Q系列PLC串口通信模块在工业洗衣机控制系统中的应用

应用串口通信模块,通过串口通信方式,建立了工业洗衣机控制系统与上位监控界面的链接,实现了对工业洗衣机的实时操作和运行状态的动画显示。该系统采用最新的三菱Q系列PLC控制器和新型串口通信模块C24,工作状态稳定,响应速度较快,几乎可以满足工业洗衣机的全部要求;此方案也是应用三菱Q系列PLC进行串口通信的典型实例。

三菱Q系列PLC与安规测试仪的串口通信

在工业控制中,可编程控制器PLC得到了广泛的应用。目前PLC与仪表的通信方式有很多种,如RS232通信、RS422/485通信、Profibus通信等。详细介绍了三菱Q系列PLC与固伟GPI-735A安规测试仪通过RS232协议通讯的方法。

三菱Q系列PLC在平面二维运动控制装置中的应用

该平面二维运动控制装置是一个采用三菱Q系列PLC及定位模块控制三菱伺服电机驱动、同步带传动的模块化十字工作台,该装置可实现两轴精准定位控制,且具有直线插补及圆弧插补功能。

基于三菱Q系列PLC的CIM系统的设计及实现

介绍了在C#Winform开发环境下,上位机与PLC采用Act Easy IF控件、与CIM采用TIBCO Rendezvous控件的通讯方式,利用TCP\IP协议实现了CIM系统。该系统能够实现CIM实时监听上位机和上位机对PLC软元件状态与数据的实时采集和控制,从而实现了实时掌控设备的运行状态。

三菱Q 系列PLC CC-Link 现场总线技术应用教学研究

基于CC-Link现场总线技术在工业自动化领域的广泛应用,以及现有课程教学中存在的诸多不足,构建了“一体两翼”教学结构,并阐述其教学实施过程。教学成果表明,该结构的设计和实施不但能弥补现有教学的不足,培育学生良好的系统性思维能力,也让学习目标更加明确,学习路径更加清晰。

基于PROFIBUS现场总线的三菱Q系列PLC与P+F编码器通讯

本文介绍了基于PROFIBUS现场总线的三菱Q系列PLC与P+F编码器通讯方法。三菱Q系列PLC作为主站,P+F编码器作为从站,给出了设备组态的方法,实现了数据的交换。

组态软件和PLC构成的立式石灰窑控制系统

本文介绍组态软件和PLC构成的立式石灰窑控制系统。该控制系统采用了三菱公司生产的Q系列可编程序控制器,上位机采用世纪星V7.22组态软件,具有良好的系统兼容性和友好的人机界面,系统成本较低,网络清晰,构成简单,操作方便,可扩展性强,维护方便,获得用户一致肯定。

基于PLC的多品种多工位码垛系统设计与实现

为在有限的空间中充分利用工业机器人的有效行程,实现多品种多工位码垛,采用三菱Q系列PLC与CC-Link总线,设计并实现1台码垛机器人6个码垛工位的全自动码垛搬运包装系统,通过三菱触摸屏实时监控系统的运行状态及产能。生产实践表明,该系统具有安全稳定、生产效率高、性价比高等优势,能满足日本客户6个品种同时高速生产的需求,具有较高的推广应用价值。

基于PLC和CC-Link总线的工业机器人控制的实现

介绍了PLC和CC-Link总线技术在MOTOMAN机器人控制系统中的应用,利用三菱Q06HCPU,通过CC-Link主站、远程I/O站与机器人CC-Link板卡进行通讯,将现场采集到的数据及信号通过CC-Link网络传送到Q06HCPU中,并将CPU输出的控制信号通过CC-Link网络传送到机器人控制器中,达到远程数据采集和远程控制的目的。

基于CC-Link现场总线网络的机器人工作站远程监控系统设计实现

介绍了现场总线CC-Link技术在MOTOMAN机器人工作站系统的设计与应用,利用三菱Q系列PLC Q12HCPU,结合CC-Link主站与远程I/O站,外接各类信号采集器件,将采集到的数据通过CC-Link现场总线网络传送到主控单元(Q12HCPU)中,并最终将主控单元(Q12HCPU)输出的控制信号通过CC-Link现场总线网络传送到机器人控制器中,从而达到远程数据采集和远程控制的目的。设计实例表明:CC-Link现场总线网络具有简单、高速通讯、可节省大量电缆、提高缚线效率的结构特点,展现了该网络的广阔应用前景。

MELSECNET/H远程I/O网络在环缝焊接设备中的应用

为了提高现代焊接生产线中环缝焊接设备控制系统网络化水平,使焊接生产线集中控制得以实现,采用了一种同轴电缆总线技术控制环缝焊接设备的远程控制系统。该系统根据MELSECNET/H远程I/O网络协议控制终端设备,终端设备信息采集信号通过MELSECNET/H远程I/O网络传送到控制端,并且通过MELSECNET/H远程I/O网络将控制端发出的控制信号作用于终端设备。该控制方式完全符合生产线中控制系统要求,顺应了现代焊接生产线中远程化、网络化的发展趋势。实践表明,该系统用于生产线中环缝焊接设备的远程控制不仅使焊接生产顺利进行,且能满足焊接工艺要求。

自适应控制策略在液位系统中的实现

以拓展学生的实验教学平台为目的,应用三菱Q系列PLC分别设计过程控制系统的PID控制器以及自适应PID控制器,实现二阶水槽的液位控制。通过应用三菱PX-Developer开发工具实现PID控制器和自适应PID控制器的编程、运行以及在线调试。根据所得过渡过程曲线,对比两种控制策略的控制性能,阐述教学实践环节的应用,使学生理解控制器参数的意义。结果得以证明所应用的自适应PID控制策略的优越性,为培养学生的自主创新能力奠定了基础。

全自动高速旋转电镀机的设计

设计了一种专门用于电子元器件等小零件电镀的全自动高速旋转电镀机,主要由电镀旋转筒、旋转筒驱动电机、镀液循环系统、电镀整流电源、阳极、阴极给电环等组成。控制系统主要由三菱Q系列PLC、CC-link通迅模块、输入模块、输出模块、变频器、电磁阀及液位传感器、触摸屏等组成。运行结果表明:该电镀机与传统的电镀设备相比,具有镀层沉积速度快、电镀均匀一致性好、污染少等多项优点,具有很高的实用价值与市场应用前景。

“现代电气控制系统安装与调试”技能大赛关键技术探讨

全国职业院校技能大赛"现代电气控制系统安装与调试"赛项,近年来获得了很高的社会评价和广泛参与。本文以"现代电气控制系统安装与调试"赛项任务为对象,对MCGS触摸屏、三菱Q00U PLC、CC-Link总线等技术应用中的一些关键技术进行分析与探讨,提出了针对该赛项的标签编程、SFC顺序功能图编程等方法的应用,同时分享了比赛取得好成绩的一些应对策略,为准备参加全国赛该赛项的学生和老师,以及需要掌握相关电气控制技术的工程人员提供借鉴。

微电机柔性自动装配线控制系统的设计

微电机广泛应用于家电、玩具、汽车等行业,市场需求量巨大。微电机装配制造是典型的劳动力密集型行业,产品型号多,有必要研发一种自动装配同时又具备一定柔性的生产线。该装配线由上料单元、下料单元、装配单元、底盖单元、顶盖单元共5个单元组成。为保证产线的柔性,6个单元了共选用了3台工业机器人、1台机器视觉和1台数控小铣床。装配线控制系统采用了2台带有内置以太网口的三菱Q系列PLC,通过HUB将2台PLC、1台机器视觉、2台触摸屏组成工业以太网,2台PLC之间使用TCP协议完成Socket通信,机器人编程使用视觉系统专用指令直接读取装配使用的螺钉坐标位置和角度姿态,PLC与机器人、PLC与顶盖单元中的数控小铣床采用了I/O点通讯。运行结果表明,各单元之间通讯稳定,节拍衔接流畅,每小时可装配360只左右,减少了人员使用,也为今后产线引入信息化管理手段奠定了基础,在微电机行业企业具有一定的推广价值。

塑模商标图案智能三维雕刻系统

设计一套由三菱Q系列PLC、伺服驱动器、伺服电机、变频器等组成的智能三维雕刻系统。针对产品塑模包装上的商标或图案进行按需定制及雕刻,可进行自动操作模式或手动操作模式并采用最优路径雕出用户需要的图案,满足不同用户的需求。并利用红外感应模块识别货品到位信号,设计推送机构,进行快速出入货,提高工作效率,形成智能雕刻过程。

非晶态薄带张力控制系统设计

非晶态合金作为一种节能环保的新材料,受到国内外的重视。针对非晶态薄带自动生产过程中高速、恒张力卷曲的要求,利用三菱Q系列PLC和通用变频器实现了非晶态薄带在线速度27m/s、恒张力条件下的自动卷曲,着重介绍了自动控制系统的硬件构成和数字PID控制算法的实现。经过长时间的检验,系统性能良好、安全可靠,达到了设计要求。

RS485通信在隔膜纸成型插入机中的应用

在工业控制中,变频器应用非常广泛。但是在设备控制中常常使用键盘控制方式来调节变频器,文章介绍了三菱Q系列PLC与富士FRNG11S-4CX系列变频器通过RS485协议通信在隔膜纸成型插入机中的应用,使隔膜纸卷绕速度稳定,保证电池质量的稳定性,并提高劳动效率。

基于THWEEA-1型现代电气控制系统实训考核装置电气控制系统的关键技术

本文以某省职业院校技能大赛“现代电气控制系统安装与调试”赛项中THWEEA-1型设备为载体,重点分析了三菱PLC网络通信应用、组态控制、步进电机及变频器等关键技术。

双轴珩磨机控制系统应用研究

以富士双轴珩磨机控制系统为例,研究阐述三菱Q系列PLC、GOT触摸屏,发那科35I-MB数控系统,东京精密测量系统和上位机的组成,网络通讯配置,交互信号和缸孔珩磨工作原理等方面,提高珩磨机控制系统技能掌握水平和系统设计能力,缩短设备故障处理时间保障生产。