涡旋气动雾幕控尘装置的研发与模拟分析

为有效控制由机械截割破煤产生的大量粉尘,结合风幕除尘技术与高压喷雾降尘技术,研发了一种可以阻隔工作区域粉尘扩散的新型涡旋气动雾幕控尘装置模型.通过模拟后实验的研究方法对装置进行测试,采用CFD软件对装置内部的风流速度场、涡旋气动雾幕出口速度以及涡旋气动雾幕雾滴粒子场进行了数值模拟,得出初步装置运行最佳工作参数后对实验模型装置的性能进行了测定实验.研究结果表明:水泵供水压力为8 MPa、风机供风风速为12m/s、喷嘴安装角度为75°时,涡旋气动雾幕降尘装置模型处于最佳工况,涡旋状雾幕的有效覆盖范围达到最大.

微米级干雾抑尘除尘技术在燃煤电厂的应用

燃煤电厂输煤系统存在转段落差、设备运转、输送气流、设施老化和密封缺陷等因素,使散粒状煤炭在装卸、输送、筛分、破碎(或磨粉)、转运过程中,发生无规则的摩擦、碰撞、冲击或挤压等时,产生大量的生产性粉尘(主要是煤尘),在紊乱的诱导风作用下从输煤系统不严密处溢出,形成无组织排放的扬尘。煤尘不仅影响作业环境卫生,而且严重损害员工身心健康,还会造成设备损坏、火灾、爆炸等安全隐患。从理论可行性、安全可靠性、技术先进性、现场可操控性、经济合理性等方面,对燃煤电厂输煤系统常用的水喷淋抑尘降尘、旋风除尘、静电除尘、布袋除尘、干雾抑尘除尘等5种技术的优缺点进行比较分析。介绍了微米级干雾抑尘除尘技术在某燃煤热电厂A输煤系统转运站、输煤皮带、煤仓间、干煤棚、渣库和干灰库上的应用实践及运行效果,存在问题及改进措施。同时,对存在的复用水路喷嘴易堵塞、压缩空气管道易带水、输煤皮带机导料槽低碳钢材易腐蚀与磨损等问题,提出针对性的优化改进措施,实践证明此方法取得了良好的效果。4年多的运行实践证明,微米级干雾抑尘除尘技术可在起(抑)尘点形成浓而密的雾池,干雾颗粒可对粉尘颗粒进行有效吸附并聚结成团,实现在起尘点有效抑制粉尘的产生和溢出,抑尘除尘效率超过97%,对PM_(10)呼吸性粉尘的去除效率达90%以上。此外微米级干雾抑尘除尘技术还有以下优点:①输煤系统转运站等作业场所的呼吸性粉尘时间加权平均接触浓度不大于0.50 mg/m^(3)、短时间接触浓度不大于1.00 mg/m^(3),有效降低了作业场所的煤尘浓度,从而减少粉尘职业危害、降低安全生产隐患、改善作业环境,为燃煤电厂抑尘除尘设施优化设计和提升改造提供了切实的实践佐证;②干雾抑尘装置耗水量是水喷淋装置的1%~10%,入炉煤的低位发热量下降了0.022%~0.028%、锅炉热效率下降了0.0012%~0.0024%,对锅炉燃烧和热效率基本没有影响;③此方法可减少输煤系统煤尘外溢量约80%、减少冲洗地面耗水量50%以上,降低了煤炭输送损耗和含尘污水、污泥(煤泥)处置费用,从而降低了企业的生产成本,提升了经济效益、环境效益和社会效益。