Φ12mm螺四切分轧制工艺的优化

介绍了棒线型材厂四棒生产线对四切分轧制Φ12 mm螺纹钢实施的孔型优化与改进及其效果。

四棒Φ18mm螺三切分轧制工艺优化与改进

总结棒线型材厂四棒生产线采用三切分工艺轧制Φ18mm螺纹钢实施的孔型、活套、导卫等工艺设备改进及其效果。

提高Φ16mm螺三切分成材率的优化与改进

介绍了棒线型材厂4棒车间提高三切分轧制Φ16 mm螺纹钢成材率而实施的孔型、活套、出口导卫等改进,使成材率提高了0.78%。

四切分轧制Ф12mm螺成品勾头冲出口故障的处理

分析柳钢棒线型材厂四切分轧制Ф12mm螺成品勾头冲出口工艺故障的原因,介绍采取的孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等措施。

三切分轧制Φ16 mm螺孔型的优化

介绍了棒线型材厂4棒生产线对三切分轧制Φ16 mm螺纹钢实施的孔型优化措施及其效果。

Φ6mm盘螺精轧段堆钢原因分析与改进

分析高速线材生产线生产Φ6mm盘螺易在精轧机到吐丝机段堆钢的原因,介绍堆钢原因快速判定法和控制措施及其效果。

φ20mm盘螺轧制中的理论与实际红坯尺寸偏差探讨

本文介绍了水钢轧钢厂一高线大盘螺工艺设计过程，通过对试轧存在问题分析与处理，解决了水钢高速线材轧机轧制大盘螺的瓶颈问题，为企业开拓新的市场打下良好的基础。

Φ6mm盘螺轧制堆钢故障的分析与处理

分析棒线型材厂高速线材生产线轧制Φ6mm盘螺堆钢故障的原因,介绍实施的孔型、精轧导卫、轧制通道、吐丝机、活套等优化措施,使成材率提高了0.3%,综合工序成本下降了64元/吨。

高线盘螺差温粗轧+低温精轧+风冷气雾冷却工艺实践生产应用

根据轧制理论,轧制过程中在较大温度梯度条件下,中心区域更容易变形,奥氏体组织更加细小,从而改善钢材组织和力学性能。

高线斯太尔摩气雾冷却技术与实践应用

水钢根据高线现生产状况,拟在高线斯太尔摩风冷线处增设气雾冷却装置,以改善产品性能,降低环境温度,为企业降本增效作出贡献。