宝钢1780mm热连轧机及不锈钢轧制工艺

用于生产热轧不锈带钢的1 780 mm热连轧机设备功能强,工艺技术先进。该轧机的建成投产标志中国不锈热轧带钢装备达到国际先进水平。通过热轧工艺的研究,在达到轧机设计能力的同时,使热轧不锈带钢性能不断提高。实际生产表明1 780 mm热连轧机在生产不锈带钢方面正在发挥越来越重要的作用。

1580 mm热连轧F2轧机集油盒连接销失效分析

针对某钢厂1580 mm热连轧F2轧机在轧制薄板时弧形齿接轴的集油盒连接销多次失效问题,对F2轧机传动系统及辊系进行了多次现场测试,并对测试信号进行时域和频域分析。建立了包括主传动系统、辊系、机架等轧机整体的三维有限元模型,针对其振动固有频率进行仿真计算,计算结果与测试结果基本一致,可确定轧机机组发生了共振,且优势频率对应的最大振动位移均出现在齿轮箱侧集油盒处,为进一步分析轧机振动特性及原因提供有效参考。

太钢1549mm热连轧计算机系统结构分析

本文分析了热连轧改造的几种计算机网络结构形式,介绍了西门子公司最新推出的SIROLL轧机自动化系统配置及特点。

安钢1780mm热连轧生产线的工艺及设备

安阳钢铁股份有限公司建设了一跳集炼钢,炉外精炼,连铸和轧钢四位一体的先进生产线,取得良好的效果,文章基于此介绍了安阳钢铁公司第二炼轧厂1780mm热连轧生产线的产品结构和主要工艺设备及其特点。

太钢1549mm热连轧粗轧不锈钢扣头问题的解决

太钢1549mm热连轧机2002年技术改造后,其粗轧R0轧机在轧制180mm～200mm厚、1240mm宽规格的Ni系不锈钢连铸坯时,第一道次产生严重扣头现象,影响生产的正常进行。针对这种情况,QC小组分析其原因主要包括设备及加热工艺两方面,并采取了针对性的措施,取得了比较满意的结果。

2050 mm热连轧机组主要设备参数及其特点

介绍了2050 mm宽带热连轧机组主要设备的技术参数、创新性和实用性。

本钢1780 mm热连轧高强度低合金铌-钒结构钢A572Gr50工业试制

为了迎合市场需求,扩展品种结构,本钢采用1 780 mm热连轧机组对成品规格为4.0~6.0 mm×1 500 mm的A572Gr50高强度低合金铌-钒结构钢进行试制。结合生产实际,确定了加热制度和轧制工艺制度等关键工艺参数,并编制了生产试制方案。试制检验结果表明,各项技术指标完全满足技术条件要求,而且工艺性能良好,产品出口越南并得到用户认可。

1580mm热连轧机精轧支承辊新材料研制

研制出一种热连轧机精轧支承辊用新材料,通过试验测定了该材料的CCT曲线、淬火和回火加热温度,并测试了该钢种的各项性能。结果表明,通过强化淬火热处理冷却工艺方法,获得(马氏体+下贝氏体)基体+(M7C3+MC)型碳化物的金相组织,提高了支承辊耐磨性和抗接触疲劳强度,达到支承辊轧制周期延长一倍的目标。

2050 mm热连轧产线除鳞问题的分析与改进

介绍了山钢日照公司2050 mm热轧产线的除鳞系统,针对生产过程中出现的除鳞故障的原因进行分析,并提出解决措施。措施实施后除鳞系统稳定,带钢表面正常,实现了质量稳定、生产顺行的目的。

本钢2300mm热连轧机组超密集型冷却技术开发与应用

本钢2300mm热连轧机组是目前国内最宽的热轧机组之一,它采用了世界及国内热轧领域的新工艺、新技术、新设备。但在轧制X80、双相钢等高级别钢种时,原有的层流冷却系统无法满足产品要求,针对上述问题提出对冷却系统进行升级改造,采用超密集型冷却技术,达到了理想的冷却速率要求,使2300mm机组能够稳定生产高性能、板型优良的高强钢系列产品。

1780mm热连轧板形控制系统的研究和优化

板形控制已成为影响热连轧板材质量的一个重要指标。某1780mm热连轧生产线的板形控制包括板形预设定、凸度控制、平直度控制等功能,基于此,本文对1780mm热连轧板形控制系统进行了分析。

包钢新体系2250mm热连轧机组设备选型比较

为贯彻国家钢铁产业政策,淘汰落后产能,进一步增强企业市场竞争优势,按照包钢集团"十二·五"总体发展规划要求,包钢拟实施工艺结构与技术装备升级改造,建造一条2250mm热轧生产线。文章对生产线设备选型与国外设备做了比较。

宽幅不锈钢带热连轧机组自动化系统关键技术

介绍了国内第一套2250 mm不锈钢带热连轧机组的工艺装备新技术,分析了自动化系统的关键技术和特点,包括多级计算机控制管理系统架构和数据流、主传动电子注入增强栅极晶体管(injection enhanced gate transistor,IEGT)技术、热连轧数学模型的开发重点等.该综合自动化系统能够适应轧制生产的高速化和大型化要求,提高了轧件的形状精度和性能精度,满足了轧制程序的变换,并且优化了生产调度,加快了在制品库存周转,减少了非计划生产.轧制规格突破了2250 mm生产线的不锈钢设计极限.

2050 mm热轧产线厚规格产品卷型质量探讨

卷型是热轧产线卷取重要的质量指标。中心线偏移、卷取侧导板对中性差、层流区域冷却不均匀、卷筒涨缩影响,是造成卷型质量问题的原因。通过在轧钢工序、卷取工序采取控制措施,有效改善了厚规格产品卷型质量,2050 mm热轧产线厚规格塔型改判量由平均每月350t降低到60 t。

热轧SUS304不锈钢带工艺研究及质量分析

1780mm热连轧机设备水平先进,适合生产热轧不锈带钢。在研究生产工艺的过程中,结合不锈钢生产特点,研究制定了SUS304热轧不锈带钢的生产工艺,并对不锈带钢轧制结果进行了分析,结果表明不锈带钢的生产工艺稳定、合理。

热轧铝合金大规格板不良板形的成因及对策

介绍了影响热轧硬合金大规格板板形的主要因素,着重分析了不良板形的具体成因;通过改善工艺条件,提高操作手责任心和技术水平,达到生产出合格硬合金大规格板带材的目的。

安钢第二炼轧厂板带轧机油膜轴承结构

安钢第二炼轧厂所投产的3 500 mm炉卷轧机以及1 780 mm热连轧机均采用太原重工轧机支承辊油膜轴承,两线支承辊油膜轴承适应生产节奏,装配简单实用,均达到一次装配成功,并满足图纸设计要求,各部件的装配精度经检测达到要求,顺利通过负荷试车,功能考核结束两线油膜轴承进入了稳定的运行阶段,较为典型的反应了当今可逆宽板与不可逆热连轧精轧机支承辊油膜轴承的使用特点。

滨州铝业甲天下

山东滨州地区已成为世界上最大的、产业链最全的、经济效益相当高的铝产业基地:自备电厂装机容量超过4 000 MW;氧化铝生产能力14 Mt/a;原铝提取能力6.83 Mt/a,仅魏桥铝电公司的就达6.758 Mt/a,铝加工材的生产能力近8 Mt/a。在魏桥铝电有限公司原铝厂周围分布着大大小小30多家铝合金铸造厂、铝加工厂。它们把铝厂生产的原铝全部转化为加工用的扁锭与圆锭、铸件与锻件,以及各种各样的半成品。当下,滨州已形成以邹平为核心辐射魏桥的铝产业集群,以滨州经济开发区为核心辐射惠民、阳信的铝制品加工高端产业集群,以北海为核心辐射沾化的循环经济产业集群。2020年滨州地区铝产业板块产值可达5 000亿元,约合800亿美元。