酒钢冷连轧机断带原因分析及控制对策

本文从原料、工艺操作、焊缝不良及设备方面分析了酒钢冷连轧机断带的各种因素,从工艺控制手段采取了相关措施,有效的减少了冷连轧过程中发生的各种断带,提高了生产稳定性和一次材消耗。

包钢冷连轧机断带原因及控制措施

文章主要介绍了包钢1 780 mm冷连轧机近年来发生的各种断带事故。并针对轧机断带事故从热轧原料、激光焊机、拉矫机、切边剪、轧制计划等方面查找原因,据此在优化热轧工艺、激光焊机参数、拉矫机延伸率、轧制计划搭接、冷轧设备维检等方面制定了行之有效地措施,使得机组断带率显著下降,作业率显著上升,取得了较好的经济效益。

热连轧带钢边部开裂原因分析

针对安钢1780mm热连轧带钢边部开裂缺陷进行调查分析,结果表明:加热炉炉内水梁垫块缺失是造成带钢边部开裂的主要原因。加热炉炉内水梁垫块缺失,在高温状态下造成铸坯侧面下部压伤,经过轧制在带钢边部形成开裂。

双机架可逆冷轧机的断带与控制

统计分析表明,电气控制和工艺原因是引起断带的主要因素,其次为起车、来料缺陷和操作等原因造成的断带。通过相应采取控制原料质量、改进圆盘剪工艺参数、优化轧制模型、修改GCS和起车控制方式等改进措施,使双机架冷轧机断带事故发生率降低了65%以上。

二十辊轧机断带分析与控制浅析

通过对本钢丹东不锈钢公司二十辊轧机断带故障的实际分析,找出造成断带的原因,并采取相应的控制措施,使断带次数得到有效控制。

冷轧厂6辊可逆冷轧机断带事故分析

通过对轧机断带样品的金相、硬度、厚度等的检测分析,找出了6辊可逆冷轧机断带事故产生的原因,对断带事故的预防,提高生产效率具有重要意义。

轧辊在铜板带生产中的合理使用

介绍了高精度铜板带冷轧生产中轧辊的三种主要消耗和报废类型,着重分析了轧辊产生剥落和断辊的原因及预防措施。

大型板带粗轧机接轴断裂事故的研究

分析了造成大型板带粗轧机接轴断裂的主要原因，是由于轧件扣头卡死在出口处，使轧辊与轧件之间打滑而产生自激振动，致使接轴的扭矩放大系数ＴＡＦ值徒然增高引起的。并对接轴进行了强度分析和动力学仿真分析。提出了防止接轴断裂事故发生的合理措施。