等壁厚螺杆钻具定子螺旋槽拉刀设计

围绕等壁厚螺杆钻具定子螺旋槽的加工问题,在分析了螺杆钻具定子螺旋曲线的特点及加工方法的基础上,确定采用铣削加工进行粗加工,然后采用拉削进行成形加工的方法进行螺杆钻具定子螺旋槽的加工,并对拉刀进行了设计计算。

基于拟合车削的内螺旋滚道成型方法研究

针对滚珠丝杆副的关键结构内螺旋滚道难加工、加工成本高等问题,提出了一种拟合车削的新型加工工艺,并构建了一个经济型的内螺旋滚道加工系统。通过拟合车削算法生成拟合车削点,圆弧形车刀以拟合车削点为基点进行层层拟合车削,从而完成内螺旋滚道的加工。经加工试验,该系统的加工精度为0.001mm,经该系统加工的内螺旋滚道的表面粗糙度可达Ra0.8,证明该加工工艺的可行性并具有较大的应用价值。

基于正交设计的SiCp/Al复合材料铣磨力实验

针对SiCp/Al复合材料加工中存在的问题,使用电镀金刚石螺旋槽铣磨工具对SiCp/Al复合材料进行了实验研究。通过正交实验设计,研究了不同的铣磨工具和加工参数对铣磨力的影响规律,并对实验结果进行了主效应和方差分析。结果表明:铣磨加工SiCp/Al复合材料时,最佳的参数组合为T2v4f1a1,即使用螺旋角为50°,螺旋槽数为3的铣磨工具,在加工参数为v=314 m/min,f=100 mm/min,a=0.01 mm下能得到较小的铣磨力;法向铣磨力Fn和切向力铣磨力Ft均随着铣磨速度的增加而减小,随着进给速度和铣磨深度的增加而增大;进给速度和铣磨深度对法向铣磨力是高度显著的影响因素,铣磨速度、进给速度和铣磨深度对切向铣磨力均是高度显著影响因素,各因素对铣磨力的显著性影响顺序为a>f>v>Tool。

新型螺旋槽换热管轧制工具

介绍了一种螺旋槽换热管轧制工具的机械结构及工作原理，给出了常用螺旋槽换热管的几何参数。

螺旋槽加工用成型刀具的绿色设计制造方法

采用数字化设计方法实现螺旋槽加工用成型刀具的绿色设计制造,依据螺旋槽加工过程中螺旋槽接触点的公法线与成型刀具回转面相交的条件,求出成型刀具齿形。在此基础上采用可转位式盘形铣刀结构对螺旋槽进行加工,根据齿形特点用常规方形硬质合金刀片的刃线作为拟合齿形轮廓的直线。在AutoCAD软件中采用图解法确定刀片在刀体的安装位置。利用金属增材加工的3D打印技术在SolidWorks软件中建立刀体模型,采用SLM工艺打印出成型铣刀刀体,安装上常规的方形硬质合金刀片,制造出可转位式螺旋槽成型铣刀,显著提高了螺旋槽的加工效率和质量。

水平井涡流工具螺旋凹槽壁面液膜厚度理论研究

涡流工具是近年来引入天然气行业的一种新型井底积液助排工具,该工具能够有效地提高气井的携液能力,减少流动压降损失,高效的排出井底积液。迄今为止,涡流排水采气技术在我国仍然处于现场试验阶段,缺乏相应的理论研究。液膜厚度是描述井下涡流排水采气工具作用效果的关键因素,本文对流经涡流工具螺旋凹槽的壁面液膜厚度进行首次理论探索。通过建立螺旋凹槽正交曲线坐标系,结合实际物理过程,将客观原型化繁为易,建立了涡流工具螺旋凹槽壁面液膜物理模型。在简化模型控制方程和假定边界条件的基础上,根据稳定液膜受力平衡和传质平衡条件,利用特征线法得到了涡流工具螺旋凹槽壁面液膜厚度理论解析解。该理论模型为评价涡流工具作用效果奠定了理论基础,并能够更加科学有效地指导涡流排水采气技术在现场的应用。

液力对深孔加工刀具及工具的稳定作用

针对深孔刀具长径比大、刚性差、易偏斜、弯曲和振动的问题,提出利用切削液的作用稳定深孔加工刀具和工具。切削液流过钻杆、顺锥、钻头和冷却切削部位后带着铁屑从钻头、顺锥和钻杆的内孔流出。顺锥与已加工深孔孔壁构成环状间隙,切削液流过顺锥时,从大间隙流向小间隙,当顺锥及与其固定连接的深孔刀具系统出现偏心时,切削液推动顺锥,消除或减小刀具系统的偏心距。通过探讨螺旋槽结构对稳定深孔电火花加工电极的作用可知,在电极外圆表面加工多条螺旋浅槽,使液体快速绕电极外表面旋转产生陀螺作用,可以提高电极稳定性和抗干扰能力,防止走偏;液力对深孔加工刀具和工具有稳定效果。

螺旋槽管的加工结构设计

介绍了螺旋槽管的轧制机理和轧具的设计制造要点。用新型螺旋槽管代替普通光管对换热器进行技术改造，简便易行，节能效果显著。

PRO/E在非标螺旋槽刀具设计中的应用

介绍了非标螺旋槽刀具采用PRO/E软件进行三维简化设计的基本原理及方法,并用实际加工进行验证。

一种刀具螺旋槽截型曲线的计算方法

提出了一种已知砂轮形状和姿态求解刀具螺旋槽截型曲线的求解方法,并通过与刀具磨削软件系统中的实体仿真作比较,验证了算法的正确性。

螺旋槽端面截形及其边界线拟合方程生成方法研究

为了对刀具几何特征螺旋刀槽进行建模分析,建立了砂轮及工件的坐标系,确定了两者的数学模型及离散模型,对砂轮参与磨削的运动轨迹进行仿真,得到砂轮包络工件形成的螺旋刀槽曲面及该曲面于工件端面的投影,最终得到螺旋槽端面截形。运用MATLAB图像处理对螺旋槽端面截形进行分析并得到样条点,借由三次样条插值对得到的点进行拟合,求解出螺旋槽端截面边界线的插值函数,对螺旋槽的数字化建模具有一定的借鉴意义。

内壁含螺旋槽的玻璃钢零件加工技术

电磁脉冲弹是一个新的武器研制方向,其中脉冲筒是电磁脉冲弹中的一个重要零件。由于脉冲筒内壁含有3段螺旋缠绕并露出内壁一半长的铜丝,而且3段铜丝的直径、缠绕螺距和缠绕圈数都是变化的;因此,存在一定的加工难度。本文详细描述了1个带3段螺旋槽的工装的设计和制造,并阐述了脉冲筒的加工工艺过程。

紫铜凹印辊筒的设计与精密车削加工

辊/板滚压印工艺是一种可持续大批量高效率的模板复制技术,其中辊筒模具作为辊对辊/板热压印工艺的关键部件,发挥着至关重要的作用。传统的二轴超精密机床难于完成复杂曲面结构的连续加工。为此,提出了一种主轴旋转和进给配合动态策略去改进传统的二轴车削方法,并实现了二轴半的超精密加工。为验证动态车削方法的有效性,通过刀具路径设计与优化,进行了紫铜的车削试验,并利用激光共聚焦显微镜进行了微结构表征,实验结果表明刻划加工得到的槽宽100μm、深22μm的螺旋槽具有良好的质量精度。

多头内圆弧螺旋槽数控车削刀具的制作

针对大导程圆弧螺旋槽在数控车削加工中无标准成形刀具现状,通过设计可调式分度装置,利用线切割锥度加工功能,解决了圆弧螺旋槽大导程刀具复合后角精密切割,实现了三头内圆弧螺旋槽数控刀具高精度标准化制作。

长螺旋槽铣削工装的设计

在铣削螺旋槽或者细长轴类工件的过程中,由于装夹方法不合适,易出现工件颤动造成加工的孔径变大、槽铣斜、加工面有颤纹、生产效率低的问题,设计了专用工装和通用工装,显著地提高了生产效率,有效地解决了加工过程中存在的问题。

内矩形螺旋槽加工及其测量方法

以某型离合器轴为研究对象,对内矩形螺旋槽的加工及测量方法进行了探索、研究,并在生产中得到实际应用,具有广泛的推广价值。