2.25Cr-1Mo-0.25V钢148 mm厚板尾部分层缺陷分析及控制工艺

采用扫描电镜及电子探针对55 t钢锭成材148 mm厚2.25Cr-1Mo-0.25V钢板尾部分层缺陷进行观察分析,结果表明:分层缺陷是由于模铸保护渣卷入钢液造成的。为减少钢板尾部分层缺陷,对冶炼工艺进行优化,精炼过程中采用碳粉、电石及1.2~2.0 kg/t钢Al线复合脱氧工艺,真空后软吹12~14 min,采用高粘度、低熔点、高熔速及膨胀系数较大的模铸保护渣。优化工艺后,钢板尾部分层缺陷出现概率分别为11.3%、9.6%、6.9%,分层缺陷导致钢板废品率由原8.1%降至1.7%。

40mm厚板Q355NHB耐候钢埋弧焊接技术

本文对40mm厚板Q355NHB耐候钢埋弧焊接技术工艺做了分析介绍,已成功地应用于某铁路项目产品的生产中,对于今后类似工程的制作具有一定的参考作用。

水电站座环用S500Q-Z35钢245mm特厚板的热处理工艺

S500Q-Z35钢（%：0.13C,0.25Si,0.007P,0.001S,0.010A1,0.39Cr,0.92Ni,0.44Mn,0.02Nb,0.01Ti,0.54Ceq）245 mm板由KR脱硫铁水-120 t转炉-LF-VD-42t模铸-轧制-热处理工艺生产。根据控制钢的晶粒长大原理,测定的CCT曲线和临界厚度,以及工艺试验,得出S500Q-Z35钢245 mm特厚板经快速升温至930℃,保温2.0min/mm,快冷至670℃的预淬火,快速升温至880℃,保温2.4 min/mm,循环水＋气体搅拌冷至室温的亚温淬火,620~630℃,保温4 min/mm,空冷至400℃压平的回火处理,钢板表面组织为索氏体,其他部位为回火贝氏体＋铁素体,具有良好的综合机械性能,钢板Z向性能良好。

压力容器用12Cr2Mo1R钢150mm超厚板热处理对组织和性能的影响

试验用12Cr2Mo1R钢(/%:0.08C,0.07Si,0.45Mn,2.16Cr,0.95Mo,0.18Ni,0.14Cu,0.015A1,0.015Sn)经电弧炉-300 mm×2 000 mm电渣重熔扁坯轧制成150 mm厚板(开轧1 145℃,终轧850℃)。通过热模拟试验和温度场的有限元仿真得出12Cr2Mo1R钢的静态连续冷却转变(CCT)曲线和超厚板表面、厚度1/4处和1/2处(心部)的冷却温度曲线。热轧板经916℃226 min正火,698℃240 min回火后,钢板1/4厚度处为贝氏体+少量铁素体,1/2厚度处为贝氏体+铁素体,其力学性能-屈服强度464 MPa,抗拉强度585 MPa,伸长率22%,符合供货要求。

60 mm厚低屈强比高强钢板Q500qE组织与性能研究

通过JMatpro软件、扫描电镜、力学性能测试,对Q500qE 60 mm厚度500 MPa级低屈强比高强钢板进行了连续冷却转变(CCT)曲线、钢板显微组织与力学性能、焊接接头力学性能分析。结果表明,通过控轧控冷工艺:终轧温度800~840℃,入水温度660~680℃和终冷温度400~450℃,该钢组织为铁素体+贝氏体+马氏体/奥氏体岛,两相交界处和贝氏体内部存在大量大角度晶界。钢板1/4和1/2厚度位置屈服强度≥500 MPa,抗拉强度≥640 MPa,屈强比≤0.80,-40℃低温冲击功≥200 J,焊接热影响区-40℃低温冲击功≥100 J。

80mm厚Q345GJB-Z25钢板T形熔透焊缝焊接工艺研究

介绍了钢结构在高层建筑中的广泛应用,厚板熔透焊缝焊接的难点。对80 mm Q345GJB-Z25厚板的T形焊缝熔透焊接工艺进行研究,以提高焊接接头一次合格率为目的,分别从焊前、焊接过程、焊后三个方面采取措施,最终将焊缝的一次焊接合格率提高到100%。

新型预应力空心薄板(80mm厚)叠合板工程技术经济分析

依据80 mm厚预应力空心板结构性能试验结果,分析了该类板作为叠合板底板的可能性;并依据多跨连续叠合板的受力特征,提出了该类板作为叠合板底板时其纵向接头的连接方法.将80 mm厚预应力空心板叠合板、60 mm厚实心底板叠合板、以及传统现浇板的主要经济指标进行对比,指出了该类板作为底板的叠合板在工程造价上的优势.

小型浮法熔窑出12mm厚玻璃的生产经验

影响浮法玻璃12 mm厚板生产的因素较多,而且互相干扰,很难做到稳产、高产。本公司通过对退火窑进行小的技术改造并反复调整退火温度曲线后获得了理想的效果。本文介绍了本公司在该方面的生产经验。

100mm钢板高空仰焊技术探讨

本文介绍了厚板高空仰焊焊接质量保证需要重视过程控制,以及形成前期准备控制、焊接准备、焊接过程控制、焊后检查及焊接缺陷处理等一系列控制措施。

大厚度临氢Cr-Mo钢在辊式淬火线生产工艺的开发与应用

根据舞钢300 mm厚板辊式淬火线工艺特点,结合以往采用淬火槽生产大厚度临氢Cr-Mo钢的经验及其性能要求,对钢板成分设计和正火加速冷却过程关键工艺参数进行研究,确定了大厚度临氢Cr-Mo钢板在舞钢300 mm厚板淬火线合适的正火加速冷却工艺,成功实现了大厚度临氢Cr-Mo钢板的批量生产。检验结果表明:由300 mm厚板辊式淬火线生产的大厚度临氢Cr-Mo钢板,力学性能稳定,完全满足严格的使用要求,同时板型控制效果良好,在国内临氢压力容器制造领域得到广泛应用。

百万机座环板制造工艺研究

介绍了1000MW汽轮发电机机座内环板下料用气割代替加工,使环板槽口气割后在一条直线上,保证组焊后11m高的发电机机座同心度在3mm以内。其优点是极大的降低了制造成本,提高了生产效率,外观质量及尺寸均满足设计图纸要求。

低合金结构钢Q345B 420mm特厚板的研发

阐述了南阳汉冶特钢通过合理的成分设计、模铸浇注、钢锭加热、3800轧机轧制及热处理,成功地在转炉—LF+VD精炼—模铸浇注—加热—轧制—正火热处理生产线开发出了420mm特厚保性能、保探伤低合金结构钢Q345B钢板。热处理后钢板性能检测,屈服强度为305～350MPa,抗拉强度为500～555MPa,伸长率为23%～28%,20℃纵向冲击功为109～287J,性能指标均达到了250mm厚Q345B标准要求。

光纤激光切割紫铜板的工艺研究

采用3 000 W光纤激光器对5 mm紫铜板进行切割,分别研究了激光器功率、切割速度、辅助气体压力、离焦量的变化对切割质量(包括切缝宽度、热影响区域宽度、断面粗糙度,挂渣量等)的影响规律,并利用正交实验确定影响切割缝宽和断面粗糙度的因素主次关系,优化出最佳切割参数。实验结果表明,采用功率2 600 W,速度1.4 m/min,氧气压力16 bar,负离焦4 mm的参数切割5 mm紫铜板可以得到切缝窄、断面光滑、无挂渣的良好切割质量。