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A review on the erosion mechanisms in abrasive waterjet micromachining of brittle materials 被引量:2
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作者 T Nguyen J Wang 《International Journal of Extreme Manufacturing》 2019年第1期111-124,共14页
The fabrication of miniature structures on components with high-integrity surface quality represents one of the cutting edge technologies in the 21st century.The materials used to construct such small structures are o... The fabrication of miniature structures on components with high-integrity surface quality represents one of the cutting edge technologies in the 21st century.The materials used to construct such small structures are often difficult-to-machine.Many other readily available technologies either cannot realise necessary precision or are costly.Abrasive waterjet(AWJ)is a favourable technology for the machining of difficult-to-machine materials.However,this technology is generally aimed at large stock removal.A reduction in the scale of this technology is an attractive avenue for meeting the pressing need of industry in the production of damage-free micro features.This paper reviews some of the work that has been undertaken at UNSW Sydney about the development of such an AWJ technology,focusing on the system design currently employed to generate a micro abrasive jet,the erosion mechanisms associated with processing some typical brittle materials of both single-and two-phased.Processing models based on the findings are also presented.The review concludes on the viability of the technology and the prevailing trend in its development. 展开更多
关键词 micro abrasive jet abrasive waterjet ductile erosion viscous flow difficult to machine materials
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磨粒流精密光整加工的微切削机理 被引量:21
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作者 丁金福 刘润之 +1 位作者 张克华 鄂世举 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第12期3324-3331,共8页
利用磨粒流的流变特性,通过对应力张量的分析,研究了磨粒流加工中的微切削力。提出了磨粒流加工是兼挤压与微去除方式为一体的复合加工,微切削动力主要来自于磨粒挤压力、磨粒的犁削力及磨料介质的剪切力。建立了磨粒流动力学模型,通过... 利用磨粒流的流变特性,通过对应力张量的分析,研究了磨粒流加工中的微切削力。提出了磨粒流加工是兼挤压与微去除方式为一体的复合加工,微切削动力主要来自于磨粒挤压力、磨粒的犁削力及磨料介质的剪切力。建立了磨粒流动力学模型,通过改变磨粒流流道的加工条件和测试加工过程的接触区压力、去除量及表面粗糙度等参数,用量化的方式揭示了磨粒流加工中抽象微切削力的变化规律。最后,结合COMSOL Multiphysics软件的CFD模块数值仿真了剪切力。结果显示:基于加模芯的方法有效地提高了磨粒流加工的微切削力,滑块4经15次循环后表面粗糙度由加工前的2.918μm下降为1.027μm,而去除量下降了0.09g。实验表明,磨粒流加工中去除量确有变化,但随着加工次数增加去除作用迅速削弱,而表面粗糙度在挤压力的作用下仍有所降低。 展开更多
关键词 磨粒流 精密加工 去除机理 应力张量 挤压 微切削力
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微磨料水射流加工技术研究现状 被引量:16
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作者 李增强 赵佩杰 +1 位作者 宋雨轩 孙涛 《纳米技术与精密工程》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期134-144,共11页
现代制造技术正朝着产品小型化和加工过程微型化的方向不断发展,用于加工微型零件的材料越来越难加工,对加工精度的要求也越来越高,当前微细加工技术面临巨大挑战.近十几年来,微磨料水射流加工技术(射流直径10~100μm)快速发展,已实... 现代制造技术正朝着产品小型化和加工过程微型化的方向不断发展,用于加工微型零件的材料越来越难加工,对加工精度的要求也越来越高,当前微细加工技术面临巨大挑战.近十几年来,微磨料水射流加工技术(射流直径10~100μm)快速发展,已实现对金属、陶瓷、光学玻璃、半导体以及复合材料等难加工材料的精密微细加工,其加工精度和表面质量已达到激光加工水平,是一种具有广阔应用前景的新型微细加工技术.为进一步了解该项技术的最新发展动态,本文介绍了微磨料水射流加工技术的基本原理、研究现状以及未来的发展趋势. 展开更多
关键词 微磨料水射流 水射流切割 水射流加工 水射流抛光
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微磨料水射流三维加工的实验研究 被引量:8
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作者 雷玉勇 蒋代君 +1 位作者 刘克福 唐浦华 《西华大学学报(自然科学版)》 CAS 2010年第2期7-10,40,共5页
对微磨料水射流技术三维加工进行了实验研究。实验采用特殊设计的微磨料水射流切割头,水喷嘴内径为127μm,聚焦管内径为300μm,碳化硅固体磨料粒子平均直径25μm。微磨料水射流切割头利用螺杆泵送原理直接将微细磨料主动送入切割头混合... 对微磨料水射流技术三维加工进行了实验研究。实验采用特殊设计的微磨料水射流切割头,水喷嘴内径为127μm,聚焦管内径为300μm,碳化硅固体磨料粒子平均直径25μm。微磨料水射流切割头利用螺杆泵送原理直接将微细磨料主动送入切割头混合腔,通过水射流对磨料粒子加速、混合并经聚焦管喷出形成微磨料水射流。螺杆由步进电机驱动,通过控制步进电机转速来精确控制磨料流量。将切割头置于高精度四轴联动数控平台的刀架上,实现对工件的加工。研究表明,通过改变磨料流量可较好地控制微磨料水射流的能量密度。对特定材料,首先设定走刀速度,改变磨料流量就能获得不同的切割深度,实现微磨料水射流车削、磨削、铣削、雕刻等三维加工。微磨料水射流在半导体材料加工、微型电子机械制造以及光学器件生产上具有广阔应用前景。 展开更多
关键词 微磨料水射流 微磨料 三维加工 切割头
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磨料水射流微细雕刻技术的研究 被引量:4
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作者 杨桂林 雷玉勇 +3 位作者 贾强 邱刚 马超 宋清俊 《西华大学学报(自然科学版)》 CAS 2006年第3期92-95,共4页
根据磨料水射流加工的特点,建立了磨料水射流加工的神经网络模型。用训练好的神经网络模型来预测给定加工条件下的进给速度,并根据加工路径和机床的特性对进给速度进行修正,并编写数控代码。通过控制水射流的进给速度来间接控制其刻蚀深... 根据磨料水射流加工的特点,建立了磨料水射流加工的神经网络模型。用训练好的神经网络模型来预测给定加工条件下的进给速度,并根据加工路径和机床的特性对进给速度进行修正,并编写数控代码。通过控制水射流的进给速度来间接控制其刻蚀深度,同时获得加工轨迹的圆滑过渡,从而实现磨料水射流的雕刻工艺。本文以不锈钢为原材料,以JJ I数控水射流机床为实验平台,根据机床的特性手工编程,成功雕刻出微型摩托车图形。 展开更多
关键词 磨料水射流 雕刻 微细加工 切割速度 人工神经网络
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不同形貌微织构自润滑陶瓷刀具切削性能的对比 被引量:15
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作者 屠春娟 郭旭红 +2 位作者 郭大林 陈亚东 关集俱 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第11期47-51,57,共6页
采用激光技术在Al2O_3/TiC陶瓷刀具前刀面加工出微凹坑和微沟槽2种微织构,并填充MoS2固体润滑剂制备得到微织构自润滑刀具,研究了不同形貌微织构自润滑刀具对淬硬钢的切削性能,并与传统无织构陶瓷刀具的进行了对比。结果表明:在不同切... 采用激光技术在Al2O_3/TiC陶瓷刀具前刀面加工出微凹坑和微沟槽2种微织构,并填充MoS2固体润滑剂制备得到微织构自润滑刀具,研究了不同形貌微织构自润滑刀具对淬硬钢的切削性能,并与传统无织构陶瓷刀具的进行了对比。结果表明:在不同切削条件下,采用微凹坑织构刀具切削时的主切削力较采用无织构刀具的平均降低了26.91%,而采用微沟槽织构刀具切削时的平均下降了15.85%;在切削速度较高、进给量和背吃刀量均较小的条件下,采用微织构刀具切削后工件的表面粗糙度较采用无织构刀具的有明显下降;微凹坑织构刀具切削后的切屑变形程度明显低于微沟槽织构刀具和无织构刀具切削后的,其前刀面的磨损程度明显低于微沟槽织构刀具和无织构刀具的,微凹坑织构刀具比微沟槽织构刀具表现出更佳的切削性能。 展开更多
关键词 微织构 自润滑 切削性能 切削力 表面粗糙度 切屑变形 磨损
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特种加工微小孔技术及其发展现状 被引量:15
7
作者 高霁 曹国强 《机械设计与制造》 北大核心 2005年第7期169-171,共3页
揭示了微小孔加工的主要技术难点,论述了国内、外特种加工技术加工微小孔的研究与应用,围绕采用各种特殊方式对微小孔加工的关键技术及适用范围进行了论述。最后,指出了目前微小孔加工技术中有待进一步解决的问题和研究方向。
关键词 特种加工 微小孔 难加工材料
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低刚度约束下复合材料螺旋铣磨制孔 被引量:2
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作者 高航 姚舜铭 +1 位作者 鲍永杰 刘旭超 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2018年第3期42-47,共6页
针对复合材料构件空间狭小、加工可达性差、加工精度不足的问题,使用基于微刃切削原理的电镀金刚石磨具,在低刚度约束下螺旋铣磨制孔。通过理论分析磨粒切削长度和实验对比加工效果,发现:相较于普通硬质合金刀具,金刚石磨具的磨削力峰... 针对复合材料构件空间狭小、加工可达性差、加工精度不足的问题,使用基于微刃切削原理的电镀金刚石磨具,在低刚度约束下螺旋铣磨制孔。通过理论分析磨粒切削长度和实验对比加工效果,发现:相较于普通硬质合金刀具,金刚石磨具的磨削力峰值降低30%,且普遍低于60N;用金刚石磨具加工的孔边缘几乎无毛边,也不见磨削烧伤。采用微刃切削方法可降低切削力,减少加工毛刺,提高加工精度。 展开更多
关键词 微刃切削 电镀金刚石磨具 切削力 加工毛刺
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微型磨料射流加工技术的现状及应用前景 被引量:7
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作者 王建生 《新技术新工艺》 北大核心 2001年第12期15-18,共4页
产品小型化和加工过程微型化是目前世界制造加工行业的发展趋势 ,机械制造业的可靠加工水平仍在微米级或亚微米级。微型磨料射流直径为 1 0~ 1 0 0 μm,很容易在金属、陶瓷和聚合物等几乎所有材料上切割和钻孔 。
关键词 微型磨料射流 微型加工 特种加工 微切割
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微深度异形槽铣削加工表面质量影响研究
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作者 徐清 孙晓飞 +5 位作者 胡守琦 蒋立坤 李晓霞 田甜 管秀云 郑治华 《新技术新工艺》 2020年第8期75-80,共6页
采用Ф0.5 mm直柄立铣刀铣削微深度异形槽时,微细直径铣刀的弱刚性和切屑粘接会导致切削力突变,使微细铣刀在铣削过程中处于不稳定状态,易出现“让刀”和“过切”现象,造成滑阀微深度异形槽加工表面质量难以控制。超声空化效应对切削刃... 采用Ф0.5 mm直柄立铣刀铣削微深度异形槽时,微细直径铣刀的弱刚性和切屑粘接会导致切削力突变,使微细铣刀在铣削过程中处于不稳定状态,易出现“让刀”和“过切”现象,造成滑阀微深度异形槽加工表面质量难以控制。超声空化效应对切削刃和铣削表面切屑粘接具有清理作用,可降低微细铣刀在铣削过程中的切削抗力,使微细铣刀在铣削过程中处于平稳状态。采用Ф0.5 mm铣刀进行铣削微深度异形槽加工,开展微深度异形槽超声空化辅助铣削加工和普通铣削加工的对比加工试验和分析研究,探索提高微深度异形槽铣削加工表面质量的有效方法。 展开更多
关键词 铣削加工 切削参数 微细铣刀 空化效应 表面质量 异形槽加工
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低温微磨料气射流加工微流道专用机床 被引量:2
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作者 钱炳坤 孙玉利 +3 位作者 张桂冠 刘旭 高航 左敦稳 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第1期93-100,共8页
针对目前低温微磨料气射流加工用简易实验装置中存在的问题,研制了低温微磨料气射流加工微流道专用机床。该机床主要由微磨料气射流发生部分、冷却部分、加工部分、磨料回收部分及其控制系统部分组成。首先对机床进行整体设计,保证其具... 针对目前低温微磨料气射流加工用简易实验装置中存在的问题,研制了低温微磨料气射流加工微流道专用机床。该机床主要由微磨料气射流发生部分、冷却部分、加工部分、磨料回收部分及其控制系统部分组成。首先对机床进行整体设计,保证其具有合理的布局和稳定的结构;其次针对机床的核心部件冷却器进行总体设计、理论计算与仿真分析,并开展测温实验验证设计的合理性,使用PLC控制器和液氮液位监测仪实现冷却器的自动控温;最后设计了四维移动平台,并通过人机交互界面对其进行编程控制。验证实验表明,该机床在低温下可实现对聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane,PDMS)材料的有效冲蚀去除,且加工效果明显好于常温下的加工效果,能够满足微流控芯片的多元化应用需求。 展开更多
关键词 低温微磨料气射流加工 专用机床 冷却器 自动控温 聚二甲基硅氧烷
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