ZJ116卷接机组可快速更换接装纸规格的胶前导纸块设计

【目的】提高ZJ116卷接机组更换接装纸规格时的作业效率。【方法】通过对胶前导纸块的结构原理进行分析,采用仿真方法对胶前导纸块进行了重新设计。【结果】以3台ZJ116卷接机组为对象进行测试,结果表明,新研制的胶前导纸块可实现一次性成功更换接装纸规格,接装纸导纸块的更换调整时间从59.67min减少到2.15min。【结论】该胶前导纸块的设计,支持更多接装纸规格,实现了更换接装纸规格无需更换导纸块,提高了效率,为国产卷接机组烟支牌号、规格的快速更换提供了新的思路。

细支ZJ17机组烟丝成型关键部件改进

针对细支烟烟丝结构特性,对ZJ17机组烟丝成型关键部位进行研究。通过对抛丝辊、吸丝带导轨、平准器及劈刀盘材质等核心部件进行创新性改进,提高烟丝供料松散度、均匀性,降低烟丝运行的阻力和造碎等,为大幅提高细支ZJ17机组生产效率和质量水平提供技术方案。

PROTOS70卷烟机接装纸胶后刚性纠偏装置的研制

PROTOS70型卷烟机接装纸输送装置的稳定性较差,现有接装纸长短调整装置存在设计缺陷,是导致接装纸偏移、错牙,造成卷烟产品接装纸长短超标或翘边等缺陷的主要原因。通过分析和研究接装纸输送装置的结构和工作原理,确定在接装纸进入切纸鼓轮前的位置加一种纠偏定位装置,能够明显提高接装纸输送的稳定性。基于该种纠偏原理,设计研制出一种新型接装纸刚性纠偏装置。这项改进增强了设备工艺过程控制能力,使接装纸搓接缺陷发生频次较加装前减少了30.17次/周,废品质量降低了4.37 kg/周,提高了烟支产品的外观质量。

ZJ118卷接机组中MAX二次分切圆刀降温清洁装置的设计与应用

为解决ZJ118卷接机组MAX二次分切圆刀在切割双倍长滤嘴烟支过程中,因圆刀上的胶垢堆积和缺口增多,导致出现烟支滤嘴毛切口问题,设计了一种圆刀降温清洁装置。该装置通过往涂油槽内的毛毡材料中滴入润滑油以降低圆刀温度,同时形成一层细密薄的油膜,防止胶垢堆积;装置左侧壁上的负压吸除和圆刀面上方的喷吹管配合,对圆刀表面的胶垢及滤嘴棒碎屑进行回收,从而保证圆刀刀刃光滑无缺口。以旬阳卷烟厂使用的ZJ118卷烟机组为对象进行测试,结果表明:(1)圆刀温度从50℃以上降到45℃以下;(2)圆刀无积垢,二次分切轮刀缝无积沫,圆刀无缺口;(3)滤嘴毛切口烟支出现次数从3次/月降至0次/月。表明设计装置较好地解决了上述问题,提高了工艺质量。

卷烟机参数对细支烟卷制的影响

研究了卷烟机针辊回丝量电压值、大风机压力、小风机压力等卷烟机关键工艺参数对细支烟机台运行情况和烟支物理质量的影响规律。结果表明:①针辊回丝量、大风机压力、小风机压力对细支卷烟机台设备运行情况和细支烟物理质量指标均有不同程度的影响;②回丝量对平整盘位置和空头率影响显著(P<0.05);③随着回丝量的增大,平整盘位置减小,压实量增大,空头率减小;④大风机压力对平整盘位置影响显著(P<0.05);⑤随着大风机负压的增大,平整盘位置减小。综上,增加回丝量可以减小细支烟空头率,改善细支烟的质量。

卷接设备集中工艺风力与除尘自动监控系统的设计

介绍了卷接机组集中工艺风力与除尘自动监控系统的网络结构、程序设计思想和数据通讯方法,对于系统上位机工作站实现的主要功能(监控系统画面、安全功能、在线帮助、设备维护、报警、工况趋势及流程图动画)和应用效果进行了论述。该系统能够根据负荷变化,自动调节系统风力,改善了卷接设备的工艺风力性能,提高了设备的有效作业率,降低了系统能耗,实现了系统运行状态和参数的全数字监控。

卷烟机VE供丝部的有关工艺参数对卷烟质量稳定度的影响

根据PROTOS70卷烟机供丝系统的基本原理,除平整器对烟支中的烟丝分布起重要作用外,卷烟机VE的针辊转速和大小风机压力等工艺参数的变化对卷烟质量的稳定性也有一定作用。采用3因素3水平正交试验设计与数理统计方法,研究了卷烟机主要工艺参数对卷烟重量、吸阻等指标变异系数的影响。结果表明,针辊转速、大风机压力、小风机压力3个工艺参数对卷烟重量和吸阻的稳定均有不同程度影响,尤以针辊转速的影响最大,但3因素对卷烟重量和吸阻稳定的影响均未达到显著性程度。在试验范围内,3因素的最佳参数分别为410r/min、-8500pa、1200pa。

卷接机组风力供给系统中离心风机运行工况分析与调节

介绍了卷接机组集中风力供给系统中离心风机的运行工况特性,分析了离心风机发生喘振现象的原因,给出了卷接机组集中风力供给系统中风机运行工况的调节方法:风机变速调节、改变管路性能调节、旁路补偿调节等,为卷接机组集中风力供给系统的设计与风机选型提供了可靠依据。

卷烟厂风力送丝组合供丝控制系统的开发与应用

介绍并分析了卷烟机风力送丝中主管尾部补风和旁路定风量全补风两种模式的控制方法及其优缺点,提出了风力送丝组合供丝控制技术的原理,该控制方法采用SIENENS的S7-200和S7-300PLC、MP370及PROFIBUS现场总线实现组合供丝。卷烟厂采用风力送丝组合供丝控制系统后,送丝风速控制在(17·5±1·5)m/s,风机电机、变频器选型由原设计的55kW降低到37kW,系统运行稳定,运行费用降低,节能效果达30%左右。

基于卷接机组运动状态的交流伺服驱动系统软件的实现方法

为了提高卷接机组交流伺服驱动系统的稳定性,提出了一种基于卷接机组运行状态的软件设计方法。根据机组运动功能要求和交流伺服系统的特点,确定了卷接机组的各种运动状态及其关系。机组的运动状态按规定的路径和规则转移,任意时刻都具有唯一性和确定性,保证了系统的稳定性。基于此方法实现的整机交流伺服系统,应用于MK9/MAX-S、ZJ15-XG和ZJ19-XG等卷接机组中,运行稳定可靠,较好地解决了不明原因停机、无指令运行等问题。

YJ17卷烟机刀盘顶杆机构的改进

原YJ17卷烟机刀盘顶杆机构由于密封件高温变形及零件加工精度方面的原因 ,进刀机构动作可靠性不高 ,通过对该机构进气室结构的设计进行改进 ,有效地提高了顶杆工作的可靠性。

某卷烟厂卷接机组集中风力与除尘系统的应用

结合贵州某卷烟厂技术改造实践,采用集中工艺风力和除尘技术,对PASSIM和SUPER9卷接机组的工艺风力供给方式和除尘系统进行了改进。对于系统的结构、可靠性、调节性、稳定性进行了分析,改造后集中风力系统较常规风力系统在经济效益和工作环境上具有显著优势,降低了运行成本。

新型ZJ19卷接机组上位机软件设计与实现

针对新型ZJ19卷接机组电气控制系统存在的结构复杂、故障频发等问题,设计了机组的上位机软件,完成机组的状态监视、故障诊断与记录、控制参数设置、系统功能组态等功能。上位机软件采用NI的具有虚拟仪器解决方案的MeasurementStudioforVisualC++6.0开发,上位机与PLC的实时通讯运用多线程技术和Siemens的ProdaveS7软件包实现。该软件界面友好,数据采集与处理能力强,能帮助用户对机组实施有效的运行监控。

用流化床技术改进ZJ17机组的供丝系统

由于ZJ17卷接机组碎丝比较严重 ,采用流化床技术改进了供丝系统 ,烟丝由机械传送改为气流输送 ,减少了烟丝与机械零件的接触 ,从而降低了烟丝碎丝率 ,简化了机械结构 ,提高了设备的有效运行率。

ZJ114卷接机组卷制超细烟支时风室部件的改进

ZJ114卷接机组卷制直径为5.4 mm的超细烟支时,其风室部件输送到烟枪的烟丝束零乱,且烟丝通道堵丝,为此对ZJ114卷接机组的风室部件进行了改进。内容包括:①计算设计铲丝刀内腔出入口的截面积;②根据左右导向板、风室导轨的安装位置,绘制风室烟丝通道装配数据运行曲线,应用总体标准差对数据进行计算验证;③重新设计吸丝钢带、钢带顶导轨、吸丝钢带传动架等零件;④风室吸风控制系统中,将风室电机与变频器连接,及时调整电机的工作频率。改进后的ZJ114卷接机组,风室部件能够稳定地向烟枪输送符合卷制直径5.4 mm烟支要求的烟丝束。性能稳定可靠,各项技术指标满足生产要求。

SIEMENS PLC网络控制应用系统的通讯程序设计

简要介绍了SIEMENSPLC网络控制系统 ,并以PASSIM高速卷接机组为例 ,分析了SIEMENSPLC网络控制系统的一般构成和工作过程 。

高频电磁感应加热技术在接装纸鼓轮中的应用

针对MOLINS卷接机组中原接装纸鼓轮加热系统存在的缺点,采用高频电磁感应加热技术对接装纸鼓轮加热系统进行了改进。论述了高频电磁感应加热原理以及该技术在接装纸鼓轮加热中的实现。

卷接机组风力送丝风速控制技术与原理

本文介绍了卷烟厂风力送丝系统中影响烟丝造碎率的两个主要因素:输送风速与料气比。基于目前大多数卷烟厂风送系统不具备调速功能或者调速效果欠佳,造成风速过高、烟丝造碎高、烟尘增加、能耗大等问题,提出了风速平衡控制的设计方法与调节手段,有效控制烟丝输送风速在18-22m/s范围内,降低烟丝造碎,系统运行稳定。

PROTOS 70卷接机组主电机交流伺服系统改造

针对PROTOS70卷烟机的工作特点,采用交流伺服系统替代原直流调速主驱动系统,实现交流化改造,同时改用电气制动取代原机组的气囊刹车系统。

Inline在卷烟厂集中风力平衡系统中的应用

介绍了卷烟厂卷接集中风力平衡系统的原理、PROFIBUS-DP总线和菲尼克斯电气(PHOENIX)Inline系列总线产品I/O模块,通过实例分析,阐述了PHOENIX的I/O模块和PROFIBUS-DP总线在该项目上的成功应用。