PERFORMANCE SIMULATION AND ANALYSIS OF AQUA AMMONIA ABSORPTION－RESORPTION HEAT PUMP

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液氨喷射泵热力性能的计算分析

为保证带有降膜蒸发器的制冷系统正常运行,采用液氨喷射泵作为蒸发器中液氨的循环设备。基于动力学理论,编制了喷射泵的性能计算程序,分析了制冷系统中喷射泵的热力学性能,研究了操作参数对喷射泵性能的影响。结果表明,保持引射压力与出口压力不变,工作流体压力越高,喷射系数越大;工作流体温度越低,喷射系数越小。保持工作压力与出口压力不变,饱和引射压力越高,喷射系数越大,引射压力值越接近于出口压力值,喷射系数变化越显著。饱和引射液氨压力不变,出口压力越接近于引射液氨压力,喷射系数随工作液氨压力的升高增加程度越明显。

浅析液氨泵在使用过程中存在的问题及对策

氨作为一种重要的化工原料,在一定条件下可以气、液相互转化。液氨汽化后,能吸收大量的热,被誉为“冷冻剂”,在化工生产中使用较多。液氨是一种无色液体,有强烈刺激性气味、有毒、易爆,在输送过程中需要做到无泄漏。屏蔽泵安全环保,非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀性液体,是比较理想的液氨输送泵,本文简称“液氨泵”。本文主要对液氨泵使用过程中存在的问题进行分析,并提出解决措施,以期为相关领域的研究提供参考。

循环氨水增压泵性能改进与系统可靠性研究

循环氨水增压泵在现代工业中扮演着至关重要的角色,而泵系统的性能和可靠性直接影响了循环氨水系统的生产效率以及能源消耗。因此,本文介绍了循环氨水增压泵的工作原理和组成部分等。接着,文章提出了一系列性能改进策略,并对循环氨水增压泵系统进行了可靠性的分析。希望本文能够改进循环氨水增压泵系统性能和可靠性,以满足不断发展的工业需求和挑战。

循环氨水系统中的泵效率提升方法探究

随着现代工业和商业活动的不断扩展,循环氨水系统已成为多领域中的核心技术之一,广泛应用于制冷、空调、供暖、化工和制程等领域。其中泵的性能和效率直接影响了整个系统的能源消耗。本文将深入探讨循环氨水系统中泵效率的重要性,并详细分析了影响泵效率的主要因素。此外,提出了一系列泵效率提升方法,包括泵的安装方法、仪器设备的保养和维修等。旨在帮助系统设计师、工程师和维护人员更好地管理和改进泵的性能,以满足日益增长的能源效率和可持续性要求。

焦化企业循环氨水余热利用的工程实践

针对迁安中化采用蒸汽作为采暖热源存在的暖气组温度高、风险大,蒸汽浪费等问题,进行了循环氨水余热利用项目改造,通过设计循环氨水采暖换热器,采用采暖水闭式循环,增加自动监测及补水系统等措施,用循环氨水替代原有蒸汽供部分区域采暖,提高了采暖的安全性,实现了节能减排,每年节约蒸汽费用129.6万元。

闭式热泵技术辅助汽提精馏脱氨工艺优化与分析

汽提精馏脱氨工艺因具有效率高、稳定且处理后废水氨含量低等优点,是国家工信部推荐的高质量浓度氨氮废水处理技术。采用闭式热泵技术安全、稳定的回收利用塔顶含氨蒸汽热量,可有效降低过程的蒸汽消耗,解决常规汽提精馏脱氨工艺能耗高的缺点。文中依据已在锂离子电池三元前驱体生产中工业化实施的闭式热泵辅助汽提精馏脱氨工艺,模拟比较常规汽提精馏脱氨工艺和闭式热泵辅助工艺,并以年度总费用C_(TA)为目标函数进行了工艺优化。结果表明:闭式热泵辅助工艺相较于常规汽提精馏脱氨工艺,虽然设备投资成本明显增加,但年度运行成本却减少41.90%,因而,5 a回收期的C_(TA)可减少18.08%,二氧化碳排放量可减少42.16%,具有显著的经济和社会效益。

新型氨水吸收式热泵研发设计

针对当前氨水吸收式热泵循环存在的不足,提出了新型氨水吸收式热泵循环,通过增加制冷剂溶液循环,使冷凝压力降至2 MPa以下,通过向发生器喷淋部分蒸发器蒸发尾液,来实现冷剂溶液循环工质平衡,并简化精馏过程;对于地源热泵及空气源热泵工况,新型氨水吸收式热泵可实现75℃以上供热,满足大中型供热站长距离供热要求,COP为1.28~1.48;文章从主要部件构造、材质,以及控制调节,论证了新型氨水吸收式热泵机组的工程可行性,同时针对当前采暖供热面临的一些困难,阐述了新型氨水吸收式热泵机组的解决方案。

液氨卸车方式选择

由于很多化工厂使用液氨作为原料,但是厂区内无氨合成装置,因此需要通过槽车运输的方式将液氨运送至厂区的液氨球罐。液氨从槽车卸至液氨球罐主要有三种方式,分别是:液氨卸车泵、压缩机卸车和液氨蒸发器卸车。本文对液氨不同卸车方式进行说明、分析和对比,提出了液氨卸车方式选择的建议。

高压氨泵的机械密封泄漏处理总结

高压氨泵是某公司尿素生产装置重要的进口动设备。为了节约生产成本,决定将该泵机械密封进行国产化。在配件国产化过程中,该泵的机械密封运行不久即出现泄漏。机械密封的泄漏不但会给生产装置稳定运行带来隐患,而且也会污染环境,严重时甚至会造成人员伤亡事故的发生。为此,在一次检修中,对拆解的机械密封及现场情况进行详细分析,找出泄漏原因,并提出了相应处理措施。上述分析及处理措施可为有类似故障设备的处理提供参考。

杨浦区某河道水质时空变化

以上海市杨浦区某河道为例,研究了其水质的时空变化情况。结果表明:河道的主要污染指标为溶解氧和氨氮,在2015年该河道地表水污染达到峰值,随后在2016、2017年逐渐好转,在2018-2020年有所振荡。三个点位之间没有显著性差异,说明该河道的污染是全流域性的污染。从上游至下游,水质状况总体处于好转的趋势。污染物质在春夏时期(3-8月)的浓度高于秋冬时期(9月-次年2月)。

氨制冷剂含水率对制冷性能的影响研究

在氨制冷系统中,存在空气渗透进入低温负压管道的情况。这会使得空气中的水溶于氨液,而导致氨制冷剂的热物性发生改变,制冷系统的性能受到影响。本文基于桶泵多倍供液氨制冷系统,分别计算不同供液倍数、不同含水率条件下氨制冷剂的蒸发温度变化。通过模拟计算的方式总结了氨制冷剂中含水对系统性能的影响规律。

多台管冰机在氨泵供液制冷系统中安装调试及故障分析

概述管冰机规格、应用领域、特点、分类结构及制冷原理等,通过项目现场管冰机的安装调试等工作,了解管冰机在运行过程中的出现的一些简单故障,进一步探究单台、多台管冰机在脱冰过程中制冷系统吸排气压力的变化对制冷系统的影响及脱冰模式下氨泵出口压力的变化对多台管冰机运行的影响,通过现场设备运行的故障分析,进一步分析解决管冰机在氨泵供液制冷系统中的各种问题,为制冷系统设计和改进提供参考。

尿素甲铵泵主填料箱破裂的原因

某化肥厂316L尿素甲铵泵主填料箱破裂,为此取样进行了宏观和微观测试分析,研究探讨了主填料箱的失效原因。结果表明:腐蚀疲劳是导致裂纹产生和扩展的主要原因。对此提出了相应的改进措施,改用00Cr25Ni6Mo2N双相钢制造主填料箱,大幅度提高了甲胺泵的使用寿命。

氨水泵磁流体密封

对水介质采用磁流体密封,一直为人们所关注。我们对氨水泵磁流体密封进行了试验研究,获得满意的效果。在试验研究中推导出静密封压差的计算公式,为密封间隙的结构设计提供了依据。

三效错流降膜真空蒸发低浓度氯化铵废水工艺

离子交换法生产碳酸钾流程中排出的废液严重污染环境。分析了含氯化铵工业废水蒸发回收过程中的技术难点,确定了回收的工艺流程,采用三效错流降膜真空蒸发工艺,有效地解决了能耗过高、设备腐蚀严重、氯化铵升华等技术难题。该工艺具有流程简单、设备和运行费用低的特点,经实际应用,取得了很好的经济效益和社会效益。

某氨氮污染地下水体抽出-处理系统优化模拟研究

抽出-处理系统设计多侧重于考虑修复初期的效率,在修复后期通常效率低下,产生拖尾现象,其优化的关键在于布设的井群系统能否高效抽出受污染的地下水体。利用溶质运移数值模拟可为井群布设和抽水方案优化提供依据。本研究旨在优化我国北方某化肥厂高浓度氨氮污染的地下水体的抽出-处理修复系统,节约时间和成本。在水文地质调查及氨氮浓度监测的基础上,综合考虑井数、抽水天数和总抽水量三个变量,采用中轴线法与三角形法结合的布井方法,利用GMS软件反复试算,筛选出三种较优抽水方案并进一步模拟优化,最终从中选出最优抽水方案。结果,相比最初方案(方案1),最优方案(方案3)将修复周期缩短了23个月,抽水总量减少了约31.9×104 m^3,而抽水井数量仅增加了1口。该模型进行了稳定流水位拟合验证和4期非稳定流实测溶质浓度验证,较符合实际。结果表明,针对抽水井数量不足引起的拖尾问题,关键因素在于合理的井位布设与分阶段的抽水模式。在修复过程中,及时对地下水中污染物进行监测,并随着污染羽变化过程及时调整抽水方案,保证高浓度区一直有抽水井进行较大流量抽水,可有效提高修复效率并缩短修复周期。

氨水吸收-再吸式热泵的性能模拟及分析

本文通过计算机模拟分析与研究,对氨水吸收-再吸式热泵循环进行了深入的探讨,用实验数据对部分计算机模拟结果进行了对比和验证,得出了热泵的性能系数(COP=供热量/耗热量)随工作条件变化的规律。

国内外吸收压缩式热泵研究进展

回顾了近十多年来有关吸收压缩式热泵的研究发展及主要研究成果,介绍了4种常见的系统模型以及国内外学者在系统工质选取上的倾向。吸收压缩式热泵系统作为一种新型的热泵技术,相比于传统的热泵系统,CAHP系统有着更大的供热温度范围和更高的能效比;同时由于优良的热力学性能,NH3-H2O在吸收压缩式热泵系统中被广泛使用。最后从系统和工质角度分析了吸收压缩式热泵系统存在的一些问题及可能的发展趋势,为后续的研究指明了方向。

氨水吸收式热泵一种通用模拟方法研究

用联立方程法对单级氨水吸收式热泵的性能进行了模拟研究。联立方程组包括物性方程、各部件传热传质方程以及质量和能量守恒关系式。模拟结果表明,联立方程法具有收敛速度快、灵活性高的特点。还分析了发生温度、冷却温度和精馏温度对系统性能的影响,模拟结果与文献得到的结果相比,吻合很好。