煤层开采中充填采煤技术分析

现阶段,煤层开采中充填采煤技术得到了广泛应用,运用该技术不仅提高了采煤效率和质量,还在一定程度上提升了废弃资源的利用率,降低了开采中对环境造成的污染。主要分析了充填采煤技术的优势,介绍了几种常用的充填采煤技术。煤矿企业需要不断优化充填采煤技术,进一步提高企业的生产效率和经济效益。

综放开采矸石注浆充填技术的研究与应用

阐述了鄂尔多斯市国源矿业开发有限责任公司龙王沟煤矿特厚煤层放顶煤开采条件下冒落带矸石注浆充填技术的研究及其工程应用。对大颗粒矸石浆体材料流变特性进行了试验测定和分析,选定低于3 mm的大颗粒矸石为主要原料,加水制成浓度为55%~60%的矸石浆体;研究了特厚煤层综放开采采空区的空间规律,运用高压泵送技术将浆体注入井下空间进行充填,具有系统独立、充采平行、安全高效等优势。工程应用表明,该充填技术工艺妥善解决了传统矸石回填处理能力低、影响生产的问题,可为特厚煤层综放开采工艺的矸石处置提供参考。

矸石充填的压实特性试验分析

"三下"压煤问题已成为煤矿开采中越来越突出的问题之一,而充填开采技术因其具有控制岩层移动、限制地表沉降的作用,目前已成为解决"三下"压煤问题的重要途径。充填开采技术中,充填体的变形情况可直接反映充填效果。矸石是一种散体材料,因此没有固定的参数对其力学特性进行表征。通过一系列的压实试验进行测试,研究充填材料在受压状态下的变形情况,可以了解充填体的变形情况,掌握充填矸石的压实过程中的本构关系,为研究充填体的变形特征提供理论基础。同时,也可为充填矸石的级配选择提供依据,有利于运输加工设备设施的选型与设计。

井下煤矸分离及综合机械化固体充填采煤技术研究

就我国煤炭行业井下煤矸分离及综合机械化固体充填采煤技术的发展现状,结合煤矸分离技术以及采煤设备及工艺,讨论并研究煤矿井下固体充填采煤系统以及采煤流程、效果等方面的问题。研究认为:综合机械化固体充填采煤技术作为一种新型、环保的采煤工艺,可以实现在井下对煤矸的分离,不仅可以大大减轻煤矿运输机的承载强度和开采成本,而且可在一定程度上减轻矸石对地表环境的负面影响。

深井矸石充填工作面沿空留巷围岩控制原理与技术

深井工作面矿压显现剧烈使得沿空留巷存在诸多困难。采用矸石充填采空区可有效限制深部采场覆岩大范围的破断、运动,缓解深井工作面剧烈的矿压显现,为深井工作面沿空留巷奠定基础。通过现场实测和理论计算探讨了深井矸石充填工作面覆岩运动特征,探讨了沿空留巷围岩承载结构及其稳定性。根据新巨龙煤矿2305S-2号工作面实际情况,设计了以矸石墙+钢管混凝土立柱为主的巷旁支护结构,并提出了留巷顶板超前支护、强力护表、深部锚固,巷旁支护结构合理宽度、侧向约束、协同承载,实体煤帮卸应力、防冲击、控片帮的控制方式,留巷底板高应力深部转移的沿空留巷围岩控制原理和先固顶→再护帮→后控底的沿空留巷围岩控制原则。形成了锚杆+W钢带超前支护和长锚索+注浆锚索永久支护的沿空留巷围岩控制技术,成功实现了新巨龙煤矿2305S-2号深井矸石充填工作面沿空留巷。沿空巷道围岩实测发现留巷矸石墙变形不均匀,承载能力增长缓慢,钢管混凝土立柱钻底,顶板锚索易破断等问题。需要进一步加强留巷矸石墙的侧向约束,提高矸石墙承载能力。钢管混凝土立柱底部安装大垫板,控制立柱钻底量,沿空留巷顶板锚索要求具备一定的延伸率,实现长锚索与顶板围岩的协同变形与承载。

煤矸石充填置换技术存在的问题及分析

煤矸石充填置换技术已趋成熟,在我国大多数矿井已经得到广泛应用,取得了巨大的经济效益和环境效益。但是在高瓦斯矿井使用中还存在一些问题,其使用受一定条件限制。本文讨论了煤矸石充填技术在高瓦斯矿井中使用存在的几种问题,并提出了相应的解决方法。

矿井矸石零排放绿色开采技术探讨

基于井下煤矸分选技术、矸石充填技术,通过对井下煤矸的分选能力、充填能力与矿井生产能力匹配、矿井矸石产生量与井下充填空间平衡、井下矸石分选系统、充填系统与同矿井开拓开采巷道布置关系、垮落法开采与充填法协同开采、矿井产量保障程度等分析,探讨并提出了适用于不同生产方式下的矿井矸石零排放绿色开采技术。

原生矸石置换开采建下压煤技术研究

基于建筑物下压煤开拓开采需求,为减少矸石升井量,增加煤炭回收利用率,提出原生矸石充填采矿技术用来回收遗留条带煤柱和三下一上压煤,解决因古城矿井条带开采资源浪费的问题。通过研究矿井煤田分布于地面建筑的空间关系,结合煤矿以往的建设及生产情况,分析得到古城煤矿建下压煤开采是必要的、可行的。为了得到更有利于抵抗压缩变形的矸石粒径级配,依据泰波尔理论,进行了不同泰波尔参数的充填矸石压缩变形试验。通过充填系统和井下矸石处理工艺的优化改造,提高了矸石充填效果及效率。研究结果表明:原生矸石充填系统在安全、技术、经济、环境方面都具有一定价值,且能较好地保护地面建筑。

煤炭充填开采技术在东曲煤矿中的设计探究

由于目前煤炭开采受国家环保政策趋严,地面排矸受到严重限制。本文通过技术创新建立了“地面洗选—井下回填”一体化协作系统,实现矸石井下处理,减少固体废弃物地面堆积对环境的污染破坏,有效地改善了矿区周边的生态与生活环境。

七五煤矿矸石充填开采可行性分析

针对七五煤矿村庄压煤问题严重、村庄搬迁困难和国家严厉环保政策等难题,对矸石密实充填综采机械化采煤工艺与村庄搬迁后实行综采垮落法管理顶板采煤工艺进行比较,从充填开采工艺、充填开采社会经济效益等方面进行可行性分析。矸石密实充填综合机械化采煤工艺技术成熟,经济性良好,为村庄压煤问题提供了解决方案。

矿山井下矸石充填技术实践研究

本文对矿井下矸石充填提出背景、现状及工艺进行分析,并以花山矿每年产生7.0万m3矸石为例,通过矿井下矸石充填与矸石升井费用进行对比,得出矸石充填每年可节约费用559.2万元,并产生巨大的社会效益。

高河能源E1302工作面分层充填开采技术分析

针对高河能源“三下”压煤量大,矿井服务年限不足的问题,以高河能源E1302工作面为背景,分析了高河能源E1302工作面地质条件,确定了采用分层充填开采的技术方案。从开采顺序、工作面巷道布置方式、隔离充填工艺等方面分析了E1302工作面充填开采方案,并确定了以煤矸石为主的充填材料和系统工艺。通过井下实践,优化了充填技术工艺,提高了工作面采煤和充填效率。

基于采矿专业对煤矸石覆岩离层注浆充填技术的探索

如何充分利用煤矿地下煤层回采后产生的地下空间,是目前研究的一个热点。结合实际情况,采煤工作面上覆岩层破坏规律在垂直方向体现为冒落带、裂隙带、弯曲下沉带三带,水平方向岩层移动体现为煤壁支撑区、离层区、重新压实区三区,巧妙地利用地层移动规律,把采动空间转移到离层空间,利用破碎机、制砂机将煤矸石破碎加工,再利用球磨机制成浆液,进行高压注浆,实现采动空间到离层空间的转换,采用覆岩离层注浆充填的方式把煤矸石注入地下空间,秉承“从哪里来,到哪里去”的绿色开采思想,使煤矸石回归自然,达到对煤矸石的无害化处理。

关于锦丘煤矿矸石充填开采可行性的探讨

为解决采区建筑物压煤量大、采区煤层较薄、不适合预留煤柱且村庄搬迁困难等问题,对锦丘煤矿162-1采区进行建筑物下压煤开采。结合目前矸石利用方式,确定综采充填采煤工艺,并对开采经济效益进行分析。结果表明,矸石充填工艺技术成熟、经济效果良好,为该采区压煤问题提供了解决方案。

井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术研究

采矿业是我国经济建设与发展中的重要基础,随着社会环保意识的加强和采矿技术的不断发展,采矿业在开采技术与精细化管理方面取得了一定的突破。为了提高地方煤矿采煤效率,我在动筛跳汰法、重介质选煤法、煤矸选择性破坏法等采煤新技术的此基础上,结合当前采煤设备和系统及工艺,进一步研究并完善了固体充填采煤系统,让采煤流程、采煤效果在顺应环保要求的新形式下进入了一个新的阶段。下面就对井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术研究作进一步的阐述。

村庄煤柱下矸石充填开采工艺技术应用

结合东部某矿7606工作面实际条件,对矸石与粉煤灰充填开采投料系统进行了设计,对充填开采液压支架及夯实设备进行了研制,对充填开采输送机进行了改造;通过对充填体压力和地表岩层移动进行现场观测,得出充填体最大压力为5.5 MPa,距离7606充填工作面东侧约37 m处的矿用铁路沿线最大下沉值为16 mm.采用设计矸石与粉煤灰充填开采工艺技术,有效降低了地表移动变形对建筑物的影响,延长了矿井服务年限,对解决同类地质条件下建筑物下开采有着参考价值.

深部大采高综采面矸石充填开采技术探究

根据工程开采地质条件,研究矸石充填基本原理与设备,探讨大采高综采面矸石充填工艺、流程和监测与评价工作,展望矸石充填效益分析与推广前景,以期对相关工作有所借鉴。

东曲矿充填开采工艺技术研究

本文以东曲矿八采区8#煤层充填开采为实际工程背景,首先分析了该矿目前矸石排放及治理情况,并提出地面、井下矸石运输系统方案,进而对八采区首充28802工作面的充填工艺方案进行设计,通过应用充填开采技术可以达到较好的经济技术效果,并取得良好的社会效益。

大采高综合机械化煤矸石充填开采技术研究

为了解决东坪煤业村庄压滞煤炭资源回收的问题,提出了适用于大采高综采、以井下矸石作为充填物的充填开采技术,论述了充填技术中的充填开采机理、充填机械设备和充填开采工艺,采用实测方法对充填效果进行评价。研究结果表明:建筑物下大采高工作面回采以煤矸石作为充填物可以有效控制上覆岩石的破坏高度,开采稳定后地表最大下沉量仅有54 mm,为类似条件村庄压煤的安全高效开采提供了参考依据。

井下煤矸分离与综合机械化膏体充填采煤技术

为了更好地实现采煤业的环保、高效发展,对井下煤矸分离与综合机械化膏体充填采煤技术进行了深入的分析。大型高细破碎机在矸石分离中的应用与膏体充填技术的结合,提高了采煤效率,取得了良好的充填效果,进一步推进了采煤工艺向绿色开采方向发展。