PASS DESIGNS OF 3-ROLL STANDS

The pass design formulae and method of calculation according to the characters of 3-roll stands pass are presented.

面向星座概率成形的向量近似消息传递软频域均衡算法

在发送端通过能量扩展变换来改善向量近似消息传递软频域均衡算法收敛特性,均衡器迭代输出可近似认为无符号间干扰,均衡器输出符号与发送符号之间可用加性高斯白噪声信道来建模。在带宽受限的加性高斯白噪声信道下,均匀分布的调制方式距离香农容量限有一定差距。为缩小这个差距,发送端可通过星座概率成形设计,获得成形增益。接收端可利用非等概符号的先验信息改进均衡器结构,提升接收性能。理论分析和仿真结果表明,在经典的Proakis B和Proakis C多径信道下,所提算法能够大幅度提升收敛速度以及均衡性能。相比均匀分布的信号,约有0.5 dB的性能增益。

波型梁护栏的孔型设计和应用

波型梁护栏通常用于高速公路 ,起安全保护作用 ,按交通部的标准要求 ,波型梁护栏是采用将冷轧钢板经冷弯成型而得。因而 ,运用冷弯成型理论 ,结合实际设计经验 ,给出了波型梁栏的孔型设计 ,此套孔型在 L w50 0 / l开口冷弯型钢专用机组上获得成功的同时 ,也将此推广到 1 65,2 1 9高频直缝焊管机组上。生产的波型梁护栏均满足交通部标准要求 ,且已用于石安高速公路和京沈高速公路。

“W”型强迫展宽法轧制20号等边角钢的实践

介绍了用 16 5mm× 2 80mm连铸坯 ,采用“W”型强迫展宽法 ,在Φ6 50mm中型轧机上成功生产出2 0号等边角钢的情况。经多次试轧 ,反复修改孔型系统及有关工艺参数 。

Y型轧机的孔型设计与力能参数

本文根据3辊Y型轧机的工艺特点,通过几何关系,推导出适用于3辊Y型轧机的孔型设计公式和力能参数计算公式。

简单断面型钢轧制宽展模型

从理论和实验两方面分析了现有各种确定型钢轧制宽展变形的方法。其结果表明，现有的各种宽展模型的预报精度不能满足需要。实用的高精度宽展模型必须分不同的孔型系统和轧机布置形式，由现场实验和回归得到。用这种方法，作者得到了３组分别适用于横列式轧机、复二重轧机和连续式轧机轧制简单断面型钢的宽展模型。

切分轧制的实验研究——预切分孔中金属的变形

针对辊切法中斜配孔型轧制进行了一定的实验研究，较详细地介绍了切分孔型设计、斜配角度、坯料选择、切分轧制时的金属变形和切分轧件质量及控制等一系列问题。

热轧H型钢的孔型设计

根据现有H型钢生产及开发经验 ,介绍了马钢H型钢工艺设计特点。重点介绍了万能轧机的轧辊设计 ,轧边机轧辊设计 ,万能轧机压下规程设计及开坯机孔型设计。

计算机辅助孔型设计系统开发

孔型设计的效率、精度和方法已成为轧钢生产企业提高经济效益的关键。为了便于棒线材连轧机的孔型调整及力能参数跟踪控制,开发了棒线材计算机辅助孔型设计系统,重点介绍其数学模型,孔型图修改及参数计算修正功能以及实际应用效果。系统实现了对孔型图的界面显示及按需修改的功能,并且在模型中嵌入了高精度的算法,可以得到各轧制道次的力能参数及孔型充满度情况,提高孔型设计的精确度,便于分析。

不锈钢焊管立辊群孔型的改进设计

不锈钢焊管属于薄壁管,由于生产中立辊群处立辊孔型不合理,造成管坯表面出现划痕,调试时需对立辊孔型进行修形以满足管坯表面质量要求。针对立辊群处存在的问题,将影响因素进行分析量化,形成合理的计算表达式,建立符合实际变形要求的新孔型结构。

基于断面特征形状单元的冷弯型钢辊型设计专家系统研究与开发

提出了一种基于断面特征形状单元的冷弯型钢辊型设计专家系统设计思想。采用面向对象设计方法 ,建立单元识别知识库、变形角分配知识库、辊片配置方法库及相应的推理机构。系统具有自动辊花设计、自动配辊设计等功能。通过设计举例 ,说明了系统的实用性和有效性。

高频不锈钢异型焊管孔型设计

根据不锈钢的特点，探讨了孔型设计上的特点。根据钢带或钢管外边边长的变化规律，给出了新的钢带宽度计算公式。提出了钢管外边所围面积的变化反映了变形量及延伸量的新的孔型设计思想，从而导出了成型方矩形管所需圆管规格的简单计算公式。给出了异型管成型道次孔型设计方法及具体计算公式。

P形管的孔型设计

介绍了几种常见的P形管的规格及技术要求、孔型的计算机辅助设计、生产P形管的两种成型方式,着重介绍了由圆管通过挤压成型为P形管的成型原理。

型材轧制的宽展模型

在分析了前人计算型材轧制宽展变形的各种方法之后，得出结论：现有的各种宽展模型不能满足ＣＡＤ／ＣＡＥ软件系统的需要。高精度的宽展模型必须分不同的孔型系统和轧机布置形式，由现场实验，经统计回归得到。用此方法，得到两组分别适用于横列式和复二重小型、线材轧制宽展模型。

直缝焊管机组多用CAD的开发

为了提高直缝焊管机组轧辊孔型设计的效率和质量,采用电子计算机辅助设计方法(CAD)进行轧辊孔型设计。该方法仅用10min左右就可完成参数计算、变形图和辊型简图的绘制工作。绘制全套轧辊零件图亦可从一个月缩短到数小时。文中概述了直缝焊管机组轧辊孔型计算机辅助设计系统(ZHG—CAD)的主要功能和特点。

采用公称尺寸设计法设计异型轧辊孔型

指出用道次压下系数法设计异型轧辊孔型比较繁琐,没有考虑管坯的纵向延伸及材料、工艺、操作等影响因素,所以实际生产达不到道次压下系数法的设计要求。公称尺寸设计异型轧辊孔型,不具体分配整形余量,而是直接将成品管公称尺寸作为设计每道、每段轧辊孔型曲线的依据,因此设计程序简单,工作效率高,实用效果好。

金属家具用R形凹槽方钢管的试制

在分析铝合金R形凹槽方管及其生产工艺的基础上,指出现有焊管成型工艺无论是圆成方或直接成方在变形凹槽类管形方面都存在不足。提出在融合冷轧型钢工艺与焊管成型工艺的基础上,先将钢带轧制并焊接成R形凹槽圆管,然后再变形为R形凹槽方管的新思路。针对凹槽类焊管提出了同时轧制、一次轧制等"一轧定终身"的设计原则、设计方法和品质评判标准。成功试制出视觉效果与铝合金R形凹槽方管样品相媲美的R形凹槽方钢管,使金属家具制造企业在材料选用、成本控制方面多了一项选择。

建立在宽展模型基础上的孔型设计思想

通过对宽展模型结构型式的选择和孔型形状系数的数学分析，建立了根据变形系数寻找几何形状的设计思想。用这种思想探讨了单个孔型和连轧孔型的设计方法。研究表明，常规型钢孔型设计总是在不断的设计—校核中完成的，而新方法避免了这种多次反复的过程。而且新方法更精确、简洁。

异型管孔型设计的CAD组装法

借鉴活动板房设计、制造和组装的工艺流程,借助Auto CAD平台,从"圆形→异形"孔型变形曲线参数的设计、独立变形曲线的"制造"(画)和独立变形曲线的"组装"3个方面,介绍了异型管孔型的CAD组装法。提出充分利用CAD原则、逆向思维变形孔型原则、公称尺寸原则和流程化原则等。该方法省去了异型管孔型设计过程中的繁琐计算,使异型管变形合理,提高了孔型设计效率。

应用于冷弯型钢孔型设计的专家系统

介绍了用于冷弯异型管、焊管孔型设计的专家系统（ＣＰＥＳ）的设计思想、系统功能和总体结构，并给出了设计计算结果，绘制了冷弯变形图和辊型图．