乙炔发生器全自动加料技术

针对乙炔发生器手动加料过程中误操作概率高,电石消耗多的问题,对发生器加料过程进行了自动化改造。通过在发生器加料斗、上下贮斗上分别安装红外微波料位开关,并设置自控程序,实现了发生器全自动加料。

敞开式低压乙炔发生器设计改进

对敞开式低压乙炔发生器进行了改进 ,用奥氏体不锈钢内衬代替易磨损的橡胶或铝合金加料管内衬 ,单独设置封闭式碎电石加料口以降低电石消耗 ,强化喷淋使气体有效洗涤与冷却 。

提高干法乙炔生产安全性的措施

介绍了干法乙炔生产过程中电石破碎、发生器压力、出渣机运行、发生器检修、除尘塔液位等关键点的安全管理措施。

乙炔发生器贮斗置换气体的回收利用

阐述了采用变压吸附装置对乙炔发生器贮斗置换排出的气体进行回收利用的工艺流程。该装置的运行达到了降低产品成本、减少废气排放、保护环境、保障生产系统安全环保稳定运行的目的。以河南神马氯碱发展有限责任公司30万t/aPVC计,回收气体产生的效益为268.5万元/a。

中压乙炔发生器的改进与安全使用

对双挤压式中压乙炔发生器的安全性能做了分析,并进行结构改进,解决了使用中的安全隐患,达到安全使用的目的。

乙炔发生器液位测量方式的优化

液位测量不准,不稳定是乙炔发生器常见的仪表故障,严重影响乙炔发生器的正常运行。为此在原有的双法兰差压变送器测量液位的基础上对冲水装置、取压法兰等进行了优化改造,液位仪表故障从每月8~12次降至3次以下。

湿法乙炔发生工艺的优化

分析了湿法乙炔生产过程中发生器液位和压力控制不稳定的原因.提出了优化控制措施。

湿法乙炔发生器贮斗置换排气回收乙炔气技术的研究

文章针对湿法发生器生产乙炔工艺中,贮斗置换气直接排空导致的环境污染以及资源浪费问题,对从置换气回收乙炔技术进行研发。从乙炔气体回收技术的可行性、安全性出发,确立了先收集置换排气再变压吸附分离乙炔的技术路线,并详细阐述了整个研发过程,包括技术方案的制定、工艺流程的确定、部分设备的计算以及装置效益的分析等方面。结果表明,该技术能改善乙炔发生工序的生产环境,消除乙炔气排空带来的安全隐患,并能为企业带来可观的经济效益。