10万t/a混合C5生产1,4-丁二醇工艺中氧化反应器的模拟与优化

针对10万t/a顺酐法生产1,4-丁二醇工艺受原料影响较大的缺陷,结合我国混合C5烃的市场情况,采用C5原料生产1,4-丁二醇,针对该工艺的关键设备-正戊烷氧化反应器,采用Aspen Plus软件对影响顺酐和苯酐产率和选择性的关键参数进行了灵敏度分析,优化了反应参数,提高了顺酐和苯酐的产率和选择性。在优化条件下,正戊烷的转化率以及苯酐和顺酐的产量大大提高。在单耗不变的情况下,顺酐的产率和选择性由原来的34.1%和6.9%分别增加到45.1%和32.1%,苯酐的产率从15.7%降低到13.5%,苯酐的选择性从3.2%升高到9.6%,而一氧化碳的产率和选择性由原来的43.1%和8.7%分别降低到32.0%和2.7%。优化后的反应条件提高了顺酐的产率和选择性,有利于正戊烷氧化生成顺酐的反应。

采用精密精馏从碳五馏分中分离1-戊烯的流程模拟

利用Aspen模拟软件,为获得1-戊烯产品对轻组分及重组分分离进行优化设计,形成建议的1-戊烯生产工艺路线。得到最佳的分离组合为脱重-脱轻组合,其中脱重塔理论板数145块,回流比23.0;脱轻塔理论板数130块,回流比73.1;1-戊烯产品收率80%是合理的。