基于三菱PLC的二维送料机构控制系统设计

以二维送料机构为被控对象,三菱PLC为主控元件,进行了控制系统硬件电路原理图的绘制,并结合原理图编写程序完成了控制系统的设计。运算结果表明,本设计可实现二维送料机构作业过程中对给定方向、给定距离的精确控制,具有良好的应用前景。

基于OPC技术的虚拟PLC实验平台搭建研究

针对因实验器材短缺及功能不完备,设计开发一款功能较为全面的虚拟PLC实验平台,该平台由三菱PLC编程软件GX-Works2,三菱OPC服务软件MX OPC server,以及组态王软件KingView组成。其中,GX-Works2用来进行PLC程序的编辑与处理,KingView用于对实验所控制对象进行模拟与仿真,MX OPC server用于实现GX-Works2与KingView之间的数据通信,通过建立一个基础实验平台和几个常见实验的仿真界面,并通过水塔水位仿真控制的案例展示该方案的有效性与可靠性。

基于Modbus协议的三菱PLC与E700变频器通信实例

介绍了三菱FX3U系列PLC和三菱E700变频器通信的硬件连接、参数设置及程序编写,实现了对E700变频器的控制和实时数据采集。Modbus协议是一种工业控制的现场总线协议,介绍了PLC的Modbus通信协议的设置和变频器数据的Modbus地址的查询,具有一定的实用性。

基于FX3U系列PLC的YL⁃335B自动生产线供料站程序设计

YL335B是由供料单位、加工单位、装配单位、输送单位、分栋单位五个站构成的满足学生实验实训的自动化生产线,每一站分别由1台PLC控制相应的工作任务,既可以单独工作,也可以相互通信,5站协同联机工作,从而使自动化生产线完整工作。文章主要阐述了供料站的工艺要求,三菱FX3U系列PLC编程方法,最后将基于FX3U系列PLC的YL-335B自动生产线供料站程序设计进行应用实践。实践证明,该设计可以满足供料站所有的工艺要求。

基于三菱PLC的直角坐标机器人设计

随着企业的生产转型、人力成本的不断提升以及人工生产弊端的不断涌现,人工已不能满足市场的更高需求,特别是在某些制造精度较高的地方,人工的质量几乎无法满足生产要求。面对市场上日益激烈的竞争,直角坐标机器人应运而生。直角坐标机器人作为市场应用中最为常见的机械装置,由于其高精度、高负载、高性价比等优点,被广泛应用于搬运、码垛、喷涂等工业生产领域。三菱Q系列PLC及QD75P2N定位模块组成控制系统,配合插补运算进行直角坐标机器人路径分析,并可在X/Y轴上实现线性运动。

基于PLC的智能水果分拣控制系统设计

为了提高生产中类球形水果在大小分拣过程中的效率,设计了一款基于三菱PLC的智能水果分拣机控制系统。该系统由集水果定距供料、水果输送检测分类输送、水果大小分类、水果损坏检测、水果损坏去除、装箱前计数、装箱输送等功能模块组成。该设计以三菱PLC为控制核心,首先介绍了系统的组成及工作原理;再根据控制要求对系统的软件、硬件进行设计;最后通过仿真软件进行模拟测试。在各组成模块的配合下,完成对水果的分类,实现了对类圆形水果的型号分类、装箱输送等功能,不仅适用于中小型企业,而且对于个体户同样适用。

基于三菱PLC的Factory IO全虚拟仿真系统研究

PLC编程控制技术被广泛应用于各种机电设备控制中,FactoryIO仿真软件也被应用到PLC编程学习中。三菱PLC编程控制技术是初学或入门者的首选,具有大量的学习者。FactoryIO能与西门子、AB系列PLC直接连接,但只能通过其他方式与三菱PLC连接,组成联合仿真系统。基于此,可以利用PLCSimulator自带的ModbusTCP通信功能与FactoryIO,GXWorks2组成三菱PLC全虚拟仿真系统。使用该仿真系统,即使没有昂贵的PLC等硬件设备,PLC的学习者只用一台电脑也能较为直观地学好PLC,其效果较好。

三菱PLC在温室控制系统中的应用

介绍了在温室控制系统中引入三菱PLC构成分布式远程无线监控系统的方法,详细介绍了系统的特点、组成、软硬件设计、实时动态监控系统及通信问题。分布式的控制结构,使各子系统相对独立,管理与控制功能分开,易于实现群控化管理,提高了系统的可靠性,且易于扩展。

基于单神经元自适应PID的PLC直流电机控制系统

针对微型计算机和单片机进行直流电机控制时,抗干扰能力和可靠性差等缺点,提出了一种基于单神经元PID(Proportional-Integral-Derivative)算法的PLC(Programmable Logic Controler)控制直流电机的调速系统,设计了PLC控制D/A(Digital/Analog)转换电路、直流电机驱动电路、转速脉冲反馈电路,研究了单神经元自适应PID控制算法。将有监督单神经元控制算法应用于直流电机调速系统,通过调整神经元控制器的加权系数,实现自适应PID的最优控制。单神经元PID调节在大范围调速和抑制超调方面都有明显的改善,进而提高了直流调速系统的精度。通过系统动态测试,实现了PLC控制直流电机正反转自动调速,直流电机在稳态运行时,转速误差小于1 rad/s。

PLC控制电梯教学模型的研发

介绍了用梯形图设计并制作了用可编程控制器（PLC）控制的现代电梯控制装置的实验模型.该模型为5层楼电梯控制,电机的正反转由一个正负12V的电源供电,所有指示灯由一个正5V的电源供电;楼层信息由一个74LS48译码芯片驱动的共阴极的数码管显示.在硬件电路连接好后,向PLC传送编好的控制程序,它能按预先的逻辑较好地完成电梯的控制.实践证明,可编程控制器在工业自动化中的运用和实现工业控制的智能化、稳定性和安全性都具有重要的实际意义.

基于PLC的刀库自动选刀应用与开发

在机械加工行业里,由于数控机床有许多优点,已逐渐代替普通车床成为主导机床。按工艺用途它可以分为一般数控机床和数控加工中心两大类,而后者因带有由刀库和机械手组成的自动换刀装置,能使工件在一次装夹中完成大部分甚至全部工序。根据数控系统选刀指令,从刀库中将所需要的刀具转到取刀位置,称为自动选刀。自动选刀方式可分为随机与顺序选择两种。文章着重讨论基于三菱FX2N系列的PLC上的ATC刀库随机选刀方式的控制。

基于MX组件的三菱PLC监控系统设计及应用

介绍了基于MX组件的三菱PLC监控系统设计过程及应用,以MX组件作为底层驱动接口,采用C#程序调用ACT控件中的函数,实现了上位机PC与不同型号三菱PLC之间的通信,奠定了监控系统设计的基础。并以三菱FX2NPLC为例,采用RS485为通信方式,完成了上位机PC对该PLC软元件状态与数据的实时采集和控制,在此基础上开发了某测试系统人机界面,经现场实际运行表明,效果良好。

基于三菱PLC的X62W万能铣床电气控制系统改造

针对X62W万能铣床因使用多年,导致设备老化、故障率高、维护工作量大和生产效率低等问题,采用三菱FX系列PLC对X62W万能铣床进行了改造,给出了详细的改造方案。实践证明改造后的PLC控制系统,具有可靠性高、抗干扰能力强等优点,提高了生产效率。

基于PLC的交通灯监控系统设计

以PC机作为上位机,组态王软件作为上位机软件,三菱PLC作为下位机,组成一套以交通灯为被控对象的三菱PLC控制管理系统。通过对交通灯的时序分析、PLC选项、I/O分配及PLC接线等环节完成系统硬件设计;软件采用梯形图编写,实现在PC机上启动、停止、在线修改信号灯时间、紧急情况处理及夜间模式切换等功能,达到PC机与PLC的实时交互。系统画面直观,能够模拟真实的控制现场,且操控方便,为系统的实际应用提供了可靠保障。

小型煤矿桥式起重机的PLC改造

对小型煤矿传统桥式起重机电气控制系统的不足进行了改进,并从技术、经济等方面对改造方案进行了论证。实践表明,采用三菱PLC对起重机控制系统进行技术改造后,提高了系统的可靠性,并降低了其故障检修的难度。

LabVIEW与三菱PLC串口通信的实现

以电机星三角降压启动监控系统为例,介绍了通过FX2N-232BD通信扩展板,实现LabVIEW与FX2N系列PLC串口通信的方法。设计了电机星三角降压启动的PLC控制电路,编写了三菱PLC通信扩展板的通信程序,给出了上位机LabVIEW软件的监控程序,并且创建了用于人机交互的前面板。

基于CC-Link的PLC控制电机变频调速系统的设计与实现

着重阐述由三菱公司生产的PLC、变频器和触摸屏组成的三相异步电动机调速系统的工作原理及实现方法。采用PLC、变频器和编码器组成的交流变频闭环反馈调速系统,此调速系统依靠三菱PLC、变频器和触摸屏三者之间的通讯实现数据共享,同时采用开放式现场总线——CC-Link网络实现远程监控,从而达到实时控制的目的。

基于PLC的内燃机专用清洗设备控制系统

为了实现内燃机专用清洗设备的实时监测与控制,采用了三菱FX2N可编程控制器及其A/D模块作为控制器件,完成了该设备控制系统的硬件和软件设计,实现了对设备作业的自动控制和清洗液温度的控制。实际应用结果表明,该控制系统能准确控制清洗液温度,并提高了作业的质量和效率。

三菱PLC与广州数控工业机器人的通信应用

根据任务要求,使用PLC控制系统与工业机器人配合来实现分拣工件。分析了现场设备三菱PLC与广州数控机器人的通讯信号,给出控制接线图、工作流程图,并编写程序。通过调试,完成了分拣工件的任务。