油气混合器性能评价指标研究

基于油气润滑系统中油气混合器润滑油膜的均匀性、连续性和稳定性的要求,提出了油气混合器性能的评价指标——含油率、油膜厚度比、油液流量分布。基于CFD技术,对传统油气混合器和一种基于新的混合原理的新型油气混合器的内部流场进行仿真,并用该评价指标对其混合效果进行评价。结果表明,提出的3个评价指标可用于油气混合器性能的评价和结构优化。

油气润滑技术在轮缘润滑系统中的应用

阐述油气润滑技术的润滑机理、组成以及在轮缘系统中的应用。该系统小巧简单,购置费用低,已成功应用于轨道类机车轮缘系统中,并且明显延长了轮缘和轨道的使用寿命,获得了可观的经济效益,具有重要的推广价值。

可监控性油气混合分配器的供油动态特性分析

基于单线卸压式油气润滑系统中油气混合分配器对给油动作的不可监控这一缺陷,设计了一新的给油结构,其不但结构简单、满足系统工作要求,而且能够通过阀芯动作指示杆观察到给油动作,减少了电气系统的监测,节约了成本。应用AMESim软件HCD液压元件库对供油结构进行仿真分析,重点研究了输入压力变化、阻尼孔直径和锥阀弹簧刚度对出口喷油流速的影响。在AMEsim仿真结果基础上,设定气相速度,利用Fluent UDFs改变混合器入口油液喷油速度变化规律,进一步仿真研究油气两相环状流的发展过程。为其结构设计及系统工作压力的选择提供依据。

油气润滑技术在连铸机中的应用

传统的油脂润滑方式易导致轴承工作温度升高、寿命低,根据连铸机环境温度高、杂质和水分多的工作特点,采用先进的油气润滑技术,利用压缩空气在管道内的流动,带动润滑油沿管道内壁不断流动,把油气混合体输送到润滑点。在方坯拉矫机和传动链条上应用表明,轴承在线使用周期由原来的60～90天延长到150～180天,提高了设备的作业率。

混合体锥度对油气混合器性能的影响

根据一种新的油气混合原理,在混合腔体中加入一个锥形体,设计了一种新型油气混合器,并利用FLUENT对三种不同混合体锥度的油气混合器内流场进行了仿真分析。仿真实验结果显示:锥体锥度对油气两相环状流的形成和周向分布均匀性有一定影响;选择合理的锥度有利于提高混合器性能。

油气润滑系统混合器设计及内部流场仿真分析

设计一种新型油气润滑系统油气混合器,对其工作原理、结构设计、流场流型及油气管末端供油情况进行研究。建立包括螺旋管的流体域模型,将整个流体域分为润滑油初始区域、油气混合区域、螺旋管区域和末端直管区域。利用Fluent软件进行数值仿真模拟,建立瞬态模型分析单次打入润滑油的情况下油气两相流的形成机制,提出新的油气混合理论模型。研究结果表明:新型油气混合器结构紧凑,能实现精确定量的油气供给;高速压缩空气能够将润滑油分为两部分,一部分润滑油附着在管壁上以较低的速度向前流动,另一部分随着空气以较高速在管道中心向前流动,从而使得润滑油能够在较短时间内均匀分布在整个管道的管壁之上;在油气管末端,由于背压的影响,润滑油的分布复杂多变,但仍能保证油的连续供给。

油气润滑在方坯连铸机上的应用及效果分析

油气润滑能够解决其他润滑方式无法解决的问题,能够适应恶劣的工况条件,从而被越来越多的用户所选择。

油气润滑技术在轧机上的应用

首先介绍了钢铁冶金轧机润滑的现状和存在问题,提出了使用油气润滑技术的解决方案;然后阐述了油气润滑技术的原理、系统组成和主要技术参数,总结了油气润滑技术的优点;最后,指出了油气润滑技术发展的方向。

干油喷射润滑系统在混合机上的应用

混合机是把烧结矿粉进行混合的一种设备 ,具有低速、重载、连续工作的特点。其齿轮副、托圈副、挡轮副产生金属接触 ,非常容易磨损。针对上述问题 ,论述了减小磨损的方法并阐述了喷油润滑系统的构成、工作原理及其应用。该润滑系统的应用大大改善了混合机的工作条件 。

油气润滑在方坯连铸机上的应用及效果分析

油气润滑能够解决其他润滑方式无法解决的问题，能够适应恶劣的工况条件，从而被越来越多的用户所选择。论述了油气润滑的原理和特点，介绍并分析了油气润滑在方坯连铸机的应用情况及效果。

AVE改进型油气混合器动态工作特性分析

基于AVE型油气混合器的结构做了相关改进,介绍了该混合器的工作原理,利用AMESim仿真软件建立了该混合器的模型,并通过该模型分析了相关参数对混合器动态工作特性的影响。结果表明:供油时间、主阀质量(主阀质量小于100 g时)和球阀弹簧预紧力增大会使混合器出口流量增大,球阀弹簧刚度增大会降低出口流量;供油时间和主阀弹簧刚度会引起出口流量波动;主阀弹簧刚度和球阀弹簧预紧力增大会引起气液两相流的形成时间滞后。

无油润滑材料在密炼机密封圈上的使用

密炼机是塑炼和混炼中的典型设备,处于不断发展完善中,种种发展都是为了强化混炼过程,提高机台效能,降低生产成本,减轻体力劳动和改善工作环境等为最终目的。本文是针对串联式密炼机的密封系统中下位密炼机更换频繁的密封圈进行相应专项改良研发的简要说明,对目前串联式密炼机无油润滑系统的无油润滑密封圈进行了实验描述。

密炼机无油润滑材料的应用研究探讨

本文简述了密炼机端面密封无油润滑的必要性,以及无油润滑主要的失效模式分析,从而针对性的挑选出适合无油润滑的成对材料,对各种组合试块进行实际测试。通过试块失重比较磨损程度,挑选出一种较理想的摩擦副进行实际应用,并跟踪使用效果。

电动保压式油气润滑系统在高速线材轧机上的应用

着重阐述油气润滑的原理、特点及电动保压式油气润滑系统在高速线材轧机上的应用。

油气润滑系统在四切分轧制技术上的应用

本文介绍了油气润滑技术的工作原理及特点,阐述了该系统在四切分轧制技术上的应用与延伸。

油气润滑系统在特钢厂Ф800mm轧机大棒线的运行分析

介绍了油气润滑技术的原理、特点和重要部件，介绍了本钢特铜Ф800mm轧机大棒材生产线油气润滑系统的技术参数、润滑周期的修改与优化，总结了使用过程中发现的问题及处理方法。

油气润滑系统的设计、应用和发展

介绍了油气润滑技术的优越性及在国内外的发展和应用情况 。

棒线轧机油气润滑应用浅析

介绍了油气润滑技术的发展、应用及特点。油气润滑的控制方式很多,如何选择合适的方式来满足工况要求十分重要。详细阐述了贵钢线材轧机的油气润滑系统控制方式的选择、系统组成以及分析了工作控制原理。