利用硫酸渣生产铁精矿的研究

通过对硫酸渣的物质组成和矿物特性的研究,提出了一种联合工艺处理硫酸渣,可获得合格的炼铁原料.试验结果表明,硫酸渣铁含量51.56%,含硫1.36%的情况下,采用酸浸洗、磁选、水力旋流器分级工艺流程,可获得铁含量60.66%,含硫0.2%左右的铁精矿,金属回收率为43.6%.

山东某硫铁矿烧渣非氰浸金-浸渣磁选回收铁工艺研究

针对山东某TFe含量为52.30%、Au品位为1.28 g/t的硫铁矿烧渣,采用非氰浸金-浸渣磁选回收铁的工艺回收烧渣中金和铁。试验结果表明,当碳酸钠用量为15 kg/t、KBF-1用量为4.0 kg/t、搅拌浸出槽转子转速为1 794 r/min、搅拌浸出时间为40 h时,硫铁矿烧渣中金浸出率较高,为64.19%。以浸金渣为原料磁选回收铁,当磁场强度为318.47 k A/m时,铁精矿中铁品位为64.83%、产率为78.40%、回收率为88.32%。研究结果表明,非氰浸金-浸渣磁选回收铁工艺对山东某硫铁矿烧渣中金和铁回收是可行的。

从锰银共生氧化矿中提取锰、银工艺研究

研究了用硫铁矿作还原剂,在酸性条件下浸出锰银氧化矿。结果表明:锰浸出率大于92.5%,浸出液可用于制备工业碳酸锰(锰质量分数45.71%);银留在浸锰渣中,通过重选+浮选可回收过量硫铁矿;对重选细渣和浮选尾渣氰化浸出银,银浸出液以锌粉置换产出银泥(银质量分数92.18%);全流程锰、银回收率分别为88.42%和86.25%。

某硫铁矿烧渣选铁除砷工艺研究

针对武汉某化工公司的硫铁矿烧渣进行弱磁选富集铁矿物—化学法除砷试验,结果表明:在磨矿细度为-0.038 mm占80%、磁场强度为160 kA/m的条件下弱磁选1次,所得精矿铁品位为61.91%、铁回收率为92.96%、硫含量为0.682%、砷含量为0.381%;弱磁选精矿以盐酸作浸出药剂,在矿浆浓度为40%、酸固比为1∶25、搅拌强度为300 r/min条件下浸出40 min,滤除废酸后用水清洗3次,最终能够制备出铁品位为63.35%、铁回收率为92.88%、硫含量为0.325%、砷含量为0.083%的铁精粉。如何在保证脱砷效果的同时提高硫的脱除率是需要进一步研究的课题。

某高砷硫酸渣选铁试验研究

针对云南某硫铁矿烧渣含砷较高的特点,采用磁选—酸浸联合流程从中回收铁,并通过条件试验确定了酸浸工艺的最佳条件。最终得到铁精矿品位61.2%,砷含量0.043%,铁回收率为67.18%。

生物浸出技术及其应用研究进展

综述了生物浸出过程中浸矿微生物的分类,包括：中温菌、中等嗜热菌和极端嗜高温菌及氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、氧化亚铁微螺菌,重点综述了生物浸出技术及其应用的研究进展,最后对生物浸出技术的发展方向进行了展望。

含金硫精矿综合回收实验研究

针对云南某选厂浮选硫精矿中的金以细粒包裹体状赋存于黄铁矿中的性质,采用重浮-焙烧-浸出工艺回收硫精矿中的金、铁、硫.实验结果为:硫以二氧化硫形式回收,回收率为98.24%;金的浸出率为85.48%;浸渣铁品位为60.48%,回收率为98.44%.

不同品质黄铁矿-生物浸出液制剂浸出软锰矿研究

以两种品质不同的黄铁矿经嗜酸铁、硫氧化微生物菌群浸出形成的不同时期浸出液为添加剂,分别对高、低两种品位的软锰矿与黄铁矿进行了共浸出研究。结果表明,微生物-黄铁矿浸出液的浸出时期,黄铁矿的品质和浸锰反应温度都会影响锰浸出率。第8天生物-黄铁矿浸出液添加剂对两种锰矿中锰的浸出率分别是第6天的1.73倍(品位7%)和2.4倍(品位25%)。高品质黄铁矿体系在处理高品位锰矿时的效果要优于低品质黄铁矿,反之亦然。浸锰反应温度对浸出效率的影响最为显著,90℃下各个体系锰浸出率均高出30℃体系1倍以上。黄铁矿-微生物浸出液添加剂通过提供高ORP环境和酸性环境提高黄铁矿-软锰矿浸出系统中黄铁矿还原态离子的溶出达到提高锰浸出率的作用,反应温度可以明显加速这个过程。

微生物浸滤法脱除煤中的黄铁矿

本文首先叙述了煤中黄铁矿的分布赋存规律。在此基础上，指出了微生物浸滤法脱除黄铁矿硫的产生背景及工艺过程，重点分析了常用的微生物的特征及其作用机理。最后，评述了微生物浸滤法脱除煤中黄铁矿硫的现状及发展动向。

高砷烧渣酸浸-深度还原-磁选提铁除杂

对云南某高砷烧渣进行了酸浸-深度还原-磁选实验研究,采用HSC、SEM-EDS、XRD等检测技术分析了提铁脱杂的机理。研究结果表明,原料中Fe品位为57.35%,含As高达2.78%,As主要以金属砷酸盐形式赋存,Cu和Zn的品位分别为0.52%和0.57%。在浸出温度60℃,硫酸质量分数25%的条件下,浸出作业As脱除率为86.43%。浸出渣碳热深度还原最佳实验条件为:还原温度1 050℃,还原时间120 min,煤粉质量分数30%,砷的作业挥发率78.23%。焙烧样品经磁选后,最终获得铁品位71.19%,总回收率约92%,含As 0.08%,含Cu 0.29%,含Zn 0.10%的铁精矿。基础理论分析及样品特性研究结果表明,酸浸促使难溶性金属砷酸盐中As转变为易溶性的H_3AsO_4,碳热深度还原实现了氧化铁矿物向金属铁相的转变以及As的进一步脱除。研究为类似硫酸烧渣的综合利用提供了一定的理论基础和技术支撑。