Rieter Presents A New Ring Spinning Machine at the ITMA ASIA in Shanghai

On their Stand B03in Hall W2at the ITMA ASIA+CITME2010in Shanghai,Rieter will present the new G32ring spinning

智能化技术在纺织设备改造及纺织生产中的应用

为了提升纺织设备及纺织生产的智能化和绿色化水平,详述纺织行业的发展现状、纺织设备及纺织生产智能化、绿色化的重要意义,介绍智能化技术在环锭细纱机、络筒机等纺织设备的应用和效果,剖析纺织设备智能化改造中存在现代智能化技术工艺水平有待提高、核心芯片技术欠缺且成本较高、员工现代智能化技术理念有待强化等问题,给出纺织设备改造方向及人才培养路径。指出:纺织设备智能化、数字化、绿色化改造是发展趋势;纺织企业应根据实际生产,协同院校、政府部门等,加快设备升级改造、智能型人才培养以及产品的持续改善创新,实现高精度、标准化、高效率生产,以提升企业纺织设备的智能化水平及产品竞争力。

高速启停纺织专用细纱机伺服控制系统设计

提高伺服控制系统速度的变化率可以提高纺织细纱机的生产效率。用一台PLC控制两组伺服驱动电机,两台电机启停时间错开,通过机械装置合成可使速度变化率达500次/min;系统采用速度反馈控制,利用RS 232与上位机通讯以实现参数的设置和监控。详细介绍了基于PLC纺织细纱机伺服控制系统的硬件原理和软件设计方法。实际运行结果表明:该系统设计合理,工作可靠,满足了纺织细纱机生产的需要。

永磁同步伺服卷绕系统的实现

目前国内的细纱机卷绕成型大都采用机械凸轮,坏纱率高、机械磨损大、通用性不强。利用新研制的永磁同步伺服系统驱动钢领板升降,取代了传统的异步电机和机械凸轮,实现卷绕成型。其中的数字信号处理器(DSP)不仅实现了永磁同步电机的伺服控制,而且嵌入了卷绕算法。系统配置在改造后的环锭细纱机中,得到了理想的管纱成型,并能顺利地实现后续退绕。

双气圈动力学模型的建立与求解

在建立自由气圈的动力学模型的基础上,进一步提出了双气圈的动力学模型。该模型整体化求解双气圈纱线的形态和张力的方法,既改进了以往忽略控制环的解析方法,又避免了求解中由边界条件的不确定性带来的计算上的繁琐和近似。因微分方程中加入了切向空气阻力、纱线的卷取速度及重力等微影响因素,使模型更为严密、可靠,同时拓宽了模型的使用范围。

新一代环锭紧密纺纱技术

介绍了立达卡摩纺系统和绪森绮丽纺系统的特点 ,通过对国际纺织机械博览会上新型细纱机的回顾 ,及对紧密性纱线性能、纱线结构特点的分析 ,得出紧密性纺纱有利于纺纱生产连续化、提高产品质量和劳动生产率 ,提出研究紧密性纺纱新技术是提高我国环锭细纱和水平的技术关键。

基于SVM算法的环锭纺纱机钢丝圈故障诊断

使用普瑞美RING EXPERT装置采集环锭纺纱机钢丝圈振动信息,结合联合时域频域方法提取钢丝圈振动信息特征向量,在运用交叉验证法和网格搜索法进行参数优化的基础上,利用支持向量机智能算法对钢丝圈出现的不平衡、碰磨、裂纹等故障进行诊断分析.仿真结果表明,诊断耗时短,正确率达到88.0%,基本解决了中小型纺织企业环锭纺纱机钢丝圈故障诊断问题.

环锭细纱机的技术进步与发展

详细介绍了慕尼黑ITMA 2007展出的瑞士立达公司的K45、COM4型、德国绪森公司Elite、丰田公司的RX240系列、青泽公司的Zinser351系列环锭细纱机技术特点,并介绍了其它集聚(紧密)纺纱技术,指出环锭细纱机将向集聚纺纱、长车、细络联及高度自动化方向发展。

对环锭细纱机加压机构的讨论

对环锭细纱机的三种摇架加压形式进行了分析讨论,指出板簧加压摇架及气动加压摇架都比目前使用最广、时间最长的螺旋圈簧的加压形式好,具有加压稳定、锭差小、纺纱质量优的特点,但板簧加压形式又比气动加压形式机构简单、易于管理及维护;因此,板簧加压技术将会在今后快速发展。

细纱机主轴系统的动态设计

根据细纱机主轴系统的动特性要求 ,应用结构动力学修改方法来修正支承和联轴节单元的刚度 ,以使主轴系统的动特性满足设计要求 .根据修正过的支承和联轴节的刚度 ,一个弹性支承和弹性联轴节的实际结构已经被设计出 .比较具有弹性支承和弹性联轴节的主轴系统的数字仿真与设计要求 .其一致性证明了 SDM方法的有效性和设计方法的正确性 .

假捻器在环锭细纱机上的应用效果及工艺优化

为更好地提高棉纤维的成纱性能,利用自主研发的假捻装置,在加装假捻装置的环锭细纱机上分别控制装置的速度、位置和纺纱方式,纺制了28.1 tex棉纱,并对成纱质量进行了测试分析。测试结果表明:假捻器在纺纱过程中的最优转速为300 r/min,速度过大或过小都会影响纱线的强力和毛羽;假捻点与前罗拉钳口的连线和水平线之间夹角的正切值为0.7时成纱效果最佳,假捻器的位置可改变纱路进而影响加捻三角区的大小和状态,纺纱过程中优选假捻器的合适位置有利于提高成纱质量;假捻器与斜位纺结合使用,改善了单一假捻纺纱情况下的纱线性能。

加快环锭纺细纱机更新改造实现纺纱企业“减员增效”

分析了环锭纺细纱机的优势及其在纺纱领域的重要地位,针对环锭细纱机目前存在的问题,认为必须加快更新与改造步伐,即对使用年久性能差的老机要采取更新方法,对多数仍在使用的细纱机要采取改造方法,提高其自动化与智能化程度,达到节约用工,提高生产效率、提升产品质量与档次的要求。

基于视觉特征强化的环锭纺细纱断头 在线检测方法

针对动态生产环境下纱线特征弱、纱线目标小而导致的断头检测正确率低问题,提出了一种基于视觉特征强化提取的细纱断头在线检测方法。为验证算法有效性,搭建了巡游检测装置及图像采集系统,提出了针对纱线弱特征问题的强化算子,实现对拖影纱线特征的强化;设计了针对纱线小目标问题的启发于谷底的小目标分割算法,可自适应地从强化特征后的纱线图像中准确提取纱线特征;最后利用欧拉距离判别法进行纱线断头的检测。通过采集某纺纱厂1000张细纱图片进行实例验证,结果表明本方法检测准确率能够达到97.3%,每张图的处理时间为59.76 ms,能够实时有效地进行断头检测。

细纱机平衡扭杆的累积损伤寿命分析

弹性平衡扭杆是环锭细纱机卷绕成形机构中的一种主要零件,它承受的是特定方式的非对称、非恒定疲劳载荷。依照累积损伤理论,本文作者分析了一种具有代表性的设计实例,发现即使在最苛刻的现场使用条件下,其疲劳寿命也超过10^(10)次循环,完全满足一台细纱机工程实用标准的要求。由此可以得出结论,偶或发生于这种零件上的失效现象应是别有原因。按静强度进行扭杆设计是安全的和合适的。

一种细纱试验机成形机构浅析

为克服常规细纱试验机成形机构控制部件众多导致控制精度低、整机占地面积大的弊端,分析了一种用于细纱试验机成形机构的机械结构、各部件的连接及其工作流程。该成形机构用固定板、滑块结构代替了传统细纱试验机成形机构的摆臂牵吊结构,取消了原机构中众多的中间链轮,简化了成形机构,从而减小了细纱试验机整机占地面积;成形机构中由异步电机控制成形凸轮动作,成形控制的准确性、稳定性高,各机件动作同步性增强,能够满足钢领板运动规律要求。

智能环锭细纱机的研制

环锭细纱机自动化、智能化程度的高低对纺织企业产品的产量、质量和工人的劳动强度都有重要意义。介绍环锭细纱机的发展历史、结构部件,阐述了智能环锭细纱机工作原理、智能化模块和发展空间。

环锭细纱机吸棉管相关问题的研讨

针对细纱机吸棉管的结构型式、影响吸棉因素和安装方法等方面进行了分析 ,指出气流吸入速度分布场有效地笼罩住前罗拉钳口吐出的须条 。

施耐德电气电子凸轮(CAM)在环锭细纱机卷绕成形上的应用

本文介绍了环锭细纱机管纱卷绕成形的原理和数学模型,阐述了基于施耐德电气逻辑及运动控制器LMC058、LXM32A伺服驱动器和CANMotion总线的施耐德电气解决方案的构架和具体实现,并简单介绍了施耐德电气电子凸轮(CAM)和专用的卷绕成形CAM计算应用功能块。

管理要素对管理行为的影响

分析了管理四要素的相互关系及对管理行为的影响,提出了管理行为和职能要因时、因地、因人而变,要在“变”中求得和谐、求得发展。

微胶囊技术在纺纱中的应用

环锭细纱机上生产的纱线,无论是短纤维或长纤维,都可在纺纱过程中运用一种新的技术——微胶囊技术。在加捻之前,将微胶囊嵌入纱线空隙,微胶囊的活性成分可以改变纺织品的使用性能,因此,这一方法可用于增强纺织品的功能性和耐用性。目前,纺纱机械生产商已对该技术产生了浓厚的兴趣,这也表明该方法在技术上和工业上的可行性。这一微胶囊技术适用于环锭细纱机生产的纱线,如普梳、精梳、半精梳、粗纺纱和高膨体纱。研究的新方法适用于所有纺织用的微胶囊种类。