板带冷连轧自动化系统的现状与展望

带钢冷连轧成套控制设备是冷轧生产中系统性极强、技术难度极大、精度要求极高的综合性技术,其中综合自动化控制系统是冷连轧生产控制的核心,是保证冷轧带钢产品质量和生产效率的主要控制手段。本文介绍了国内外冷连轧自动化控制技术的发展历程,分析了冷连轧基础自动化和过程自动化控制系统的重要组成与功能,并对冷连轧控制系统的发展作了展望。

精轧机组主速度链及活套计算机控制系统

根据带钢热连轧机精轧机组主速度链及活套控制模型，用Ｃ语言软件实现了主干速度设定和活套控制功能。结合实际对象模型，进行了仿真实验并给出结果。

钢管自动切铣机的PLC控制

文章在对一种钢管切割、铣端面加工要求的分析基础上,采用PLC对钢管的加工过程进行自动控制,完成了系统的硬件和软件设计。根据工件的加工要求特点,采用步进顺序程序及主控程序控制,使机床的三种控制方式能方便实现。将上位计算机与机床控制用PLC联网,组成分布式控制系统,通过上位计算机对机床进行管理与控制,实现生产自动化,提高工厂现代化程度。

12相整流系统在初轧机的应用

介绍了应用在直流初轧机上12相整流系统的结构。2台西门子6RA70装置组成主从控制系统,其中一个装置作为主系统,实现速度、电流双闭环控制和励磁控制;另一个装置作为从系统,接受主系统发出的电流设定指令,工作在电流调节方式。6RA70装置之间通过点对点协议实现主从控制和励磁控制。同时介绍调试步骤。该系统已用于850初轧机传动,并取得良好的效果。

济钢1700mm热连轧机精轧主令控制系统

介绍了热连轧机精轧机组主令控制原理。主令控制系统采用采用高性能控制器PAC Systems,通过光纤内存映像网、以太网及Profibus-DP网等三层网络系统实现通讯,人机接口HMI通过CIMPLICITY HMI采集PAC系统内部寄存器的值来实现数据共享。系统改造后,控制系统运行稳定,故障率控制在0.2%以内,2.5 mm以下薄规格产量由2014年的4 000 t提升到2015年的140 000 t,累计提升产线贡献2 000万元。

LV7000变频传动装置在精轧机上的应用及研究

LV7000系列变频传动装置是通用电气公司研发的国际最先进的变频传动系统。本文介绍了AFE主动前端整流单元的优点及应用,逆变器采用一主二从结构在精轧机大传动装置上的应用,设计选型及系统参数。实践证明LV7000系列变频传动装置具有卓越的系统性能。

西门子S7-200PLC在铜加工冷轧管机上的应用

介绍了采用西门子直流调速器6RA70和西门子新产品S7-200CN/TD400组合在冷轧管机上实现控制系统的应用过程,通过对冷轧管机电气控制系统的设计,实现了冷轧管机的自动化控制,提高了系统的控制精度和运行的可靠性。

高精度薄带材冷连轧过程智能优化控制

带钢冷连轧控制是系统性极强、技术难度极大、精度要求极高的综合性技术,是保证冷轧带钢产品质量和生产效率的主要手段。东北大学自主开发了冷连轧全套自动化系统,涵盖了轧机主令控制、自动厚度控制、自动板形控制、物流跟踪、模型设定等功能,并研发了高精度数学模型、轧制规程多目标优化算法、加减速过程带钢厚度与张力补偿及轧制工艺优化等先进控制技术。所开发的系统已推广应用到多条冷连轧生产线中,现场应用表明,系统运行稳定,实现了0.17 mm极薄规格带钢高速稳定轧制,厚度偏差小于±2.5μm,板形标准差小于7 I。最后对轧制过程的智能化发展进行了展望。