环保型绝缘气体C_(5)F_(10)O与密封材料三元乙丙橡胶和丁腈橡胶的相容性

C_(5)F_(10)O混合气体具有在中低压气体绝缘设备中替代SF6的潜力,但其与现有气体绝缘设备常用密封材料的长期相容性目前仍未揭示,这为C_(5)F_(10)O在电力工业中的应用带来了挑战。为此,以现有气体绝缘设备最常用的三元乙丙(ethylene propylene diene monomer,EPDM)和丁腈橡胶(nitrile butadiene rubber,NBR)为研究对象,通过28 d的热加速老化实验来模拟C_(5)F_(10)O与橡胶在设备中的长期共存过程,结合光电子能谱和气相色谱检测,分析了两种典型橡胶与C_(5)F_(10)O长期作用后的密封性能和C_(5)F_(10)O的稳定性。结果表明:在长期共存条件下,C_(5)F_(10)O与两种橡胶均会发生反应,生成CO、CO_(2)、C_(3)F_(6)、C_(3)F_(7)H等分解产物;三元乙丙和丁腈橡胶的压缩模量在28 d热加速老化后分别下降为原本的90.6%和88.4%;与C_(5)F_(10)O发生反应后,橡胶表面出现原本不存在的F元素,且主要以C—F键和Zn—F键的形式存在,因此两者间的相互作用不仅与橡胶中的主体共聚物有关,还与橡胶中广泛使用的ZnO等补强剂有关。该研究结果表明三元乙丙和丁腈橡胶与C_(5)F_(10)O相容性较差,在相关设备的运维中需对密封材料采取保护措施或固定其更换周期。

环保型C_(5)F_(10)O混合气体设备研制现状与展望

电气设备中温室气体SF_(6)对全球气候变暖的影响愈来愈受到重视,新型绝缘介质全氟戊酮C_(5)F_(10)O因优异的环保性能成为本领域的研究热点。纯C_(5)F_(10)O液化温度高,不宜直接在电气设备中应用,需要与液化温度较低的缓冲气体混合使用。文中通过总结C_(5)F_(10)O混合气体理化特性、绝缘特性、放电分解特性及其与电气设备内部常见金属材料的相容特性,发现C_(5)F_(10)O混合气体具有优良的分解特性;通过选择合适的混合方案,选用与C_(5)F_(10)O相容性良好的材料,C_(5)F_(10)O混合气体具备作为绝缘介质在电气设备中应用的潜力。现阶段国内外已经有环保型C_(5)F_(10)O混合气体绝缘设备工程示范应用案例,相关成果可为C_(5)F_(10)O混合气体设备的扩大应用提供支撑,助推中国能源行业绿色低碳转型。

准均匀电场下C_(5)F_(10)O/干燥空气与C_(5)F_(10)O/N_(2)的绝缘特性

SF 6因优异的电气特性广泛应用于电器绝缘设备中,但其产生的温室效应对大气环境具有极大损害。近年来,C_(5)F_(10)O作为一种环保型SF 6潜在替代气体受到国内外科研工作者的关注。为进一步探究C_(5)F_(10)O/干燥空气与C_(5)F_(10)O/N_(2)的绝缘特性,文中利用气体绝缘性能测试平台,对不同气压、不同C_(5)F_(10)O分压下的2种混合气体在准均匀电场下进行工频击穿试验。实验结果表明,C_(5)F_(10)O混合气体绝缘强度随气体压强的增大而增大;提高C_(5)F_(10)O分压亦可提高两类缓冲气体的绝缘强度,且对N_(2)绝缘强度提升相对值大于干燥空气。从绝缘强度考虑,适当增大C_(5)F_(10)O混合气体气压和C_(5)F_(10)O分压,C_(5)F_(10)O/干燥空气比C_(5)F_(10)O/N_(2)混合气体更具潜力替代室内中低压设备中的SF 6。

C_(10)烯醛液相加氢催化剂的性能评价

以工业C_(10)烯醛为原料,采用液相加氢法制备2-丙基-1-庚醇,考察了自主研发的C_(10)烯醛加氢催化剂的性能,并与国外同类催化剂进行了对比。结果表明:随着反应温度升高,C_(10)醇的总收率逐渐增大;当反应温度在150~170℃时,与进口催化剂相比,国产催化剂C_(10)醇的总收率和对C_(10)醇的选择性分别增加了1.0,0.5~1.0个百分点,C_(10)烯醛转化率相同(均达到100%);在反应温度为150~160℃的条件下,国产催化剂连续运行2000 h后,性能稳定,C_(10)醇的总收率为97.0%~99.1%,C_(10)烯醛转化率最高可达99.4%。

TiCl_(4)/Al(Et)_(3)催化混合C_(10)烯烃合成中黏度PAO基础油的研究

以TiCl_(4)为主催化剂,混合C_(10)烯烃为原料,Al(Et)_(3)为助催化剂,环己烷为溶剂,催化混合C_(10)烯烃聚合制备中黏度PAO基础油,探究溶剂极性、反应温度、催化剂用量、铝钛摩尔比、反应时间对聚合转化率与产品性能的影响。结果显示:在以环己烷为溶剂、TiCl_(4)催化剂用量为混合C_(10)烯烃的3.0%(质量分数)、Al/Ti摩尔比为1.0、反应温度为85℃、时间为3.0 h时,混合C_(10)烯烃的转化率最高为63.29%,100℃黏度为27.11 mm^(2)/s,黏度指数为124,倾点为-45℃。聚合产物性能满足中黏度PAO基础油的使用要求,提升了混合C_(10)烯烃的高附加值。

甲醇制烯烃工艺副产混合碳五的综合利用技术分析

甲醇制烯烃(MTO)副产混合碳五的利用途径较少,影响MTO产业整体经济效益。MTO副产混合碳五以单烯烃为主,而石油化工领域乙烯裂解混合碳五以二烯烃为主,因此前者不能简单沿用后者的利用技术。综述了MTO副产混合碳五利用的现有成熟技术,主要为裂解增产丙烯和乙烯技术,包括中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院的烯烃催化裂解(OCC)技术,法国道达尔石化公司和美国UOP公司合作开发的烯烃裂解工艺(OCP)技术,中国科学院大连化学物理研究所的DMTO-II技术,以及国家能源投资集团有限责任公司的混合碳五回炼+预积炭技术。总结了MTO副产混合碳五增值利用的潜在途径,包括混合碳五醚化制汽油调和剂、混合碳五分离高纯异戊烯、甲醇与混合碳五芳构化制芳烃,以及甲醇与混合碳五共裂解制低碳烯烃。阐述了MTO副产混合碳五利用面临的主要问题和未来的发展前景,认为开发与MTO装置高效耦合的混合碳五利用技术,以及开拓煤基混合碳五的下游终端市场是提升混合碳五价值的主要关注方向。

毛细管气相色谱法测定2^#混合苯中C6—C10苯系芳烃

介绍一种毛细管气相色谱测定２００℃以前加氢汽油馏分２￣＃混合苯中Ｃ＿６－Ｃ＿（１０）苯系芳烃的新方法。该法以氮气为载气，样品经交联甲基硅橡胶特效熔硅毛细柱分离，采用内标法定量，简便、快速、准确，适于２￣＃混合苯出口质量控制分析。

加快国内丙烯生产和发展的探讨(二)

介绍全球及国内近年来丙烯消费需求增长及来源简况,列举近期国内外扩建/新建丙烯生产能力项目的公司/工厂。介绍国内外丙烯生产新工艺途径及利用甲醇生产丙烯(MTP)的方法和建设近况。结合国内资源,建议有计划先试点再发展,并对当前及长远解决丙烯需求提出参考意见。

芳香族有机物萘和蒽的非线性光学特性研究

采用波长为532nm、脉宽为35ps、重复频率为10Hz的Nd∶YAG锁模脉冲激光,运用前向简并四波混频技术研究芳香族有机物萘和蒽的三阶非线性光学特性,并探讨它们的非线性形成机制。结果测得萘和蒽的非线性折射率分别为3.50×10-10esu和4.45×10-10esu,响应时间分别为24.7ps和21.4ps。强场下的光克尔效应是萘和蒽产生非线性的主要机制。

外购重芳烃生产三甲苯的技术改造突破方案

重芳烃分离装置是以分离重整二甲苯塔底C9芳烃而设计。为弥补原料不足,2004年加工了组分和馏程变化较大的C9+C10混合进口原料,经方案选择、工艺模拟计算、工业生产成功地完成了加工任务并取得了较好效益。这里总结了宽馏分重芳烃生产偏三甲苯与富集均三甲苯的技术实施过程。