3,4-亚甲基二氧苯基-2-丙酮的合成

以黄樟素为原料合成了抗高血压药甲基多巴的重要中间体 3,4 亚甲基二氧苯基 2 丙酮。该工艺由环氧化和异构化两步反应组成 ,研究了不同催化剂、催化剂用量、反应时间等因素对体系的影响。优化的反应条件为 :环氧化反应 :1,2 二氯乙烷作溶剂 ,n (催化剂 )∶n(黄樟素 ) =0 0 0 39∶1 0 0 0 0 ,n (催化剂 )∶n (H2 O2 ) =0 0 0 46∶1 0 0 0 0 ,n (H2 O2 )∶n(黄樟素 ) =0 87∶1 0 0 ,反应时间 4h ,反应温度 83～ 85℃ ,环氧化的收率可达 92 % ;异构化反应 :以乙酸乙酯作溶剂 ,LiI作催化剂 ,n(LiI)∶n(粗产物 ) =0 0 45∶1 0 0 0 ,反应时间 6h ,反应温度 78～ 80℃ ,异构化收率可达91% ,w(3,4 亚甲基二氧苯基 2 丙酮 ) >95 %

光聚合引发剂2-甲基-2-羟基-1-苯基丙酮的研制

2-甲基-2-羟基-1-苯基丙酮,是一种新型高效光聚合引发剂,具有紫外吸收范围广、贮存寿命长、无黄变等优点。苯与异丁酰氯在无水三氯化铝作催化剂的条件下制备2-甲基-1-苯基丙酮,最佳反应条件是异丁酰氯与苯摩尔比为1∶5;异丁酰氯与无水三氯化铝摩尔比为1∶1.1;滴加时间30min;回流时间90min;产率87.25%。2-甲基-1-苯基丙酮与NaOH在甲苯、CCl4及相转移催化剂的作用下生成2-甲基-2-羟基-1-苯基丙酮,产率85.84%。

水溶剂中反-2,3-环氧-1-苯基-3-(2′-硝基-5′-氯苯基)-1-丙酮的合成及产物的晶体结构

用 2-硝基-5-氯苯甲醛、氯代苯乙酮和氢氧化钠以三乙基苄基氯化铵作催化剂在水溶剂中反应可合成反-2,3-环氧-1-苯基-3-(2′-硝基-5′-氯苯基)-1-丙酮(C15H10ClNO4)。产物的结构通过单晶 X-射线衍射法确定,其晶体属于单斜晶系。空间群 P21/c, a = 9.942(1), b = 15.774(3), c =8.756(1) ?, β = 96.39(1)°, Mr = 303.69, Z = 4,V = 1364.6(3) ?3, Dc = 1.478 g/cm3, μ(MoKα) =0.295 mm–1, F(000) = 624, 最终的偏离因子为 R = 0.0336, wR = 0.0745。X-衍射分析表明, 该产物为反式异构体。

1-芳基-2-丙酮的合成研究

以芳香胺为原料,经重氮化和改进的Meerwein芳基取代反应,合成了一系列的1-芳基-2-丙酮,其中1-(3,5-二三氟甲基苯基)-2-丙酮是一个新化合物.改进后的方法简化了合成步骤,提高了收率,可方便地用于在苯环上具有不同取代基的芳基丙酮的合成.

由2-萘酚制6-甲氧基-2-萘丙酮

以 2 -萘酚为原料 ,经过醚化、溴化、丙酰化和脱溴合成了 6-甲氧基 - 2 -萘丙酮 ,得到了 6-甲氧基 - 2 -萘丙酮各步合成的最佳工艺参数。用这种方法制得的 6-甲氧基 - 2 -萘丙酮总收率高达 87% 。

GC/MS检验1-苯基-1-丙酮和1-苯基-2-丙酮

目的阐明1-苯基-1-丙酮和1-苯基-2-丙酮在色谱行为、用途和受管制程度等方面的差异。方法使用GC/MS对1-苯基-1-丙酮和1-苯基-2-丙酮进行定性分析。结果 1-苯基-1-丙酮和1-苯基-2-丙酮的保留时间相差约1min,特征离子显著不同。结论 1-苯基-1-丙酮和1-苯基-2-丙酮虽然为同分异构体,且多数时中文名称都简称为苯丙酮,也都是制备毒品的原料,但其实二者在色谱行为、用途、管制程度上却有着巨大的差别。

食用香料化合物1-甲硫基-2-丙酮和1-正丁硫基-2-丙酮的合成

分别采用过量甲硫醇和正丁硫醇与氢氧化钠、氯丙酮反应,制得1-甲硫基-2-丙酮和1-正丁硫基-2-丙酮两种食用香料化合物,产率分别为66.4%和78.4%(按氯丙酮计)。采用元素分析、红外光谱、氢核磁共振、色-质联机等手段对产品进行了结构表征。

3,4-亚甲二氧苯基-2-丙酮的合成研究

以3,4-亚甲二氧基苯甲醛和硝基乙烷为原料,经Knoevenagel反应生成3,4-亚甲二氧苯基-2-硝基丙烯,再通过还原和水解反应,合成3,4-亚甲二氧苯基-2-丙酮。研究了Knoevenagel反应中催化剂的选择以及还原与水解反应中HCl与3,4-亚甲二氧苯基-2-硝基丙烯的摩尔比对产率的影响。结果表明,较优反应条件为:Knoevenagel反应采用醋酸铵作催化剂,冰醋酸作溶剂,回流3 h,产率可达81.2%;还原与水解反应中,HCl与3,4-亚甲二氧苯基-2-硝基丙烯的摩尔比为2.72∶1时,产率为66.3%。

1-(4-吡啶基)-2-丙酮的新合成方法

报道了以4甲基吡啶为原料,经酰化和相转移催化水解反应制备强心药物米利酮关键中间体1(4吡啶基)2丙酮的新合成方法,总收率达731%.

6-甲氧基-2-萘丙酮的萘1-取代占位制备

2 -甲氧基萘通过溴化、丙酰化和脱溴三步反应合成了 6 -甲氧基 - 2 -萘丙酮。研究并优化了溴化反应中溶剂的用量和丙酰化的工艺条件。结果表明 ,经优化工艺能明显减少溴化反应的溶剂用量 ,6 -甲氧基 - 2 -萘丙酮的得率达到87.8%。

不对称诱导(Ⅲ)相转移催化下1-苯基-2-丙酮与氯仿、手性胺的反应

以氯化三乙基苄基铵(TEBA)为相转移催化剂,1—苯基—2—丙酮、氯仿、α-笨乙胺(1a～c)和氢氧化钾在-5～-10℃于二氯甲烷-水中反应。产物2a—c经氢解、水解得到光学活性2-甲基笨丙氨酸(4a～c),并对影响光学纯度的因素进行了探讨。

N,N-二甲酰基-α-氨基苯乙酮与芳醛的羟醛缩合反应及3-羟基-2-甲酰氨基-1,3-二苯基-1-丙酮的晶体结构

研究了N,N-二甲酰基-α氨基苯乙酮与芳醛的羟醛缩合反应,得到5种控醛缩合产物,并用X-射线单晶衍射法测定了3-羟基-2-甲酰氨基-1,3-二苯-1-丙酮的晶体和分子结构.晶体的空间群为P1;晶体学数据:a=10.802(2)A,b=11.088(2)A,c=14.395(3)A,α=68.20(1)°,β=69.19(1)°,γ=64.35(1)°;V=1403.7(0.5)(?);D_c=1.27 g/cm^(-3).Z=4.F(000)=567.92(e).μ(MoKa)=0.83cm^(-1)。

KF/Al_2O_3催化下2-甲基-3-(3,4-亚甲二氧基苯基)丙烯醛的合成研究

对KF/Al2 O3催化洋茉莉醛和丙醛进行Claisen -Schmidt缩合反应合成 2 -甲基 - 3 - (3 ,4-亚甲二氧基苯基 )丙烯醛进行了研究 ,结果表明KF/Al2 O3是较好的催化剂。通过正交实验确定了适宜的工艺条件 :洋茉莉醛∶丙醛为 0 .3∶0 .42 (摩尔比 ) ,1 4g催化剂 ,丙醛滴加时间 2h ,反应温度 60～ 70℃ ,反应时间 2h。平均摩尔收率为 80 .2 %。

1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮合成的改进方法

改进了1-(4-氯苯基)-2-环丙基-1-丙酮的合成方法。以2-(4-氯苯基)-3-环丙基丁腈为原料,在臭氧和氢氧化钠的作用下合成产物,优化条件为:m(水)∶m[2-(4-氯苯基)-3-环丙基丁腈]=12∶1,n(臭氧)∶n[2-(4-氯苯基)-3-环丙基丁腈]=1.6∶1.0,反应温度50℃,臭氧通入和氢氧化钠滴加时间为2 h,优化条件下,收率达80%。

1-苯基-2-丙酮的合成新方法

以苯胺为原料,经重氮化反应和改进的Meerwein芳基化反应合成了1-苯基-2-丙酮（2）。优化的Meer-wein芳基化反应条件为：醋酸异丙烯酯为溶剂,氧化亚铜为催化剂,n（氟硼酸重氮盐）∶n（氧化亚铜）=10∶1,反应温度35℃~40℃,反应时间6 h。在优化反应条件下,2的收率达91%。

1-[3-(三氟甲基)苯基]-2-丙酮的合成新方法

以间三氟甲基苯胺为起始原料,经重氮化反应和改进的Meerwein芳基化反应,制得1-[3-(三氟甲基)苯基]-2-丙酮。对反应条件进行了优化,在优化条件下的总收率可达90%。

面包酵母不对称还原制备(S)-1-苯砜基-2-丙醇

用自制的溴代丙酮与苯亚磺酸钠反应合成1-苯砜基-2-丙酮,然后利用面包酵母在有机溶剂中不对称催化还原1-苯砜基-2-丙酮,制备了光学活性的手性化合物(S)-1-苯砜基-2-丙醇,此反应具有操作简便、光学产率高等优点,其化学产率可达94%以上,对映体过量值为100%。

赤式2-氨基-1苯基-1-丙醇合成工艺改进

以苯甲醛和硝基乙烷为起始原料 ,经缩合 ,氧及催化加氢反应合成赤式 2 氨基 1 苯基 1 丙醇 ,并作出了工艺上的改进 .在缩合反应中 ,加入DMF作溶剂 ,产率提高 1 0 % ,反应时间缩短5 0h ,在催化加氢反应中 ,产率提高 5 % ,并讨论了反应条件 ,本工艺的总收率 5 8% .

2—羟基苯基烷基酮与芳香胺的Mannich反应

2-羟基苯乙酮或2-羟基苯丙酮与甲醛和芳香胺的缩合物在氯化氢-无水乙醇溶液中可直接发生 Mannich 反应,得到2-羟基-3′-芳氨基苯丙酮(1)或2-羟基-2′-甲基-3′-芳氨基苯丙酮(2).用 IR,~1HNMR,^(13)CNMR,MS 和元素分析确定了产物的结构.~1HNMR 证实:2-羟基苯乙酮或2-羟基苯丙酮与甲醛和芳胺缩合物发生反应时,反应发生在与羟基相连的甲基或亚甲基上.

1-[3-(三氟甲基)苯基]-2-丙酮合成的研究

以间-溴三氟甲苯为原料,经格氏反应和氧化反应合成1-[3-(三氟甲基)苯基]-2-丙酮。反应优化条件为:溴化亚铜为催化剂,反应时间3h,反应温度5℃,氧化时n(重铬酸钠)∶n(浓硫酸)=1∶4。在此优化条件下,总收率82.3%。产物结构经IR和1HNMR确证。