漆包线热解炉反应器的数值模拟与优化设计

铜漆包线是重要的二次铜资源,回收过程中表面有机漆层的脱除主要依靠热解,热解炉内的不均加热将导致漆层脱除不完全或铜线表面氧化。以某铜漆包线热解炉为研究对象,通过数值模拟的方法对热解炉内燃烧及传热过程进行计算,并根据模拟结果进行了结构优化:使用EDM燃烧模型模拟甲烷燃烧产生热量,得到炉内高温气流的温度场分布及气流流向,发现炉内存在流动死区及罐体加热不均匀问题。根据计算所得流场及温度场对炉膛结构设计进行优化,增加导流挡板及更改出口位置等,增加热解罐受热面积,解决罐体加热不均问题,提升温度均匀性约58%,可提前20 min达到热解所需温度,在工业生产中可以节省耗气量。

新能源汽车驱动电机用漆包铜扁线性能试验研究综述

文中综述了新能源汽车驱动电机用漆包铜扁线性能试验,介绍了漆包铜扁线质量控制的重要试验过程、原理和试验分析。通过查阅相关文献资料和试验标准,阐述了目前漆包铜扁线在机械、电、热、化学性能试验和在线检测领域的检测状况,并探讨试验设备和标准的发展方向,为漆包铜扁线生产提供参考(引用文献13篇)。

废漆包线热解烟气二噁英排放特性与减排机理

分析了工业现场2t/炉的间歇式热解炉烟气中二噁英的生成及排放特性,提出了基于“过程抑制+末端减排”的二噁英控制技术.研究了在废铜漆包线热解过程添加抑制剂,并结合末端活性炭吸附对二噁英及其同系物排放的影响.结果表明,热解炉烟气中PCDD/Fs的排放浓度为54.32ng/Nm^(3),I-TEQ值为5.30ng I-TEQ/Nm^(3).PCDF的同系物主要为1234678-HpCDF和OCDF;PCDD的同系物主要为1234678-HpCDD和OCDD.应用“过程抑制+末端减排”的技术后,复合抑制剂能够减弱金属铜及其化合物的催化活性,降低Cl_(2)的浓度,抑制从头合成反应,复合抑制剂分解过程形成的活性自由基会阻碍PCDD/Fs的形成或攻击PCDD/Fs的分子键,抑制二噁英生成,结合末端活性炭的物理吸附,使热解炉烟气中二噁英的排放浓度降低至1.10ng/Nm^(3),I-TEQ值降低至0.08ng I-TEQ/Nm^(3),达到国家环保标准.

基于激光焊接的网络滤波器无铅化封装

采用激光直接焊接的方法,研究网络滤波器的无铅化封装技术,通过3种不同的方式进行了实验研究和理论分析,获得了将网络滤波器中直径为0.10mm的极细铜芯漆包线在不去除绝缘漆的情况下直接焊接到铝引脚上的方法和途径。结果表明:焊接时用激光照射铜芯漆包线,去除绝缘漆后再熔化高熔点的、流动性好的铜芯,熔化后的液态金属铜向下流动,包覆难于焊接的、流动性差、易氧化、易形成气孔等焊接缺陷的铝材引脚,然后再与铝发生溶解、扩散,最后形成良好焊点。这种不需去除绝缘漆的方法使焊接过程大大简化,且满足无铅化的要求;通过辅助电路,能在一定程度上提高焊接的可靠性,便于进行自动化。

焊接电流对漆包线铜箔点焊接头质量的影响

针对某些电子元器件的特殊要求,研究漆包线铜箔单面点焊这一重要应用形式。对0.1 mm漆包线和0.2 mm铜箔进行单面点焊试验,在其他焊接参数不变的情况下,试验分析了焊接电流大小对接头质量的四个指标(接头拉断力、焊点宽度、焊点长度和接头表面状况)的影响。结果表明:焊接电流和接头拉断力呈抛物线曲线关系,随着焊接电流的增加,接头拉断力随之增加并达到峰值,由于线材热影响区软化的原因,继续增加电流,接头拉断力开始下降;随着焊接电流的增加,焊点宽度呈指数增长;由于受线材的轴向约束作用,焊接电流对焊点长度无明显影响;当电流超过一定阈值时,接头出现铜线表面熔化、电极粘连等焊接缺陷。

基于正交试验的漆包线铜箔单面逆变点焊工艺参数优化

采用单面逆变点焊的方式研究了漆包线与铜箔连接。运用正交试验法对0.1 mm漆包线和0.2 mm铜箔焊接进行工艺试验,并用数理统计方法进行了分析,确定了各因素的主次关系,找出了较优参数组合,为今后进一步研究奠定了基础。

耐高温杂萘联苯聚芳醚材料在电绝缘领域的应用

杂萘联苯聚芳醚系列高性能树脂具有扭曲、非平面全芳环结构,因此兼具耐高温和可溶解特性,综合性能优异,解决了传统高性能工程塑料不能兼具耐高温和可溶解的技术难题,加工方式多样,应用领域广泛。本文系统介绍了其在耐高温绝缘材料领域的应用研究,包括耐高温绝缘浸渍漆、漆包线、加热电缆、高频覆铜板、耐高温多功能绝缘薄膜等。

聚氨酯类铜漆包线的水性脱漆剂的研究

文章针对目前国内脱漆剂存在的毒性大、污染严重等问题,开展绿色环保水性铜漆包线脱漆剂的研发工作。实验首先选择目前我国应用最为广泛的苯甲醇及N,N–甲基吡咯烷酮作为脱漆剂的主要成分,再加入助溶剂、活化剂、缓蚀剂、乳化剂、增稠剂等配制出一种聚氨酯类铜漆包线的水性脱漆剂。并通过单因素条件实验考察了溶液成分、各组分剂量、温度梯度以及反应时间等对脱漆剂脱漆效果的影响,确定了较优的脱漆剂组成以及脱漆反应条件。

漆包线铜米介质摩擦脱膜精制的实验研究

为解决漆包线铜米漆膜的脱除问题,利用离心式摩擦装置,以铬铁矿砂作为摩擦介质,使铬铁矿砂与漆包线铜米进行充分摩擦,从而达到铜米脱膜精制的目的。根据铜米脱膜工艺,考察了铬铁矿砂粒径、离心式摩擦装置转子转速、铬铁矿砂与铜米混合比、摩擦循环次数等因素对铜米脱膜率的影响。结果表明,漆包线铜米脱膜最佳方案为:铬铁矿砂粒径为325μm、离心式摩擦装置转子的转速为2 700 r/min、铬铁矿砂与漆包线铜米混合比为1. 5∶1、摩擦循环次数为15次,在此最优条件下漆包线铜米脱膜率为96. 65%,满足了直接回收利用的条件。

漆包扁铜线发展现状及微细扁线漆包工艺研究

简要介绍了微细扁线材漆包生产工艺及其研究现状,在介绍扁线涂漆研究现状和方法的基础上,重点叙述水合涂漆法的原理,并对一些工艺参数进行了总结。

漆包线铜米摩擦脱膜精制生产线设计研究

针对废漆包线低能耗、无害化精制的需求,提出使用摩擦碰撞方法去除铜米表面漆膜,设计并研制了漆包线铜米摩擦脱膜精制生产线,在保证生产线高程度自动化的基础上,要求设备平稳高效运行。使用长度为5~10 mm、直径为0. 26~0. 6 mm的漆包线铜米对样机进行测试,结果表明:铜米脱膜效率达96%以上,处理能力为10 t/h,平均能耗为1. 7 kW·h/t,满足设计要求。

漆包线与铜箔的单面点焊工艺试验

对0.1 mm漆包线和0.2 mm铜箔进行单面点焊试验。通过正交实验确定了焊接范围,再进行焊接电压的单因素实验。将接头拉断力和外观质量(包括焊接过程中的飞溅、氧化变黑现象、漆膜熔化状况、接头宽度、焊后结果检测)作为焊接性能评价指标。并从机理层次研究了焊接过程中接头的形成过程,同时进行金相试验。结果表明,随着焊接电压增加,接头宽度呈指数增加,接头漆膜宽度不断下降,接头的长度变化不明显,接头拉断力呈抛物线变化。在电镜观测下,漆包线和铜箔贴合面之间的结合线变化明显。

漆包线涂漆前退火炉改进和应用的可行性分析

概述了目前应用的几种漆包线涂漆前退火炉的结构及其低效率和高耗电的缺陷,论述了使用水封式铜线退火炉的可行性,它不仅高效节能而且保证铜线不氧化、性能优良及稳定,更适合于漆包线涂漆前退火的使用。

铜箔漆包线的单面逆变点焊

在铜箔漆包线的点焊中,选取合适的焊接电极和焊接能量进行精密控制非常重要。采用特殊的回路结构电极,使用精密逆变焊接电源输出三段脉冲电流进行铜箔漆包线的焊接实验。通过对焊接工艺参数进行精密控制,实现了铜箔漆包线的单面直接焊接。实际焊接结果表明,逆变电源可以对焊接能量进行精密控制以适应铜箔漆包线的焊接需要。

铜粉对连铸连轧铜杆性能影响浅析

随着国内电力、电子行业的迅猛发展,电线、电缆等行业发展壮大,作为主要原材料的铜杆已经成为目前市场主要消耗的铜加工产品。铜杆品质已作为铜杆生产商之间市场竞争的主要筹码。由于铜杆多需要继续拉丝深加工,因此,下游客户对铜杆拉丝性能也有了更为严格的要求。拉丝过程中产生的铜粉也成为了铜杆生产商和铜杆下游用户关注的焦点。文章将分析铜粉产生的原因,寻找降低拉丝铜粉的针对性措施。

铜杆组织性能对漆包线表面缺陷的影响

通过组织分析、性能测试、表面腐蚀及铜粉检测,论述了铜杆晶粒组织、次表层质量、扭转后表面质量、铜粉量对漆瘤的影响。提出了适用于漆包线用铜杆的控制要求及选材标准,以减少漆瘤,提升产品质量。

新能源汽车驱动电机用变频漆包铜扁线的研发

随着2019年7月世界新能源汽车大会在海南的顺利召开,明晰了新能源汽车在技术创新等领域的发展方向,新能源汽车的发展进一步提速,使新能源汽车驱动电机用高耐热等级变频漆包铜扁线产品将成为未来漆包线行业市场新的增长点。根据目前漆包线产品的技术发展方向,制定新能源汽车用220级变频漆包铜扁线研发的生产工艺流程、技术目标和工艺路线,确定220级变频漆包铜扁线研发的工艺技术,并对研发产品的常规性能和高频脉冲耐电晕寿命性能进行检测,各项性能完全满足新能源汽车用220级变频漆包铜扁线研发的技术目标。

电工用铜线坯对漆包线耐压性能影响

通过漆包线耐压检测、金相显微观察、铜粉检测等检测手段,研究了漆包线耐压性能的影响规律。通过对漆包线耐压击穿点的形貌分析、类型统计,影响耐压性能主要是漆瘤、针孔、划伤,对铜粉含量、铜粉形态等进行研究,研究表明随着铜粉含量的增加击穿不良率越高,铜粉含量控制在4mg以下且成细小颗粒状能有效改善耐压性能,为漆包线生产提供了指导。

探讨漆包线生产对铜导体质量的要求

通过对铜杆的选择、铜杆的分等、过程的控制,达到了控制铜杆质量的目的,从而减少了断线、粒子的产生,稳定了漆包线生产;针对铜杆适用性的改进,满足了客户对漆包线的适用性要求。

毛毡法涂制漆包铜扁线的工艺研究

针对国内漆包铜扁线多规格、小批量的需求现状,研究了漆包铜扁线的毛毡法涂漆工艺,系统地介绍了该工艺的实施方案、关键流程、辅料及其制备方法。结果表明:该工艺可简化生产流程、提高成品率,并大大降低漆包扁线的生产成本及劳动强度。