不同研磨方式对小米粉理化特性的影响

小米与大米、玉米和小麦等其他谷物相比具有优越的营养特性,是组成现代食品多样化中重要的一部分。为了研究不同研磨方法对小米粉理化性质的影响,分别采用直接粉碎、球磨以及湿磨的方法对原料进行处理,用Mastersize 2000激光粒度仪检测3种处理方式下小米粉的粒径,分析小米粉的散落性,并利用快速黏度分析仪(RVA)分析3种处理下小米粉的糊化特性。结果表明:3种研磨方式所获得的小米粉粒径差异显著,其中湿磨处理方式得到的小米粉平均粒径最小,为19.88μm,直接粉碎制得小米粉的平均粒径最大,为34.424μm。3种研磨方式中湿磨处理后的小米粉休止角最小,但滑角无明显变化。小米粉的堆积密度和持油性受其粒径大小影响并与其成反比关系。而滑角、休止角和持水性则随小米粉粒径减小先增大后减小。不同研磨方式获得的小米粉颜色略有差异,其中球磨和湿磨制得小米粉L*值较高。不同研磨方式处理的小米粉糊化特性存在差异。RVA分析结果显示,与直接粉碎、球磨相比,湿磨小米粉具有更高的峰值黏度。综上可见,湿磨在加工过程中可以减小小米粉粒径,使淀粉颗粒损伤较小,理化性质变化较小,对小米加工食品产业发展具有重要意义。

小米燕麦饼干加工工艺研究

以小米粉和燕麦粉为主料,添加乳清蛋白粉、菊粉、赤藓糖醇等辅料配制成小米燕麦饼干。采用单因素试验与正交试验相结合的方法,以感官评价为指标确定最佳配方,并测定其营养成分,比较不同于普通饼干的营养价值。结果表明,最佳配方为小米粉30 g,燕麦粉20 g,奇亚籽粉12 g,乳清蛋白粉8 g,赤藓糖醇5 g,菊粉3 g,食盐0.5 g,泡打粉0.5 g,碳酸氢钠0.5 g,所制饼干香味浓郁、酥脆可口、品质最佳。经检测,饼干各项理化指标符合国家标准,营养指标方面脂肪含量为1.23 g/100 g,蛋白质46.72 g/100 g,粗纤维43.12 g/100 g,营养价值高于普通饼干。

小米-山药蒸蛋糕的配方优化及品质分析

在单因素试验的基础上,设计4因素3水平正交试验,以感官评分、咀嚼性和弹性为评价指标,优化小米-山药蒸蛋糕的配方。结果表明:小米-山药蒸蛋糕的最佳配方为低筋粉85 g、小米-山药混合粉(混合比例为1∶1)15 g、鸡蛋100 g、色拉油20 g、柠檬汁7 g、小苏打1.2 g、食盐0.9 g、白糖38 g。以此配方制成的小米-山药蒸蛋糕色香味形俱佳,具有较高的营养价值。

小米粉含量对小米小麦混合粉及其挂面品质特性的影响研究

将小米粉按照10％～80％的比例添加到小麦粉中,对小米小麦混合粉的粉质特性和糊化特性进行了分析,同时对由混合粉制作成的挂面的品质特性进行了分析研究.结果表明：1）随着小米粉添加量的增加,小米小麦混合粉的峰值黏度、最低黏度、最终黏度、回生值、衰减值和峰值时间都在降低,形成时间、稳定时间、粉质指数都是先降低再升高.2）挂面蒸煮损失率不断升高,干物质吸水率不断下降.小米添加量≤30％时,挂面品质比较好,添加量≤60％时,品质尚可,添加量＞60％时,挂面品质下降比较大.3）小米粉的添加量、小米小麦混合粉的RVA特性、粉质特性与混合粉挂面的蒸煮品质特性有非常高的相关性.

熟化方式对小米粉制品挥发性成分的影响

用蒸煮和挤压膨化2种熟化方式制备小米粉,采用顶空固相微萃取法(HS-SPME)提取挥发性成分并与气相色谱-质谱(GC-MS)联用,分析了2种熟化方式制备的小米粉制品中挥发性成分。结果显示,蒸煮小米粉制品中主要有33种挥发性成分,膨化小米粉制品中主要有20种挥发性成分,其中含有15种相同挥发性成分。蒸煮小米粉制品和膨化小米粉制品都产生了较多的醛类化合物,是熟化小米粉制品中的主要挥发性风味物质,膨化小米粉制品中的不良风味的醛类化合物较少;蒸煮小米粉制品中检测到了较多的酮类化合物,而膨化小米粉制品中检测到较多的杂环类化合物。蒸煮小米粉制品中的挥发性风味物质的种类和含量要高于膨化小米粉制品。

杂粮配粉对小麦粉品质的影响

介绍了不同小宗杂粮粉(高粱、小米、红薯)不同比例添加量对面粉品质参数的影响。通过试验可知:对于添加不同杂粮粉的小麦粉,随着添加量增加小麦粉降落数值略有降低,色度L值逐渐降低,而色度a值和b值增加。小麦粉灰分随着小米粉添加量的增加而有所降低。小麦粉在添加15%红薯粉、5%高粱粉和5%小米粉时黏度最大。

山西小米资源开发利用的研究——小米营养蛋白粉制备技术

小杂粮是山西的资源优势,山西小杂粮产量占全国的10%左右,其中小米是山西最主要的小杂粮谷物,具有品质好的优点,开发利用其作为功能食品具有很广泛的应用前景和发展潜力。本文研究小米营养蛋白粉的制备技术,采用碱法提取小米蛋白,提取的适合条件为:提取碱液浓度为0.1mol/L,提取时间为2h,提取温度为25℃,料液比为1∶5～1∶6。提取中发现小米蛋白质提取率对提取温度的影响敏感,所得小米营养蛋白粉产品的纯度达75%以上。

脱脂糯小米米糠粉对面团流变学性质及馒头品质的影响

对比两种不同目数脱脂糯小米米糠粉(简称米糠粉)对面团流变学性质的影响;采用感官评价和质构分析相结合评价其对馒头品质的影响,确定其最适添加量。结果表明:两种粒度米糠粉在添加量为6%(质量分数,下同)以下时,对面团的粉质特性均有一定的改良作用。两种米糠粉的添加对面团的拉伸特性都有一定的恶化作用,但100~200目米糠粉添加量为4%~6%和过400目米糠粉添加量为6%~8%时,面团的拉伸特性恶化不明显。随着100~200目米糠粉添加量的增加,馒头的白度值逐渐减小;添加量为4%~6%时馒头的硬度、弹性、咀嚼性和回复性都较好,且感官评价得分较高。过400目米糠粉的添加对馒头的白度值影响相对较小,其添加量小于6%时馒头质构性质较好,且感官评价得分高于100~200目米糠粉。综上所述,添加适量的米糠粉可以在一定程度上延缓馒头老化,100~200目米糠粉的添加量应控制在4%~6%,过400目米糠粉添加量应控制在6%~8%。

小米速溶粉加工工艺条件的筛选

以什社小米为原料制作速溶小米粉。通过单因素试验分析细度、脱脂处理和酶处理对速溶小米粉速溶性的影响,并依此设计L_9（3-4）正交试验,进一步明确各因素对小米速溶特性的影响情况以及各速溶指标间的相关性。结果表明：小米粉的细度、超声脱脂处理、酶处理均对小米粉的速溶性有影响,其中小米粉细度对润湿性、溶解度和结块率3个速溶指标影响较大,细度为80目时可提高米粉润湿性、分散性和降低结块率,但对米粉溶解度有削弱趋势。超声脱脂强度较高时（75%）可促进米粉的润湿性、分散性和降低结块率,但对米粉溶解度影响不明显。酶处理（2g/100g）对米粉溶解度有促进作用,但对其他3个指标影响较弱于细度处理和超声脱脂处理。速溶指标之间相关性明显。

芋头小米面条加工参数的优化

利用正交试验和方差分析,对芋头小米面条的工艺参数优化。试验结果表明,芋头粉、小米的添加量对面条品质的影响很大,添加量均为5%时,混合粉的糊化特性较好,峰值黏度为112.22 RVU,谷值黏度为82.06 RVU,硬度均在120 g^135 g之间,面条的感官品质较好,面条的蒸煮损失率均在4%以下。正交试验及方差分析确定,芋头粉和小米粉的添加量均为5%,加水量为39%;和面时间为12 min,在此条件下制成的面条,感官性状和蒸煮品质均呈现良好状态。

酸枣仁黄酮的超声法提取及对小米粉流变学特性的影响

研究了超声法提取酸枣仁黄酮的工艺,在单因素试验的基础上,进行正交试验优化得到最佳提取工艺条件。将不同比例的酸枣仁黄酮添加到小米粉中,研究酸枣仁黄铜对小米粉流变学特性的影响。结果表明:超声法提取的最优条件为浸提时间55 min、超声频率50 kHz、固液比1:20(g/mL)、浸提3次,此条件下,酸枣仁总黄酮含量为43.45 mg/g;酸枣仁黄酮可以改善小米粉的稀懈现象,延长糊化完成时间,提升糊化温度。

挤压膨化对速溶小米粉的影响

以什社小米为原料,探索挤压膨化处理工艺对小米粉速溶特性的影响,明确了物料粒度、物料含水量、膨化温度、螺杆转速等影响因素对小米速溶粉速溶特性的影响。结果表明:物料粒度80目、物料含水量17%、膨化温度165℃、螺杆转速140r/min时,小米速溶粉在蛋白分散指数(PID)、分散性、流动性、润湿性、沉降性、堆积密度和溶解度等几个速溶指标间能够达到比较均衡的表现,产品速溶特性表现良好。试验为进一步研究以挤压膨化方式进行速溶小米粉的加工工艺提供了一定基础。

小米山药桃酥的加工工艺研究

介绍了小米山药桃酥的加工工艺和配方。经正交试验得出了小米山药桃酥的最佳配方为低筋面粉375 g、小米粉78.5 g、山药粉46.5 g、黄奶油260 g、细砂糖240 g、鸡蛋100 g、烘焙奶粉50 g、无铝泡打粉10 g、小苏打4 g、臭粉1 g和清水20 g。结果表明,以小米粉和山药粉混合等量替换低筋面粉,棕榈油为原料生产的黄奶油代替猪油,通过调整加工工艺及配方烘焙得到的小米山药桃酥营养丰富且具有食疗保健功效,适合于不同人群食用。

小米-小麦混合粉的粉质特性和糊化特性研究

研究了未经挤压小米粉、挤压改性小米粉分别按照不同添加量与小麦粉混合所得混合粉的粉质特性和糊化特性。结果显示:随着小米粉添加量的增加,小米-小麦混合粉的形成时间、稳定时间、粉质指数、峰值黏度、最低黏度、最终黏度、峰值时间逐渐降低,弱化度、公差指数、糊化温度逐渐升高;对于未经挤压小米粉,随着添加量增加,吸水率逐渐降低,衰减值逐渐升高,而挤压改性小米粉正好相反。

酸枣仁、小米、怀山药超微混合粉品质和糊化特性的研究

选用真空微波干燥后的酸枣仁、小米、怀山药作为主要原料,超微粉碎后混合,研究不同超微粉碎时间对其水溶分散时间、稳定时间、溶解度和膨胀度、冲调性和糊化特性的影响,并对混合粉进行感官评价。结果显示:经4 h超微粉碎的混合粉水溶分散时间最短,分散稳定时间最长,冲调后感官评分最高。随着加热温度的升高,不同超微粉碎时间混合粉的溶解度呈递增趋势;加热温度为80℃时,混合粉的膨胀度、吸水指数随着粉碎时间的延长显著增大,而水溶性指数增加的速率趋缓。稳定剂添加量为8%时混合粉具有较好的糊化特性。

小米鸡肉高钙肠的研制

以小米、骨粉(羊骨酶解、灭酶、离心后的骨泥经烘干而得)、鸡大胸肉和鸡皮为主要原料,通过单因素试验和正交试验,研制小米鸡肉高钙肠的配方及生产工艺。研究结果显示:小米烘烤粉碎后以米粉的形式添加到鸡肉中,小米粉添加量为25%、骨粉添加量为6%(以鸡肉重计);小米鸡肉高钙肠的熟制工艺是:在70℃下烘烤50 min,然后在85℃下煮制30 min,最后在75℃烘烤40 min。经检测分析,本产品主要理化及卫生指标均符合同类产品的国家标准。

添加麦芽糊精与限制性淀粉酶解对喷雾干燥小米速溶粉的影响

采用喷雾干燥法以两种葡萄糖当量(DE值)的麦芽糊精(MD)为助干剂和限制性淀粉酶解法,考察了处理方法对小米速溶粉的璃化转变温度、集粉率、水分含量、水分活度、堆积密度、结块性和颗粒微观形态的影响。结果表明,较低的DE值、较高的MD使用量和较低的淀粉酶解度可以提高喷雾干燥的集粉率,提高小米速溶粉的玻璃化转变温度和堆积密度,降低小米速溶粉的水分含量和水分活度,同时使其结块性下降;以DE8的MD为助干剂的喷雾干燥效果优于以DE20的MD为助干剂的喷雾干燥效果;相同DE值条件下,限制性淀粉酶解法获得的产品性质均优于添加MD助干剂法,但会引起集粉率的降低。不同的处理对颗粒的微观形态也有显著的影响。

速溶小米粉酶解工艺研究

通过单因素实验和响应面实验,采用ɑ-淀粉酶降解小米淀粉,探讨了酶解工艺对速溶小米粉还原糖含量(DE值)和黏度的影响。研究表明,最优酶解工艺条件如下:底物浓度29%,加酶量0.87%,酶解时间27 min。在最优工艺条件下,黏度为99 c P,DE值为23.36%,所得料液黏度适中,适合喷雾干燥,且干燥后的小米粉冲调分散性和稳定性得到改善,水溶性指数为0.25%±0.01%,吸水性指数为4.42%±0.20%,结块率为10.34%±0.20%,易于消化吸收。

高静压处理对小米淀粉和小米全粉中淀粉颗粒结构和糊化特性的影响

将小米淀粉及其全粉经300,450,600 MPa压力处理20 min,探讨不同高静压处理条件对小米淀粉及其全粉中淀粉颗粒结构和糊化特性的影响,为优化小米淀粉品质特性提供理论依据。结果表明:小米淀粉颗粒在较高的压力水平下发生明显膨胀,颗粒之间形成弱凝胶,黏度变化不大,崩解值和回生值下降。小米全粉中淀粉颗粒在较高压力水平下与表面物质络合,崩解值下降而回生值升高,说明高静压处理可以改善小米淀粉及其全粉中淀粉的颗粒结构和糊化特性。

新型黑壳小米麸皮营养粉制备关键技术

黑壳小米是在内蒙古地区被少量种植的特型产品,麸皮经水浸泡后水色发黑发暗。以黑壳小米麸皮作为原料进行新型黑壳小米麸皮营养粉制备关键技术的研究,获得最佳制备工艺技术条件为麸皮粒度150μm(100目筛),柠檬酸添加量0.15%,熟化时间12 min,木糖醇添加量12%。按照此工艺获得的产品颜色呈灰白色,色泽均匀,有麸皮的清香味道,组织均匀,冲调性较好,口感酸甜协调,黏稠度适当。