钟九铁矿辅助斜坡道掘进工程通风系统优化

钟九铁矿斜坡道总长度达到4 430.66 m,采用独头掘进方式,存在通风路线长、阻力大、工作面新鲜风流不足的问题,不仅影响建设效率,而且存在极大的安全隐患。为确保掘进施工安全,需对通风系统进行优化。根据现场施工条件及通风需求,方案设计采用单翼对角抽出通风方式,在斜坡道地表平硐口附近施工1条直径为2 m的回风井,回风井分5段进行施工,并施工斜坡道联巷使该井与各分段斜坡道联通。方案经模拟解算,能极大减小斜坡道因通风除尘问题而带来的安全隐患。

三元煤矿中央风井净化系统改造方法研究

针对三元煤矿中央风井存在风流出口粉尘浓度严重超标问题,对原风流净化系统进行研究,提出中央风井风流净化系统优化改造方法,形成了中央风井风流净化系统“一体化”改造技术。中央风井排出粉尘浓度达到“良”的级别,有效解决回风井粉尘污染问题,可为类似粉尘污染超标矿井的净化系统改造提供借鉴。

牛西矿回风立井风道破裂机理分析

为分析牛西矿回风立井风道墙体破裂机理,建立了地表移动观测系统。研究结果表明,导致牛西矿回风立井风道墙体开裂破坏的根本原因是人工回填土地基的不均匀沉降变形,直接原因是风道砖砌墙体结构的刚性不足,而山坡地表积水下渗可能诱发的山体滑移则是潜在因素。牛西矿回风立井风道破裂预防与治理措施应围绕这三个方面进行。

矿用自动复位式风井防爆门研究

针对煤矿井下发生爆炸时,传统防爆门飞离井口、容易造成井下大范围人员伤亡的问题,研发了自动复位式风井防爆门系列产品,介绍了其防漏风措施,提出了由风机叶片强度反求防爆门受到的爆炸冲击载荷的方法,给出了防爆门梁(柱)和门板与梁(柱)连接部位强度的计算式以及根据风井负压确定门板厚度的计算式等。该产品平时密封可靠;停风时自动开启实施自然通风,恢复供风时自动关闭;发生爆炸时迅速开启保护主要通风机,爆炸过后自动复位,迅速恢复通风系统,给遇险人员自救和应急救援创造有力条件。

专用回风井在煤矿安全生产中的作用

为了安全合理地采出矿井剩余煤炭资源，尽快关闭小煤矿，实现矿井高产高效，根据矿井整合设计的实践，提出并研究了设置专用回风井对煤矿生产本质安全型的作用。结果表明：煤矿安全生产是系统性的，既然在一定条件下要求设置采区专用回风巷和矿井专用回风井，那么在同样条件下也应设置专用总回风巷；在当前的矿井资源整合设计中应提出设置矿井专用回风井；设置专用回风井不但增强了矿井的抗灾能力，而且可使矿井的漏风率减少至2％～3％。

凿井期间回风立井永久锁口与风硐桩墙联合施工技术

回风立井永久锁口段的风硐工程,断面较大、埋深较深,在凿井期间施工,有一定的难度,多在井筒施工结束后施工。结合里必煤矿回风立井工程实例,介绍风硐与永久锁口同时施工技术。通过风硐墙体桩墙联合和合理确定明挖与暗挖步序,实现了风硐与永久锁口同时施工,取得预期效果。

井下回风冷却站在矿井降温工程中的应用

针对矿井涌水排热受矿井涌水量的限制,文章阐述了井下集中式回风排热矿井降温系统原理,介绍了井下回风排热冷却站的三种不同形式,并在张小楼深井降温系统进行应用,经测量表明:工作面降温效果显著,工作面和掘进头平均温度降低5℃,相对湿度降低5%～10%。回风经冷却站后,其温度基本达到38℃,相对湿度接近100%,基本达到设计目标。

煤矿回风井掘进爆破振动监测分析

以某煤矿风井爆破掘进为研究对象,对回风立井和进风立井爆破掘进开挖所产生的地震波进行了监测和分析,利用萨道夫斯基公式确定K、α值,并结合实际情况调整爆破参数,以此来保证地面建筑物(构筑物)的安全。

寺河矿三水沟回风立井揭煤施工实践

寺河矿西井3号煤层具有突出危险性。在西井三水沟回风立井揭穿3号煤层过程中,为消除突出隐患,制定并实施了三水沟回风立井井筒揭露煤层方案。当井筒工作面施工至距煤层垂距10 m时打前探钻孔,查明煤层赋存情况,测定煤层瓦斯压力,根据测定结果进行瓦斯抽放。当工作面掘进距煤层垂距2 m时,再次施工测压钻孔,采用钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面有无突出危险性。当指标均小于临界值具备震动爆破揭煤条件时,采用震动放炮揭过煤层。按照上述施工方案与工艺顺利完成了探揭煤施工,确保了井筒揭煤安全。

热管式矿井通风热能自平衡系统设计与应用

为解决冬季煤矿进风口温度过低不能满足矿井通风安全的问题,利用热管的高效传热性能和等温特性,提出了采用低温相变热管技术通过矿井回风加热矿井进风的系统设计。根据热平衡理论对矿井回风中的有效利用热量进行理论分析,得出系统可处理的最低环境温度。结果表明:在矿井回风温度为15℃,相对湿度为90%的条件下,当环境温度高于-17.5℃就能将矿井进风加热至2℃以上。与矿井回风源热泵相比,其120天的运行费用可节约93万元,具有较好的经济效益。可为井筒防冻及矿井回风余热利用系统设计提供参考。

碾子沟煤矿回风立井铝土泥岩段围岩控制技术

碾子沟煤矿回风立井施工中穿过一层铝土质泥岩,受井筒上部淋水影响,泥化膨胀严重,原锚网喷支护技术失效。通过在井壁出水点注浆封水,铝土质泥岩段采用泡沫板缓冲膨胀、浇筑钢筋混凝土的复合支护技术,快速、安全的完成施工,为类似井筒施工探索出一条有效途径。

反井钻机在回风立井施工中的应用

反井钻机施工是一种安全、高效、经济的井筒施工技术。山西兰花焦煤有限公司某矿新建1个回风立井,净直径4m,深度402.2m,采用反井钻机施工。扼要介绍了反井钻机选型及反井钻机施工工艺、施工特点和施工效果。该井筒反井钻机施工的成功实践,不仅是我国反井施工技术进步的重要标志,也为中小煤矿改扩建井筒采用反井钻机施工提供了借鉴。

焦冲金矿-460～-580m中段盲回风斜井贯通测量实践

焦冲金矿-460～-580 m中段盲回风斜井贯通工程是矿山一项控制工程。由于在施测前结合矿山测量仪器现状,进行了贯通误差预计,从而使制定的贯通测量施测方案切实可行,确保了盲回风斜井顺利贯通。

赵庄煤矿新回风立井施工方案比选

赵庄煤矿新回风立井设计净直径8.6m,井深428.35m,工期要求为330d。对该井筒3种可行的施工方案进行了比选,确定了最佳方案,即地面预注浆,反井钻井刷大。该施工方案月成井可达150m以上,成本比普通法施工降低1/3左右;且施工安全,操作简单,设备移动方便,劳动强度低,效率高。该井筒采用该方案施工后,实现了安全、优质、快速施工,实际工期比计划工期提前了10d,取得了较好的效果。

郝家梁煤矿风井开拓方案选择

郝家梁煤矿主副井均为斜井。为了科学合理地选择回风井开拓方案,从井巷工程量、投资费用、建设工期3个方面,对斜井形式与立井形式两种技术可行方案进行了比选。结果表明,斜井形式优于立井形式,推荐采用斜井形式。回风井实际施工采用了斜井形式,综掘机掘进,施工效果较好。

煤矿回风立井防爆盖改进

分析了防爆盖存在的问题,基于此,提出了防爆盖的优化与改进设计方案,即将防爆门变成铰链门式开合结构,并在四周加设正方形的门框,门框侧面安装转轴和铰链;为了对防爆盖进行更好地密封,在门板与门框之间采用了特质的密封件,并呈"口"字形进行密封。改进后的防爆盖大大缩短了井下反风时防爆盖锁紧的时间,提升了该矿通风系统的安全性。

矿井通风中的回风井经济风速

通过理论研究,分别得出回风井通风费用和基建投资的计算公式,二者的和为回风井通风的综合费用。再依据以回风井断面为变量的建设投资函数,得到回风井经济断面以及经济风速的计算公式。以某矿山为例,根据国内现有经济技术条件计算得出一般条件下回风井的经济风速为8~11 m/s。

生产矿井通风系统安全出口技术改造

《煤矿安全规程》第十八条:每个生产矿井必须至少有2个能够行人的通到地面的安全出口,各个出口间的距离不得小于30m。《<煤矿安全规程>专家解读》对相关内容进行了解释,要求回风井必须安装梯子间。针对这一要求,生产矿井通过采取必要的措施工程,来确保反风期间有可以行人的安全出口,替代回风井安装梯子间的要求。

经坊煤业矿井通风系统改造实践研究

为了优化经坊煤业的通风现状,详细分析了矿井通风存在的主要问题,提出了通风系统改造的必要性,通过各方案比选,最终确定了改造方案。经过1a多的运行,改造后的矿井通风系统运行良好,该矿井通风系统改造对通风系统复杂的矿井具有一定的借鉴意义。

煤矿回风立井建设及通风改造探讨

介绍沁和能源端氏煤矿生产状况、回风立井建设方案,随后结合工作实践对矿井改造中回风立井的建设、通风系统改造、井筒布置等方面作简要探讨。