甲醇-乙醇-水三元系精馏分离流程研究

提出了甲醇 乙醇 水三元系的分离问题。计算结果表明 ,足够量甲醇的存在可破坏乙醇和水之间的共沸现象 ,使采用普通精馏制取高浓度乙醇成为可能。当甲醇浓度大于 0 .6 15摩尔分率时 ,乙醇和水之间的共沸点完全消失。可通过循环甲醇调整进料中甲醇的含量 ,一定量甲醇的循环可显著降低精馏塔的投资费用。在示例中 ,有甲醇循环时的最小塔费用仅相当于无甲醇循环时的 40 %。实验结果证实了流程的可行性 ,相近的流程已应用于工业生产中。

DMC-甲醇-水三元混合物的萃取精馏分离工艺

运用Aspen Plus软件回归文献数据校正了碳酸二甲酯(DMC)-水(H2O)混合物的UNIQUAC热力学模型参数,并以该模型为基础分析了水作为萃取剂萃取精馏分离DMC-甲醇(CH3OH)-水三元混合物的分离原理,结合混合组分的三角相图和物料组成设计了反向萃取精馏工艺,发现选用水为萃取剂可以利用DMC-水的部分互溶特性,通过三塔精馏即可分离DMC-甲醇-水三元混合物,沸点较高的DMC和少量水由塔顶馏出,而沸点较低的甲醇和大部分水由塔底采出,避免了DMC-甲醇二元共沸物的形成。同时,在相同分离要求下设计了变压精馏工艺,通过对两个精馏工艺参数模拟优化,发现萃取精馏工艺的总冷凝负荷和总加热负荷分别为888.7kW和898.2kW,其总能耗较变压精馏工艺节约了47.2%,萃取精馏工艺的年总费用(TAC)比变压精馏工艺下降了48.8%。

甲醇-四氢呋喃-水体系分离新方法的研究

研究了萃取精馏技术和加盐分相技术在甲醇 四氢呋喃 水体系分离中的应用 .选择了萃取精馏所用溶剂 ,采用氟化钾分离四氢呋喃 水体系 ,设计了工艺流程 ,确定了操作条件 .实验结果表明 ,采用以上技术可成功地将甲醇与四氢呋喃分离 ,甲醇与四氢呋喃的纯度 (按质量分数计 )都可达到 99.0 %以上 .

浓度对传质系数的影响及多元物系传质

在筛板塔中对甲醇 乙醇 水三元物系进行精馏传质过程实验 ,考虑浓度对传质系数的影响建立了一个数学模型 ,对各组分在塔中的浓度分布进行模拟计算 ,计算结果能正确反映各组分在塔中浓度分布的变化规律 .

八角茴香中莽草酸不同提取方法的初步研究

莽草酸是抗禽流感特效药达菲的主要原料。本文以天然植物八角茴香(Illicium verum)为原料,使用高效液相色谱仪,采用单因素试验方法,分别以水、乙醇及甲醇为提取液,探讨从八角茴香中提取莽草酸的效率。结果发现,水的提取效率为8.12%、乙醇为6.06%、甲醇为8.86%。从经济和安全角度考虑,认为选择水作为提取液的试验效果好、成本低且安全,且温度为100℃时提取率最高,为9.47%。

萃取精馏和膜分离乙酸乙酯-乙醇-水体系的方法及工艺

总结了近年来国内外有关萃取精馏分离、膜分离乙酸乙酯 -乙醇 -水体系的方法及工艺 ,针对各种方法及工艺存在的优缺点 ,提出萃取精馏分离乙酸乙酯 -乙醇

Aspen Plus模拟甲醇-乙醇-水体系的萃取精馏

利用Aspen Plus软件模拟技术,对甲醇-乙醇-水体系进行萃取精馏模拟计算,并用实验进行验证。考察了三塔萃取精馏过程中的T1塔、B1塔和B2塔的塔板数、溶剂比(质量比)、进料位置以及回流比对分离产物纯度的影响,确定了萃取精馏塔T1的塔板数为25,回流比为0.4,原料进料位置在19块塔板,萃取剂进料位置在第5块塔板,B1塔的塔板数为38,回流比12,进料位置在18块塔板,B2塔的塔板数为20,回流比0.27,进料位置在13块塔板。在此条件下,99.511%的甲醇收率高达99.754%,99.829%的乙醇收率高达99.887%,模拟结果与实验结果数据吻合度较高,说明该萃取精馏过程能将甲醇-乙醇-水体系高效分开,该模型适用于分离甲醇-乙醇-水混合物。

萃取精馏分离甲醇和丙酮共沸物的条件优化

为分离甲醇和丙酮共沸物,将水和单乙醇胺(MEA)作为溶剂,对甲醇和丙酮的混合物体系进行萃取精馏分离的试验研究,进行条件优化。通过在其他条件不变的情况下改变原料的进料位置、溶剂的进料温度、溶剂与原料的质量比以及回流比等条件的方式,进行试验,以获得不同反应条件下的最佳工艺条件,并对二者的分离效果等进行对比分析。

萃取精馏分离乙醇/水过程中萃取剂的选择

萃取精馏是化学工业中应用非常广的分离技术,它能有效提纯传统精馏不能分离的沸点相近的混合物。在萃取精馏过程中需要加入萃取剂,主要用于改变被分离混合物的活度系数。乙醇/水混合物的分离是分离工程中的一个难题,萃取精馏能在分离乙醇/水的过程中发挥良好的分离效果。在相关过程中,萃取剂的选择是一个至关重要的问题。本文讨论了萃取精馏分离乙醇/水的过程中萃取剂的选择问题,希望讨论结果可以应用到其他含水物系的分离中去。

乙醇/水体系分离方法的研究进展

无水乙醇是一种重要有机化工原料,在食品、医药、航空及化工等行业有广泛应用。常压下,乙醇容易与水形成共沸物,共沸组成:乙醇95.6 wt%,共沸点78.1℃。因此,在生产过程中,不能通过常压精馏操作得到无水乙醇,需用特殊分离方法进行分离。近年来,乙醇作为可再生清洁燃料替代不可再生的石油资源成为能源工业发展的热点。本文总结了共沸精馏法、萃取精馏法、减压精馏法、膜分离法、吸附分离法和超重力精馏法等乙醇/水体系分离方法的研究现状和进展,对乙醇/水体系的分离具有一定的指导意义。