微波煅烧硅酸盐水泥的研究

用微波在 1 370℃ ,1 40 0℃ ,不同生料组成下煅烧了硅酸盐水泥 ,并与在 1 45 0℃的电炉煅烧进行了比较。结果显示 :微波煅烧比电炉煅烧的温度至少降低 5 0℃ ,煅烧时间减少约 70 %。微波煅烧(1 40 0℃ ,1 0min)水化活性优于电炉煅烧 (1 45 0℃ ,30min) ,强度也提高。同种生料 ,两种不同煅烧模式得到的熟料中 ,其四大矿物 (C3S ,C2 S ,C3A ,C4 AF)是相同的 ,阿利特相结构都属于Ⅲ型和Ⅰ型单斜晶系 ,但微波煅烧的熟料中硅酸盐矿物 (C3S+C2 S)总含量提高了约 1 0 % ,晶体的尺寸较小且比例较高 ,中间相 (C3A+C4 AF)的含量降低了约 1 0 % ,黑色中间相的尺寸有增大趋势。结果还表明 ,适宜的组成有利于微波烧成硅酸盐水泥 ,并且其矿物形成过程也不同于电炉煅烧。

硅酸盐水泥熟料微波强化烧成研究

试验研究了一种新的硅酸盐水泥熟料煅烧方法 :先用电炉将生料加热到一定温度后再用微波进行强化烧成 .实验发现在较低的电加热温度下 (10 0 0～ 12 0 0℃左右 ) ,再使用微波强化煅烧 1～ 2min即可烧成熟料 ,熟料中f-CaO的质量分数在 1%～ 2 %之间 ;入微波炉的物料温度越高 ,微波加热需要的时间越短 ,加热到 13 0 0℃的物料 ,微波加热只需 40s,熟料中f-CaO的质量分数可降至 0 .65 % .试验证明 ,采用新的煅烧方法可大幅度提高硅酸盐熟料形成速度 ;Fe2 O3对熟料的微波烧成有很好的促进作用 ;熟料的XRD图谱显示 。