淬、回火参数对250mm×250mm EA4T高速动车轴用钢组织和性能的影响

试验用250 mm×250 mm方坯EA4T车轴用钢（/%：0.23C,0.32Si,0.70Mn,0.014P,0.010S,0.18Mo,0.03V）的生产流程为60 t EBT EAF-LF-VD-8.4 t铸锭轧制-退火工艺。试验研究了880920℃油淬、600650℃回火工艺对该钢组织和力学性能的影响。经920 C＋600℃、920℃＋650℃和880℃＋640℃淬-回火处理后,该钢的组织分别为马氏体、索氏体＋马氏体和马氏体＋贝氏体;880℃＋640℃淬-回火处理后EA4T钢的力学性能为Rp0.2525 MPa,Rm 720 MPa,A5 23%,U-5 mm纵向冲击功6882 J,横向冲击功6586 J,其组织和力学性能均符合EN13261标准要求。

Q345钢250mm×2000mm板坯连铸凝固规律及工艺优化

针对Q345钢(/%:0.14～0.18C、0.20～0.50Si、1.30～1.50Mn、≤0.025P、≤0.025S、0.015～0.060Al)250 mm×2 000 mm板坯中心偏析质量问题,建立凝固传热数学模型,并经射钉试验验证及修正,研究二冷强度(弱冷、中冷、强冷)、连铸速度(0.80～1.10 m/s)对铸坯温度场和坯壳厚度的影响,同时优化轻压下工艺和相应的连铸参数。结果表明,在典型拉速0.95 m/min及弱冷制度下,板坯凝固末端23.43 m,两相区长度7.22 m;减弱冷却强度,凝固末端后移0.56～0.67 m,两相区长度变长0.25～0.29 m;拉速增大0.15 m/min,凝固末端后移3.45～3.90 m,两相区长度变长0.94～1.22 m;优化采用弱冷冷却制度,拉速为0.95 m/min,轻压下位置对应固相率fs=0.4～0.9,总压下量达6 mm时,Q345钢板坯中心偏析Ⅰ级内平均合格率由83.1%提高到98.0%。

烟机用GH738合金Φ1250mm盘件的研制

随着炼油业的发展,炼油厂烟气轮机向着大型化高功率化方向发展,大规格烟气轮机涡轮盘的需求越来越多。宝钢特钢通过新工艺设计,首次试生产出直径为1 250 mm的GH738合金大规格盘件,并对盘件的组织和性能进行了考核,确认各项性能达到进口盘件的实物水平,打破了此类大盘件合金只能依靠国外进口的格局。

柳钢1250mm酸轧机组控制系统

介绍柳钢1 250 mm酸轧机组控制系统的结构、功能、维护特点,以及应用特点。

230mm板坯连铸结晶器浸入式水口结构的优化

采用几何相似比1:2水模型研究了230 mm×1 250 mm板坯结晶器原浸入式水口(下孔直径78 mm,侧孔长轴80 mm,短轴66 mm)和缩小孔面积的优化水口(下孔直径65 mm,侧孔长轴75 mm,短轴60 mm)结晶器液面波动、冲击深度,流场分布和保护渣覆盖情况。结果表明,同种工况下,优化水口下液面波动更活跃,液渣层相对均匀,即减小水口侧孔面积,能提高流股出口速度,有利于保护渣熔化;钢厂生产DP600钢230 mm×1 250 mm铸坯测定结晶器内液渣层的厚度表明,当水口浸入深度130 mm,通钢量2.8 t/min时,使用原有水口时液面不太活跃,液渣层厚度差为12~13 mm,使用优化水口时,液面较活跃,液渣层厚度差为3~5 mm。

宽幅不锈钢带热连轧机组自动化系统关键技术

介绍了国内第一套2250 mm不锈钢带热连轧机组的工艺装备新技术,分析了自动化系统的关键技术和特点,包括多级计算机控制管理系统架构和数据流、主传动电子注入增强栅极晶体管(injection enhanced gate transistor,IEGT)技术、热连轧数学模型的开发重点等.该综合自动化系统能够适应轧制生产的高速化和大型化要求,提高了轧件的形状精度和性能精度,满足了轧制程序的变换,并且优化了生产调度,加快了在制品库存周转,减少了非计划生产.轧制规格突破了2250 mm生产线的不锈钢设计极限.

板坯连铸38t扩容中间包控流装置优化的数值模拟和应用

通过数值模拟,对钢厂250 mm×2 000 mm板坯连铸原29 t扩容至38 t中间包进行控流装置优化。研究了挡墙、挡坝的个数和位置对中间包内钢液流场及停留时间分布(RTD)曲线的影响,综合考虑了中间包冶金效果及生产成本,为现场提出了稳流器+挡墙+挡坝控流装置的最优设计方案,该方案使中间包活塞区比例达到77.1%,死区比例降至4.2%。现场采用该结构后非稳态浇铸期间生产的管线钢非金属夹杂物合格率由88%提高到95%,明显提高了中间包的冶金功能。

影响精轧轧制稳定性因素的探讨与改进

轧制稳定性是热轧带钢厂重要的技术难题,通过分析精轧机设备精度对轧制稳定性的影响,并以武钢2 250mm轧机为例,提出了相应的解决方法。

首钢京唐钢铁厂2250mm热轧带钢生产线简介

介绍了首钢京唐钢铁厂2250mm热轧带钢生产线的产品方案、工艺流程、轧线主要设备组成的情况，介绍了该生产线主要采用的新技术情况。

高氮双相不锈钢6.2t扁锭电渣重熔的工艺实践

2205双相不锈钢6．2t200mm×1250mm扁锭（／％：0．015～0．016C，0．15—0．16Si，1．35～1．39Mn，0．005—0．006S，0．023～0．024P，22：78～22．95Cr，5．40Ni，3．15～3．17Mo，0．193～0．194N）由20t双极串联抽锭电渣重熔炉生产。通过采用50CaF2-19A1：03-19ca0-6Mg0石siO2液态熔渣，控制抽锭速度12mm／min，电极熔化速度1100—1200kg／h等工艺措施，扁锭表面质量良好，表面修磨量≤3mm，满足轧制要求。

A572 Gr.50产品成分的优化

为了满足市场使用需求,A572 Gr.50钢中加Cr在包钢2 250 mm进行首次试制,通过优化成分设计、炼钢工艺、轧制工艺等工艺参数。获得产品的组织为F(铁素体)+P(珠光体),晶粒比较均匀,性能稳定,满足客户的使用要求。

±800kV特高压直流线路导线选型敏感因素分析

以±800 kV特高压直流线路导线选型为研究对象，根据导线的电气性能比选确定采用6分裂导线，并选取720-1 520 mm^2截面导线形成5种6分裂导线方案。对选定的导线方案进行了损耗小时数、电价、额定电流和折现率的单因素及多因素敏感性分析，得到电能损耗费用随着损耗小时数、电价、额定电流、折现率的增高而增加。同时采用投资增量平衡点分析方法，对比选方案进行经济性分析，得出典型工程条件下使用的导线截面方案。针对1 250 mm截面导线的不同型式的圆线和型线进行比较，得到型线的综合经济性较圆线差；铝合金芯铝绞线初期投资略低，综合经济性较优；中强度全铝合金线初期投资略高，当损耗小时数、电价较高时综合经济性较优的结论。