板带钢热连轧及微观组织演变非线性三维仿真

普碳钢热连轧成形过程是一个高度非线性的问题,存在几何非线性,材料非线性和接触非线性．本文针对上海宝钢2050热连轧生产线进行研究,通过实验确定SS400钢的真应力-应变曲线,确定该钢种的变形抗力与温度、应变、应变率的关系,对有限元软件ABAQUS进行二次开发,将率相关的各向同性强化变形抗力模型写入用户材料子程序,对轧制过程中的温度场,应力－应变场进行完全热力耦合的分析．同时,对轧制过程中工件微观组织(晶粒度)的演变过程进行数值模拟,从而为保证成形件的质量、制定合理的成形工艺等提供可靠依据,同时为最终实现产品性能的在线数值预报奠定基础．

压合条件对层偏的影响量化研究

传统刚性板的层偏的影响因素有很多，从板材涨缩，PE内层拉伸系数，内层曝光对准度，AOI冲孔精度，一直到层压铆合／融合／压合，每个厂商都有各自的一整套控制系统，针对压合这段流程对层偏的影响，本文专门针对压合条件进行识别，通过DOE的方式完成压合条件对层偏影响的量化数据分析，从而为指定压合生产条件，减少层偏给出了指引方向。

深冷处理对铜合金组织与性能影响

对经挤压后的Cu-6%Al铜合金进行-196℃的深冷处理,研究深冷处理时间对其组织和性能的影响。结果表明：Cu-6%Al铜合金经深冷处理后组织中剪切带细化,孪晶形成。随着深冷时间的延长,Cu-6%Al铜合金的布氏硬度变化呈现先增大再减小,后趋于平稳的趋势,在12 h处达到峰值,为181.6 HBS,并建立了布氏硬度与深冷时间的关系方程。随着深冷处理的进行,Cu-6%Al铜合金的抗拉强度和屈服强度得到提升,而均匀伸长率的变化并不明显。研究发现,挤压变形后的Cu-6%Al铜合金经过深冷处理,其微观组织更为均匀,力学性能更加优异。

含缔合组分二元混合物超额焓计算

基于缔合溶液理论和正规溶液理论,作者提出了简化缔合模型(SAM)。用SAM计算包括醇-烃、醇-酮和醇-醇等在内的各类含缔合组分的61个二元混合物的超额焓,平均均方根偏差和百分误差分别为21.4J/mol和2.12％。