内嵌预应力螺旋肋钢丝加固RC梁承载力分析

在内嵌预应力螺旋肋钢丝加固混凝土梁试验研究基础上,给出了内嵌预应力螺旋肋钢丝抗弯加固混凝土梁消压弯矩、开裂弯矩等特征弯矩的计算公式,分析了预应力螺旋肋钢丝嵌入加固混凝土梁的弯曲破坏类型,推导了内嵌预应力螺旋肋钢丝加固混凝土梁弯曲破坏荷载计算公式,计算结果与试验结果吻合较好。研究结果为该新型技术更好地应用于实际工程提供了依据。

混凝土强度对中强螺旋肋钢丝预应力空心板延性的影响

运用受弯构件全过程数值分析计算程序,在预应力混凝土空心板截面尺寸及荷载形式相同,配筋率、跨高比、张拉控制应力、钢筋强度等参数不变的情况下,改变混凝土强度,对中强螺旋肋钢丝预应力混凝土空心板进行受力全过程的数值分析,即采用数值分析方法,探讨了混凝土强度对中强螺旋肋钢丝预应力混凝土空心板延性的影响。

不同材料及加固方式对梁弯曲性能影响试验研究

为研究不同材料、不同加固量和不同加固方式对加固梁承载能力、挠度变化、破坏形态及裂缝发展的影响,通过四点弯曲加载试验,对11组试验梁进行抗弯试验研究。试验结果表明:不同加固筋材及加固方式对试验梁的开裂荷载、屈服荷载、极限荷载及跨中荷载-挠度曲线都有一定的影响。提升开裂荷载主要受加固方式的影响,内嵌螺旋肋筋鱼尾式及格栅式的加固梁开裂荷载提升明显,较直嵌式加固方式,最大提高了182%;相同加固量时,端部锚固方式的加固梁屈服荷载和极限荷载提升最明显;采用内嵌CFRP筋材加固梁的极限荷载最大,最大提高了113. 68%。加固材料对加固梁的抗弯刚度影响明显,内嵌CFRP筋加固梁的抗弯刚度最优;十字嵌入式、鱼尾嵌入式、格栅式及端部锚固式加固梁的抗弯刚度要明显优于直嵌式加固梁。

螺旋肋钢丝成肋过程的有限元模拟

以大型专用有限元模拟软件ANSYS/LS -DYNA为仿真工具 ,研究了螺旋肋成肋过程中的三维弹塑性有限元模拟技术。对螺旋肋钢丝成肋拉拔过程进行了模拟 ,得到成肋过程中工件内部的应力场和应变场的信息 ,描述了工件不同部位的变形特点 ,揭示了成肋拉拔过程中金属的流动规律。

跨高比对螺旋肋钢丝预应力空心板延性的影响

运用受弯构件全过程数值分析计算程序,在预应力混凝土空心板截面尺寸及荷载形式相同的情况下,对预应力混凝土空心板进行受力全过程的数值分析,即采用计算机模拟试验的方法,探讨了跨高比对中强螺旋肋钢丝预应力混凝土空心板延性影响的总体规律。

螺旋肋钢丝生产现状及改进意见

以φ7.0mm轨扰用螺旋肋钢丝为例,论述了螺旋肋钢丝研制发展过程、生产现状及改进意见。

配筋率对中强螺旋肋钢丝预应力空心板延性的影响

运用受弯构件全过程数值分析计算程序,在预应力混凝土空心板截面尺寸及荷载形式相同,混凝土强度、跨高比、张拉控制应力、钢筋强度等参数不变的情况下,改变螺旋肋钢丝的配筋率,对中强螺旋肋钢丝预应力混凝土空心板进行受力全过程的数值分析,即采用计算机模拟试验的方法,探讨了配筋率对中强螺旋肋钢丝预应力混凝土空心板延性的影响。试验证明,随着配筋率ρ的增大,破坏时的挠跨比fu/l0呈下降趋势,fu/l0与ρ大致呈线性关系;标准荷载下挠跨比kf/l0呈下降趋势,fk/l0与ρ大致呈线性关系;开裂弯矩与设计弯矩的比值Mcr/Md增大,Mcr/Md与ρ大致呈线性关系。

钢筋强度对中强螺旋肋钢丝预应力空心板延性的影响

采用数值分析方法,运用构件受弯全过程数值分析计算程序,在预应力混凝土空心板截面尺寸及荷载形式相同,配筋率、跨高比、张拉控制应力、混凝土强度等参数不变的情况下,改变钢筋强度,对中强螺旋肋钢丝预应力混凝土空心板进行受力全过程的数值分析,探讨了钢筋强度对中强螺旋肋钢丝预应力混凝土空心板延性的影响。

中强度冷轧带肋钢筋基本性能

本文介绍了中强度冷轧带肋钢筋的机械性能和应力松弛试验结果。同时对该种钢丝配筋的预应力空心板的强度、刚度和抗烈性也进行了试验。中强度冷轧带肋钢筋的强度标准值为 1170MPa ,极限伸长率 (δ10 0 )为4 0 % ,松弛损失 (10 0 0h ,2 0± 1℃ )不超过 8%σcon。与 6 5 0级钢筋相比 ,这种钢筋强度较高 ,可节省预应力钢筋 40

张拉控制应力对预应力空心板延性的影响

采用数值分析方法,运用构件受弯全过程数值分析计算程序,在中强螺旋肋钢丝预应力混凝土空心板截面尺寸及荷载形式相同,配筋率、跨高比、混凝土强度、钢筋强度等参数不变的情况下,改变张拉控制应力,对中强螺旋肋钢丝预应力混凝土空心板进行受力全过程的数值分析,探讨了张拉控制应力对中强螺旋肋钢丝预应力混凝土空心板延性的影响。

螺旋肋钢丝成肋时拉拔力影响因素及有限元分析

以大型专用有限元模拟软件ANSYS/LS -DYNA为仿真工具 ,研究了螺旋肋钢丝成肋过程中的三维弹塑性有限元模拟技术 ,对螺旋肋钢丝成肋拉拔过程进行了模拟。在对大量不同工况仿真的基础上 ,分析了模具各尺寸参数、拉拔过程润滑情况、拉拔速度的变化对拉拔过程中拉拔力的影响。

中强螺旋肋钢丝预应力空心板受力性能的数值分析

为了探讨中强螺旋肋钢丝预应力空心板的受力性能,在以往试验研究的基础上,编制了非线性全过程数值分析程序.运用该程序分析了175块不同跨高比、配筋率和张拉控制应力的空心板,得出了挠度跨度比与以上三因素的回归方程,相对误差在5%以内,进而得出了以延性破坏为目标的张拉控制应力的取值 数值分析结果与试验结果符合较好.

二面肋冷轧带肋钢筋粘结性能研究

研究了二面肋冷轧带肋钢筋与混凝土的粘结力 ,并与三面肋冷轧带肋钢筋及冷拔光面钢丝粘结力的大小进行了比较。结果表明 ,二面肋冷轧带肋钢筋的平均粘结力等同或略高于三面肋冷轧带冷钢筋的平均粘结力、明显高于冷拔光面钢丝的平均粘结力 。

基于缠绕式FBG传感器的斜拉索镀锌高强钢丝腐蚀定量监测方法研究

斜拉索梁端连接筒处钢丝极易因拉索防护失效进水而产生腐蚀,而目前还未有对斜拉索内钢丝腐蚀状态进行定量监测的有效手段和方法。设计一种用于对斜拉索高强镀锌钢丝进行腐蚀监测的缠绕式光纤布拉格光栅(FBG)腐蚀传感器,通过水浴试验研究其温度灵敏度系数,并通过加速腐蚀试验获得镀锌钢丝腐蚀率与FBG传感器波长变化量之间的定量关系。结果表明:1)缠绕式FBG腐蚀传感器波长变化量与温度的线性度高,可对传感器的温度影响进行线形修正;2)FBG传感器波长变化量与时间、腐蚀率均呈logistic回归关系,通过测量传感器波长变化即可获得镀锌高强钢丝的质量腐蚀率。研发的缠绕式FBG腐蚀传感器为斜拉索内高强钢丝腐蚀率的定量监测奠定了基础。

高强度φ9.00mm螺旋肋预应力钢丝的研制

阐述了高强度Φ9.00mm螺旋肋预应力钢丝的生产工艺、力学性能和科学的几何外形。生产该钢丝所用原料是77B-1或S82BΦ13.00高线盘条。该钢丝用于建筑构件,可替代热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋,简化构件生产工艺,节约钢材,降低构件成本,改善建筑结构,增大建筑物有效空间。

预应力钢丝稳定化处理工艺参数对性能的影响

以直径6.25 mm,强度级别为1 570 MPa螺旋肋钢丝的生产为例,研究了张力状态下回火温度对成品钢丝力学性能影响。指出在370~380℃范围内,随着稳定化处理回火温度的升高,钢丝的规定非比例延伸应力和抗拉强度下降,塑性变化不大,对屈强比影响尤为明显。370℃下回火,钢丝的各项性能均良好,是最佳回火温度。

刮板输送机中部槽制造及修理工艺研究

通过选用零部件材料、焊接材料、保护气体、焊接设备及调整焊接工艺参数等制造了多种中重型刮板输送机。分析了刮板机中板在不同磨损情况下,中部槽修理的不同工艺流程,提出了用铬-钼系列耐磨焊丝对中板磨损不太严重的中部槽进行堆焊,有效提高了中部槽使用寿命,降低了开采成本。

螺旋肋钢丝的生产及发展趋势

从原料选择、生产模具的加工要求、产品的标准要求等方面对螺旋肋钢丝生产作了论述。并分析螺旋肋钢丝成肋时的受力情况。指出螺旋肋钢丝正向粗规格、高强度、低松弛。

螺旋肋预应力钢丝用盘条拉拔断裂原因分析

φ12.5 mm的螺旋肋预应力钢丝用SWRH72B盘条在拉拔至φ6.25 mm时出现断裂。对时效和拉拔工艺进行分析,时效时间超过60 d,拉拔工艺合理。对盘条化学成分、断口和非断口处非金属夹杂物进行分析,化学成分符合技术要求,断口和非断口处非金属夹杂物级别均较低。对非断口和断口处进行金相、中心偏析分析,非断口处的金相组织为索氏体和少量铁素体,断口处的金相组织为索氏体、少量铁素体和心部网状渗碳体,试样断口处中心碳偏析为4.0级。由碳偏析引起的心部网状渗碳体是造成盘条拉拔断裂的主要原因,减少坯料的碳偏析可以消除拉拔断裂的发生。

冷轧带肋钢筋的发展及在工程中的应用

阐述了冷轧带肋钢筋在国内外的发展情况,介绍了冷轧带肋钢筋的技术性能、优点,结合工程实例证实了冷轧带肋钢筋的经济效益和社会效益,应大力推广应用。