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基于微注塑成型技术的PLA微针最佳成型工艺研究及其使用性能分析
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作者 徐嘉伟 朱敬先 +4 位作者 霍则军 高强 康婷婷 康晓雅 庄俭 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第11期76-80,共5页
为了提高聚合物微针的生产效率,提高成型质量,降低生产成本及适应大批量生产的要求,利用微注塑成型技术制备聚乳酸材料(PLA)的医美用微针贴片。通过正交实验法探究了注塑成型过程中的熔体温度、模具温度、注射速度、保压压力以及保压时... 为了提高聚合物微针的生产效率,提高成型质量,降低生产成本及适应大批量生产的要求,利用微注塑成型技术制备聚乳酸材料(PLA)的医美用微针贴片。通过正交实验法探究了注塑成型过程中的熔体温度、模具温度、注射速度、保压压力以及保压时间五项工艺参数对PLA微针顶端直径的影响。利用电子显微镜及测力计对PLA最佳工艺微针进行形貌尺寸表征及力学强度测试,并进行了体外皮肤穿刺测试及透皮渗透实验验证了其对皮肤的穿刺及渗透作用。结果表明,当工艺参数为熔体温度200℃、模具温度45℃、注射速度360 mm/s、保压压力50 MPa、保压时间4 s时,达到注塑成型PLA微针的最小顶端直径及成型效果,高度达到0.524 mm,顶端直径达到0.027 mm,针尖成型明显最优,且微针达到性能要求。 展开更多
关键词 微注塑成型 聚合物微针 注塑工艺 正交实验 透皮渗透
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疏水性微结构聚合物的高效注塑成形制备
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作者 欧阳江秀 鲁艳军 +2 位作者 卓永就 钟慧敏 徐锦豪 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第15期293-298,共6页
针对微结构聚合物元件的高效成形制备,本工作采用金刚石砂轮在钛硅碳陶瓷模芯表面精密磨削加工出V形沟槽阵列结构,通过微注塑成形工艺将模芯表面的微结构快速成形复制到聚合物工件表面,实现微结构聚合物元件的批量化与制造,研究不同微... 针对微结构聚合物元件的高效成形制备,本工作采用金刚石砂轮在钛硅碳陶瓷模芯表面精密磨削加工出V形沟槽阵列结构,通过微注塑成形工艺将模芯表面的微结构快速成形复制到聚合物工件表面,实现微结构聚合物元件的批量化与制造,研究不同微结构尺寸对微结构聚合物表面疏水性的影响。结果表明,通过微细磨削加工技术和微注塑成形工艺,能够高效快速制备出微结构聚合物元件。微结构聚合物工件表面接触角随V沟槽间距的增加而逐渐减小,当V沟槽深度为150μm时,表面接触角可达123.19°。聚合物工件表面质量越高,其表面疏水性能越好。 展开更多
关键词 微结构 精密磨削 微注塑成形 聚合物 疏水性
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聚合物超声波熔融塑化实验研究 被引量:9
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作者 胡建良 蒋炳炎 +2 位作者 李俊 林名润 王仁全 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期1369-1373,共5页
针对微注射成型对聚合物塑化质量的特殊要求(均质、无硬质点),利用自制的聚合物超声波熔融塑化实验装置进行聚合物超声波熔融塑化实验研究。研究超声波作用时间和作用功率对聚合物塑化量和塑化物料微观形态的影响;研究超声波电源电压、... 针对微注射成型对聚合物塑化质量的特殊要求(均质、无硬质点),利用自制的聚合物超声波熔融塑化实验装置进行聚合物超声波熔融塑化实验研究。研究超声波作用时间和作用功率对聚合物塑化量和塑化物料微观形态的影响;研究超声波电源电压、塑化压力对超声波作用功率的影响;揭示超声波作用下聚合物的熔融塑化过程。实验结果表明:提高超声波作用时间和作用功率都能显著提高聚合物超声波熔融塑化量,改善塑化物料的微观形态;当超声波电源电压为250 V,塑化压力为1.50 MPa,塑化时间为10 min时,超声波作用后的聚合物物料基本熔融塑化;加热塑化生成的球晶比较大,粒径为500μm左右,而超声塑化生成的球晶比较小,粒径为200μm左右;与加热塑化相比,超声塑化的塑化效果更好,更适合微注射成型。 展开更多
关键词 超声波熔融塑化 塑化量 微观形态 微注射成型
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微注射成型中聚合物熔融塑化技术 被引量:9
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作者 蒋炳炎 吴旺青 +1 位作者 胡建良 沈龙江 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2007年第11期67-69,共3页
阐述了聚合物熔融塑化技术在微注射成型中的重要性,比较、分析了当前出现的柱塞式塑化、螺杆式塑化、电磁动态塑化及超声塑化等4种聚合物的熔融塑化方式,展望了未来微注射成型中聚合物熔融塑化技术的发展趋势。
关键词 微注射成型 聚合物 熔融塑化
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微尺度聚合物熔体粘性耗散效应对流变行为的影响 被引量:12
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作者 徐斌 于同敏 +1 位作者 王敏杰 赵丹阳 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第14期47-52,共6页
针对微尺度聚合物熔体粘性耗散效应与宏观尺度的差别,应用高聚物流变学的基本理论分析微注塑成型充模流动时粘性耗散对熔体流变行为的影响。并以双料筒毛细管流变仪为测试平台,设计粘性耗散测量装置。选用直径500μm毛细管口模,以高密... 针对微尺度聚合物熔体粘性耗散效应与宏观尺度的差别,应用高聚物流变学的基本理论分析微注塑成型充模流动时粘性耗散对熔体流变行为的影响。并以双料筒毛细管流变仪为测试平台,设计粘性耗散测量装置。选用直径500μm毛细管口模,以高密度聚乙烯(Higdensity polyethylene,HDPE)和丙烯腈-丁=烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile butadiene styrene,ABS)材料进行不同温度与不同剪切速率下的粘性耗散试验研究。结果表明粘性耗散引起的熔体温升随着剪切速率的增加而升高;而当熔体温度增加时,同一剪切速率下粘性耗散效应引起的温升却在下降。粘性耗散的理论计算结果表明,随着剪切速率的增加,微通道壁面处熔体的粘度降低明显,因而建立微注塑成型流动理论模型时,不可忽略粘性耗散效应的影响。 展开更多
关键词 微注塑成型 聚合物熔体 粘性耗散 流变测量 微尺度
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微尺度效应下的聚合物熔体粘度理论及试验 被引量:16
6
作者 徐斌 王敏杰 +1 位作者 于同敏 赵丹阳 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第19期125-132,共8页
根据毛细管流变仪测量原理,提出关于微尺度效应对聚合物熔体粘度变化的作用机理。基于Kelvin-Voigt本构方程,建立微尺度粘度模型。研制直径分别为1000μm,500μm,355μm毛细管口模,用PP,PS,HDPE材料进行不同剪切速率下的粘度试验研究。... 根据毛细管流变仪测量原理,提出关于微尺度效应对聚合物熔体粘度变化的作用机理。基于Kelvin-Voigt本构方程,建立微尺度粘度模型。研制直径分别为1000μm,500μm,355μm毛细管口模,用PP,PS,HDPE材料进行不同剪切速率下的粘度试验研究。结果表明,同一剪切速率下,熔体粘度随口模直径的减小而降低;随着剪切速率的增加,粘度减小趋势在缩小。将试验相关数据代入微尺度粘度模型进行理论计算,结果表明理论曲线与试验曲线相符合,最大误差小于8%,验证数学模型的合理性,这对微注塑成型和微挤出成型,精确模拟充模流动和指导微模具设计有重要理论参考价值。 展开更多
关键词 微注塑 聚合物熔体 微通道 微尺度效应 微尺度粘度试验 微尺度粘度模型
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振动场作用下注射成型制件力学性能的实验研究 被引量:10
7
作者 严正 申开智 +1 位作者 张杰 秦玉廷 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第4期82-85,共4页
将聚合物熔体在振动场中进行注射成型 ,对制件力学性能与振动参数之间的关系进行了实验研究。实验采用自行研制的振动实验装置 ,分别使用结晶型材料 PP、HDPE和非晶型材料 PS为原料 ,在振动场中进行注射成型 ,对成型试样进行了拉伸试验 ... 将聚合物熔体在振动场中进行注射成型 ,对制件力学性能与振动参数之间的关系进行了实验研究。实验采用自行研制的振动实验装置 ,分别使用结晶型材料 PP、HDPE和非晶型材料 PS为原料 ,在振动场中进行注射成型 ,对成型试样进行了拉伸试验 ,对结果进行了分析 。 展开更多
关键词 聚合物熔体 振动场 注射成型 力学性能 实验
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微注塑成型中熔体充模流动的影响因素研究 被引量:12
8
作者 于同敏 庄俭 +1 位作者 王敏杰 李又民 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期185-189,共5页
针对微注塑成形中因熔体的质量小、所含的热量少及流动通道截面尺寸微小等特点所带来的不同于宏观注塑成形中的熔体流动问题及影响因素,进行了理论分析及相关试验研究。结果表明,微注塑成形中,模具温度是影响微尺度下熔体流动的重要工... 针对微注塑成形中因熔体的质量小、所含的热量少及流动通道截面尺寸微小等特点所带来的不同于宏观注塑成形中的熔体流动问题及影响因素,进行了理论分析及相关试验研究。结果表明,微注塑成形中,模具温度是影响微尺度下熔体流动的重要工艺因素,且随通道截面尺寸的减小而逐渐增大;而壁面滑移对微小熔体流动行为的影响,也随通道尺寸的减小而增大。此外,模具排气、通道表面粗糙度等因素的对微注塑成形的影响也不可忽视,而表面张力等因素的影响可被忽略。 展开更多
关键词 微型注塑成型 熔体流动 影响因素 模具温度
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微注塑成型流动中熔体壁面滑移的研究 被引量:8
9
作者 于同敏 庄俭 +1 位作者 王斌 李又民 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期20-23,共4页
基于宏观熔体流动的基本理论及其流动过程中壁面滑移机理的分析,针对微注塑成型模具中熔体充模流动时的壁面滑移行为,建立了微小通道中高聚物熔体流动的壁面滑移理论模型。并用数值模拟方法,对不同滑移系数时微小通道中熔体的壁面滑移... 基于宏观熔体流动的基本理论及其流动过程中壁面滑移机理的分析,针对微注塑成型模具中熔体充模流动时的壁面滑移行为,建立了微小通道中高聚物熔体流动的壁面滑移理论模型。并用数值模拟方法,对不同滑移系数时微小通道中熔体的壁面滑移对流动速度、熔体压力等的影响进行了研究。结果表明,微小通道中的壁面滑移可使壁面处熔体的流动速度增加,压力损失减小,有利于熔体的充模流动。 展开更多
关键词 微注塑成型 熔体流动 壁面滑移 数值模拟
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聚合物熔体密度在线测量在精密注射成型中的应用 被引量:8
10
作者 许红 吴大鸣 +1 位作者 刘颖 张亚军 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期325-330,共6页
基于超声波传播速度与传播介质物性参数密切关联和快速响应的特性,通过实验和理论分析得到了超声波传播速度与聚合物熔体密度存在单值对应关系的重要结论;根据精密注塑制品成型周期短的特点,在实验的基础上采用改进最小二乘法,即缩小自... 基于超声波传播速度与传播介质物性参数密切关联和快速响应的特性,通过实验和理论分析得到了超声波传播速度与聚合物熔体密度存在单值对应关系的重要结论;根据精密注塑制品成型周期短的特点,在实验的基础上采用改进最小二乘法,即缩小自变量使其在0~1的范围内可以有效降低拟合阶数,提高运算速度的方法,建立了基于超声波速度单值变量的熔体密度在线软测量模型,并将该软测量模型应用于注射成型过程中对聚合物熔体注射重量的控制;即由该软测量模型得到的在线熔体密度与螺杆截面积的乘积对螺杆注射行程进行积分,可以精确计算出聚合物熔体注射重量,以此实现对注射机成型制品重量的精密控制;理论和实验都验证了基于熔体密度在线软测量的注射量重量控制方法优于传统的体积控制方法,是提高注射成型过程制品重量重复精度的有效方法。 展开更多
关键词 超声波速度 聚合物熔体密度 重量重复度精度 精密注塑成型
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共注成形过程中聚合物流动特性的物理可视化试验 被引量:5
11
作者 姜开宇 鲁勇 +1 位作者 杨磊 王龙飞 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第8期102-106,112,共6页
目前对于聚合物制品共注成形工艺过程中熔体流动特性的理论研究还缺乏直接可靠的试验依据。针对这一现状,文中通过自行开发的可视化试验装置及高速摄像机直接观测共注成形时聚合物熔体流动过程,并与相同成形参数下聚合物在相同尺寸结构... 目前对于聚合物制品共注成形工艺过程中熔体流动特性的理论研究还缺乏直接可靠的试验依据。针对这一现状,文中通过自行开发的可视化试验装置及高速摄像机直接观测共注成形时聚合物熔体流动过程,并与相同成形参数下聚合物在相同尺寸结构的金属型腔内的流动过程进行对比,对其流动特性进行分析。研究结果表明,共注成形的熔体充型流动过程会显示出与常规注射成形不同的特征。熔体的温度是影响共注塑成形特性的主要因素,不同温度的熔体在不同的注射速率下也会呈现出不同的成形特性。 展开更多
关键词 共注成形 注射成形 聚合物熔体 流动特性
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微注塑成型充模流动中的表面张力 被引量:7
12
作者 于同敏 李又民 徐斌 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第12期153-157,共5页
微尺度通道中的高聚物熔体流动行为与宏观熔体流动有许多不同。基于对微注塑成型中的熔体充模流动特性的理论分析,建立了微小通道中熔体流动的表面张力模型,并以不同的表面张力系数和不同接触角,对矩形微通道中的熔体流动速度分布进行... 微尺度通道中的高聚物熔体流动行为与宏观熔体流动有许多不同。基于对微注塑成型中的熔体充模流动特性的理论分析,建立了微小通道中熔体流动的表面张力模型,并以不同的表面张力系数和不同接触角,对矩形微通道中的熔体流动速度分布进行了数值模拟。结果表明,接触角小于90°时,熔体在通道壁面附近具有最大速度;接触角大于90°时,熔体在壁面处具有最大速度。无表面张力时,熔体填充流动所需时间明显长于有表面张力时的填充时间,即表面张力对微小通道中的熔体流动具有促进作用。 展开更多
关键词 微注塑成型 熔体流动 表面张力 数值模拟
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微注射成型工艺及装备研究进展 被引量:7
13
作者 王小华 丁玉梅 +1 位作者 谢鹏程 杨卫民 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2012年第1期50-53,共4页
阐述了微注射成型技术的研究进展,比较了微注射成型技术与传统注射成型技术的不同要求,重点分析了微注射成型工艺及其装备的主要特点及研究现状,并基于熔体微分原理,提出了具有自主知识产权的微分注射成型技术及装备。发现采用微分注射... 阐述了微注射成型技术的研究进展,比较了微注射成型技术与传统注射成型技术的不同要求,重点分析了微注射成型工艺及其装备的主要特点及研究现状,并基于熔体微分原理,提出了具有自主知识产权的微分注射成型技术及装备。发现采用微分注射成型创新技术,可以用1台微分注射成型装备达到多台微型注塑机的效果,最终实现微塑料制品高效率、低成本、大批量的生产。 展开更多
关键词 微注射成型 微分注射成型装备 微型制品 聚合物
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气辅注射成型中气体穿透下的聚合物熔体壁厚的形成 被引量:3
14
作者 辛勇 阮雪榆 +2 位作者 何成宏 柳和生 杨国泰 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第3期63-67,共5页
针对气辅注射成型模壁表层熔体形成的复杂过程 ,对薄壁气辅注塑件在气体沿圆形截面气道进行气体穿透推进的充模过程进行了研究分析 ,通过引入合理的简化和假设 ,建立了描述气体穿透下模壁表层熔体厚度比β计算的数学模型和近似计算公式... 针对气辅注射成型模壁表层熔体形成的复杂过程 ,对薄壁气辅注塑件在气体沿圆形截面气道进行气体穿透推进的充模过程进行了研究分析 ,通过引入合理的简化和假设 ,建立了描述气体穿透下模壁表层熔体厚度比β计算的数学模型和近似计算公式。在此基础上 ,进一步提出了三维薄壁气辅注塑件在气辅注射成型中气体穿透并推动熔体向前充模流动发展变化的熔体 /气体前沿处理的程序算法 ,并用实例进行了数值模拟。研究结果表明 ,当气体前沿与熔体前沿的压力梯度之比值 m在 1 .0~ 1 .3范围内时 ,其β的计算结果为 0 .2 0~ 0 .4 3,接近国外学者的实验测定值 0 .2 3~ 0 .4 0 。 展开更多
关键词 气辅注射成型 气体穿透 聚合物熔体 壁厚
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聚合物基微纳米复合材料的制备及微型注塑加工研究 被引量:3
15
作者 王琪 夏和生 +3 位作者 陈英红 李莉 陈宁 费国霞 《中国材料进展》 CAS CSCD 2014年第4期224-231,252,共9页
微型高分子功能器件具有独特优点,发展迅速,应用广泛,是当今科学技术的重要前沿,迫切需要发展高性能多功能聚合物基微纳米复合材料,实现其微型注塑加工。介绍了近年来作者课题组在聚合物基微纳米复合材料制备及其微型注塑加工方面的研... 微型高分子功能器件具有独特优点,发展迅速,应用广泛,是当今科学技术的重要前沿,迫切需要发展高性能多功能聚合物基微纳米复合材料,实现其微型注塑加工。介绍了近年来作者课题组在聚合物基微纳米复合材料制备及其微型注塑加工方面的研究进展:通过有机/无机杂化、固相剪切碾磨、纳米复合、分子复合及熔融共混技术等制备适合于微成型加工的高性能多功能聚合物基微纳米复合材料,如尼龙11/钛酸钡压电复合材料、聚乙烯醇/羟基磷灰石生物医用纳米复合材料、聚氨酯/碳纳米管导电复合材料等。解决了微纳米填料难分散、复合体系难加工的难题,实现了聚合物基微纳米功能复合材料的微型注塑加工,研究了其流变行为和充填行为,调控和优化了微型制品的结构与性能,为制备高性能多功能的聚合物微型器件提供了新材料、新技术和新理论。 展开更多
关键词 聚合物基微纳米复合材料 制备 微型注塑加工 微型制品
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聚合物纳米/亚微米结构零件注射成型的研究进展 被引量:3
16
作者 周明勇 蒋炳炎 +2 位作者 鲁立君 张露 陈磊 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第4期95-100,共6页
对近年来聚合物纳米/亚微米结构零件注射成型的研究进展进行综述,着重阐述成型材料、模芯材料和成型工艺对纳米/亚微米结构成型复制质量的影响,以及纳注射成型过程中的辅助成型技术和模芯制造方法。在此基础上,提出了纳注射成型技术中... 对近年来聚合物纳米/亚微米结构零件注射成型的研究进展进行综述,着重阐述成型材料、模芯材料和成型工艺对纳米/亚微米结构成型复制质量的影响,以及纳注射成型过程中的辅助成型技术和模芯制造方法。在此基础上,提出了纳注射成型技术中存在的问题,并对其发展进行展望。 展开更多
关键词 纳米 亚微米结构 纳注射成型 聚合物 复制质量
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高分子材料多熔体多次注射成型初探 被引量:4
17
作者 冯建明 谢邦互 杨鸣波 《实验室研究与探索》 CAS 北大核心 2016年第1期43-46,共4页
为实现注射成型制品的微观结构调控,在气体辅助注射成型等方法的基础上,设计并实现了高分子材料多熔体多次注射成型的新型加工技术,即对两种聚合物组分,其中一种欠料注射进入模具型腔后,另一种熔体对基体聚合物熔体快速穿透,并推动外层... 为实现注射成型制品的微观结构调控,在气体辅助注射成型等方法的基础上,设计并实现了高分子材料多熔体多次注射成型的新型加工技术,即对两种聚合物组分,其中一种欠料注射进入模具型腔后,另一种熔体对基体聚合物熔体快速穿透,并推动外层熔体充填满整个型腔。初步探索了多熔体多次注射成型的剪切场分布与结晶性高分子制品的多层次晶体形态。研究发现:与传统注射成型过程不同,多熔体多次注射成型过程由于引入了二次熔体穿透的过程,流场特性情况比传统注射成型更为复杂,剪切速率沿制品厚度方向的分布表现出双峰分布特征。聚合物在多熔体多次注射成型过程中,受到刚性模壁和柔性熔体的双重界面约束,导致制品的形态结构的形成与演变更为复杂。在多熔体多次注射成型制品的次表层和芯层区域有柱晶结构形成,其制品表现出特殊的双"皮-芯"结构。 展开更多
关键词 多熔体多次注射成型 高分子材料加工 高分子材料
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薄壁气体辅助注塑件气体穿透过程的研究 被引量:4
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作者 辛勇 彭颖红 阮雪榆 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第8期640-643,共4页
基于气体穿透实验技术的研究分析 ,针对气体辅助注射成形中气体穿透气道的复杂过程 ,对薄壁气辅注塑件沿圆形截面气道穿透推进并形成模壁表层熔体的充模流动过程进行了研究。通过引入合理的简化和假设 ,建立了反映充模流动压力梯度、材... 基于气体穿透实验技术的研究分析 ,针对气体辅助注射成形中气体穿透气道的复杂过程 ,对薄壁气辅注塑件沿圆形截面气道穿透推进并形成模壁表层熔体的充模流动过程进行了研究。通过引入合理的简化和假设 ,建立了反映充模流动压力梯度、材料性能、表层熔体厚度比、非牛顿指数等影响因素的计算穿透速度和时间的数学方程 ,对气体注射压力、熔体温度、非牛顿指数影响气体穿透充模过程进行了实例数值模拟研究。结果表明 ,增大气体注射压力 ,其气体穿透方向所形成的表层熔体厚度比值也增大 ,降低熔体注射温度和非牛顿指数会增大气体穿透的壁厚值 ,其值接近国外试验测定值 ,也比较符合实际的气辅注射成形工艺结果。 展开更多
关键词 气体辅助注射成形 表层聚合物熔体形成 气体穿透 数值模拟
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微注塑充模流动过程熔体黏度影响规律的数值模拟 被引量:3
19
作者 康红梅 张萌 徐林红 《机械设计》 CSCD 北大核心 2013年第9期82-85,共4页
微型塑件注射成型充模流动过程中,与宏观塑件相比,塑料熔体黏度随剪切速率的变化对流动的影响有很大的不同。对比微观和宏观黏度模型,运用流体分析软件Fluent,对微注塑充模流动过程熔体黏度的影响规律进行了研究。分析了熔体黏度的分布... 微型塑件注射成型充模流动过程中,与宏观塑件相比,塑料熔体黏度随剪切速率的变化对流动的影响有很大的不同。对比微观和宏观黏度模型,运用流体分析软件Fluent,对微注塑充模流动过程熔体黏度的影响规律进行了研究。分析了熔体黏度的分布规律,结果表明微尺度降低了熔体黏度。研究了微尺度熔体黏度模型对熔体速度场、温度场和压力场的影响规律,结果表明:微尺度黏度模型的速度相对较大,近壁面区熔体温度相对较高,对微通道中的压力分布几乎没有影响。总体而言,由于通道微尺度而造成的熔体黏度变化有利于微注塑成型。 展开更多
关键词 微注塑充模 熔体黏度模型 黏度分布 速度场
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夹芯注最小壳层预填充量的预测及其误差分析 被引量:2
20
作者 王涛 傅建 +1 位作者 周盛 彭必友 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期104-106,26,共4页
顺序共注射模塑中的芯层熔体前沿冲破是造成共注制品报废的重要原因之一,合理控制壳层预填充量可预防此现象发生。从运动学角度探讨芯层熔体冲破的影响因素,建立预测最小壳层预填充量的方程,并在Moldflow平台上进行验证。发现芯壳层熔... 顺序共注射模塑中的芯层熔体前沿冲破是造成共注制品报废的重要原因之一,合理控制壳层预填充量可预防此现象发生。从运动学角度探讨芯层熔体冲破的影响因素,建立预测最小壳层预填充量的方程,并在Moldflow平台上进行验证。发现芯壳层熔体黏度比R较小时,该方程的预测值相对数值模拟结果偏大;反之亦然。 展开更多
关键词 顺序共注成型 壳层预填充量 芯层熔体前沿冲破 数值模拟
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