大型原油储罐腐蚀原因分析及防护对策研究

通过调查大型原油储罐底板沉积水腐蚀物成分、土壤电阻率等,分析储罐腐蚀原因,提出涂料防腐、阴极保护联合防护对策,采用一种新型阴极保护方法,并对防腐效果进行检验。结果表明,采用新型智能同步恒断电位仪防腐措施的储罐阴极保护效果显著,有效降低了储罐底板腐蚀速率,减少了维护成本。

输电线路灌注桩基础混凝土低养护高防腐技术研究

为提高输电线路基础混凝土拌合物流变性能、对低养护施工环境的适应性、防腐性能,试验研究灌注桩混凝土配合比、4种外防护材料对低养护环境下混凝土性能的影响。结果表明:掺加矿渣粉混凝土、硅灰与防腐降黏型掺合料混凝土的倒置坍落度筒排空时间分别降低至纯水泥混凝土的72%、16%。掺加矿物掺合料混凝土在低养护环境下的56 d、90 d、180 d抗压强度可分别达到纯水泥混凝土的约90%、100%、100%。掺加矿渣粉混凝土、硅灰与防腐降黏型掺合料混凝土在低养护环境下的抗氯离子渗透性较纯水泥混凝土分别提升1倍、3倍以上。涂刷外防护材料能够分别提升混凝土抗压强度、抗氯离子渗透性能约10%、100%以上。

原油储罐运行状态下罐底外壁的腐蚀控制

原油储罐罐底外壁腐蚀穿孔会导致原油往地下渗漏,有造成爆燃的风险隐患,其腐蚀控制成为石化企业的关注重点之一。本文通过创新检测方法、平行对比分析、电化学实验等研究,在进行某罐区阴极保护系统检测基础上,查找出了原油储罐罐底外壁防腐蚀方面存在的问题,结合综合分析,从而研究得到了针对性解决措施,探索出一条通过管理与技术服务相结合的原油储罐运行状态下罐底外壁腐蚀控制的途径和方法。

加工含硫原油的设备腐蚀与对策

简述了加工含硫原油对设备的腐蚀问题和应采取的对策 .认为应加强对原料油和产品的脱硫 ,并做好工艺防腐及设备的选材工作 .

洪湖-荆门原油输送管道腐蚀调查评估

按照SY/T0087-95《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》,对洪湖-荆门原油输送管道进行了腐蚀调查评估,并采用PCM埋地管道电流测绘系统、C扫描埋地管线防腐蚀检测系统、变频-选频法3种目前典型的测量仪器和技术分别测试了管道防腐蚀层的绝缘电阻Rg,确定了管道防腐蚀层缺陷的位置,从而对阴极保护系统的运行现状进行了评估,并提出改进意见和防腐蚀对策。

原油罐底的腐蚀及防护对策

某石油化工厂原油罐底板腐蚀泄漏严重，下文在化学分析及电化学实验的基础上，对腐蚀原因及涂料＋牺牲阳极的防护措施进行了论述。

加氢精制装置工艺设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护

高硫原油在加工过程中,由于存在非活性硫不断向活性硫转变,由硫引发的各种硫腐蚀就贯穿于炼油的全过程。作为二次加工装置的催化(焦化)柴油加氢精制装置也不例外。几年来多起湿硫化氢腐蚀案例在加氢装置生产实践中显现出来,给装置安全生产带来隐患。笔者根据腐蚀机理和检测结果对这些案例进行了分析,并提出相应的防护措施和看法。

胜利油田典型区块埋地混输管道腐蚀结垢原因分析与防护措施

胜利油田临盘采油厂盘7-1站埋地混输管道结垢严重,腐蚀穿孔频繁。通过利用X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜能谱分析(SEM/EDX)等方法对该管道内、外壁腐蚀产物和垢物进行综合分析,确定了导致被检管道腐蚀穿孔的主要原因是CaCO3结垢引起的垢下氧浓差腐蚀和SiO2引起的冲刷腐蚀,这为管道的更换、维修及腐蚀防护提供了科学依据,对保障管道安全运行具有重要意义。

新型原油脱钙剂的开发及性能评价

在对混合原油基本物性分析的基础上,对自主开发的MPTT型液态脱钙剂进行了性能评价。结果表明:MPTT型脱钙剂对混合原油中的钙、镁、钠元素脱除效果明显,在适宜操作条件下,脱钙率可达93.9%,采用L23（49）正交设计实验确定了影响脱钙效果因素排序,其中最显著因素为剂钙摩尔比;MPTT型脱钙剂具有很好的低温溶解性,在温度不低于-23℃条件下既不结冰,也不结晶,可一年四季连续使用;在模拟使用条件下,MPTT型脱钙剂对20#碳钢的腐蚀速率较低,适合利用炼油厂现有电脱盐设备实现混合原油的深度脱钙预处理。

原油储罐内壁腐蚀研究

对扬子石化储运厂G901系的4个原油储罐的沉积水和储罐的腐蚀产物进行分析研究, 并提出了合理的防腐方法。原油储罐的内壁腐蚀原因为吸氧腐蚀、盐类腐蚀和原油沉积造成的垢下腐蚀,而且原油沉积造成的垢下腐蚀最严重。针对腐蚀原因,认为原油储罐内壁防腐采用牺牲阳极的阴极保护并结合涂层进行联合防护较为合理。

钢质储油罐水相区防腐技术发展概况

总结了钢质原油储罐水相区的腐蚀规律和主要原因,重点介绍了现有的主要防腐技术及其应用现状,并展望了其发展前景。

原油储罐底板腐蚀的原因及其防护措施

针对原油储罐底板腐蚀严重的问题,分析了产生腐蚀的原因,提出了罐底板采用涂料与牺牲阳极联合保护、支柱对应处底板增焊不锈钢板等防护措施,取得了良好的应用效果。

炼制进口原油常减压装置的腐蚀问题

胜利炼油厂第三常减压装置改炼进口高硫原油或进口原油掺炼陆上原油后 ,设备腐蚀明显加重 ,致使换热器E2 4/ 1和空冷器A1/ 1腐蚀率高达 2 .5mm/a。腐蚀加重的主要原因是由于原油脱后盐含量偏高 ( 10～ 2 0mg/L)、硫含量高 ( 1.5 %～ 2 .5 % )所造成的塔顶及其冷凝冷却系统H2 S -HCl-H2 O环境的腐蚀 ,高温重油部位则主要是环烷酸引起的腐蚀。同时提出了改造电脱盐系统。

原油储罐的腐蚀与长效综合防护

详细论述了原油储罐腐蚀的基本情况 ,分析了引起腐蚀的主要原因 ,给出了腐蚀机理 ,提出了涂料和阴极保护联合防护的概念 ,并重点介绍了锦州石油化工公司 2 0 0 0 0m3 原油储罐中涂料的选择原则和长效综合防护对策以及它的应用情况。

原油储罐底板的检测技术及阴极保护

分析了原油储罐底板内外壁的腐蚀原因,总结了国内外关于罐底腐蚀检测的标准、规程和检测技术,重点介绍了声发射法和漏磁法的特点及商业产品。总结了国内外关于罐底阴极保护的主要法规、标准以及目前最为常用的原油储罐底板内外壁的阴极保护技术。

原油储罐长效防腐措施

根据油罐的腐蚀特点,介绍了一种全面、完善的长效防腐措施。即对油罐内部采用涂料与阴极保护相结合的方法,而对油罐外底板土壤侧的腐蚀除采用与罐内相同的保护方法外,还可采用外底板外加电源阴极保护方案。在对油罐进行内防腐施工时,油罐内壁的其他部位可采用油罐专用导静电涂料,但内底板绝对不能使用这种涂料。因为导静电涂料与牺牲阳极并用会加速阳极溶解,失去应有的阴极保护作用。对外底板的阴极保护可采用牺牲阳极法,也可采用外加电源法。推荐了几种外加电源的阳极设置方案。通过对施工后运行的油罐进行检测可以看出,其保护电位的测试结果为:内底板-0.95V,外底板-0.9V,均达到了良好的保护状态。

国内首套千万吨级加工高酸原油常减压蒸馏装置的技术特点

介绍国内单系列规模最大、纯加工高酸重质原油的中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司12Mt/a常减压蒸馏装置的运行情况,分析该装置加工高酸原油过程中存在的主要问题,阐述该装置在设备选材、助剂技术管理方面的技术特点,分析设备选材和助剂管理对腐蚀控制和下游装置平稳运行的影响。通过对装置实际运行情况的分析对比,说明该装置在减压深拔和节能降耗上的先进性,同时针对运行中暴露的技术问题确定改造方向。

常减压塔顶系统腐蚀控制

在原油加工品种杂 (既有高硫又有高酸 )且切换频繁的情况下 ,常减压塔顶系统的腐蚀问题仅靠传统方法已很难从根本上解决。镇海炼油化工股份有限公司一方面采取原油混炼措施 ,另一方面 ,采用最新的腐蚀在线监测方法和建立塔顶系统的离子平衡模型及时调节缓蚀剂、中和剂的投加量与注水量 。

金属腐蚀与防护原理课程思政教学设计与实践

结合当代大学生思维特点,应用超星泛雅平台,进行金属腐蚀与防护原理课程混合式教学,通过合理设计金属腐蚀与防护发展历程,腐蚀原电池,海水腐蚀等金属腐蚀与防护相关课程思政教学案例,在授课过程中润物细无声地达到课程思政效果,弘扬学生爱国热情,激发学生投身祖国建设的激情,课程思政思想的融入对加强腐蚀与防护人才的培养具有重要的社会和经济意义。通过将教师科研与课堂教学有机结合,培养学生的创新精神,科学精神,同时学生对知识的理解更加深入,实现学生综合运用知识能力培养与价值引领的统一。

炼制高硫原油防腐蚀新技术

文章对加工高硫高酸原油的各项防腐蚀技术、新成果(包括材料表面改性、工艺防腐蚀措施以及腐蚀检测技术)进行了介绍.