四切分轧制Ф12mm螺纹钢成品勾头冲出口故障的处理

分析柳钢棒线型材厂四切分轧制Ф12 mm螺纹钢成品勾头冲出口工艺故障的原因,介绍采取的孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等措施。

三棒Φ14 mm螺纹钢盈材量提升的工艺优化

分析水钢三棒线四切分轧制Φ14 mm螺纹钢成品出现四线差大原因,造成不能满足市场客户对盈材量要求,考虑对K4孔型进行优化解决此问题。

四切分轧制Ф12mm螺纹钢筋的线差分析及改进措施

分析了水钢三棒线四切分轧制Ф12 mm螺纹钢筋时成品出现四线差大的原因,其原因包括轧槽加工精度不高,孔型磨损不一致,轧机两侧辊缝不一致,第16架预切轧机(K4孔轧机)或第17架切分轧机(K3孔轧机)的进口未对正轧制线,K4预切分孔型和K3切分孔型设计不合理。通过提高K4和K3孔的加工精度,改进轧辊材质,将K4和K3道次导卫对正轧制中心线,将K4孔型连接带高度由原来的6.0 mm改为6.5 mm,缩小了四切分轧制Ф12 mm螺纹钢筋时的线差。

基于Ф25mm 螺纹钢提速后的小棒冷床系统改造实践

武钢集团鄂城钢铁公司轧材厂棒二车间主要生产Ф20mm-Ф40mm螺纹钢,其中Ф20mm、Ф22mm两切,Ф25mm—Ф40mm为单线轧制。Ф25mm螺纹钢单线轧制成品线速度原设计为12.0m/s。后轧线经过提速改造,成品线速度可提高到12.5m/s以上,但成品上冷床后,在冷床制动裙板处频繁冲钢,严重影响生产。通过改进倍尺剪刀片刃口厚度及裙板动作液压系统控制精度解决了频繁冲钢的问题。

Φ50 mm英标螺纹钢筋的研发与生产

文章介绍了莱钢集团棒材厂轧钢生产线研发生产Φ50 mm英标螺纹钢筋的技术准备、孔型设计、轧辊加工、穿水工艺设计及钢筋穿水后的金相组织变化分析。

Φ25 mm精轧螺纹钢筋两切分轧制工艺的开发

水钢研制开发Φ25mm精轧螺纹钢筋可达到销售市场产品品种多元化,满足客户需求,采用两切分轧制Φ25 mm精轧螺纹钢筋,达到产能最大化,降低能源消耗。本文介绍了Φ25mm精轧螺纹钢筋两切分轧制工艺的技术难点、创新点和生产应用情况。

φ20mm PSB500Z左旋精轧螺纹钢筋的热轧实践

根据φ20mm PSB500Z左旋精轧螺纹钢筋的外形尺寸要求,分析了它的热轧工艺难点,设计了φ20 mm PSB500乙左旋精轧螺纹钢筋的两切分轧制和冷却工艺过程,制定了工艺参数,并进行热轧实践。结果表明,钢筋的力学性能和外形尺寸满足标准要求,同时提高了产能。

HRB400螺纹钢切分轧制开裂原因分析

HRB40014螺纹钢在四切分轧制过程中,钢材表面发生间接性无规则的开裂现象。通过宏观形貌、化学成分、低倍检验、金相检验、能谱、连铸工艺等进行分析,结果显示:钢水浇铸过程中,浸入式水口侵蚀,结晶器保护渣卷入钢液,形成大量外来夹杂物,造成应力集中,这是导致HRB40014螺纹钢轧制开裂的主要原因。

Ф10mm二切分轧制工艺在半连轧棒材生产线上的实践

主要介绍了首钢长钢公司轧钢厂四车间Ф10 mm螺纹钢二切分轧制工艺的生产实践情况。从成本、调整难度和工艺稳定性方面分析两种工艺方案的优劣,确定最佳工艺方案;通过试轧情况,分析存在问题,提出解决措施。

基于小棒Ф14mm三切分成品轧机锥箱的改造实践

武钢集团鄂城钢铁公司轧材厂棒一车间主要生产φ12mm~φ22mm螺纹钢,在实施φ14mm螺纹钢三切分工艺改造时未对机械传动设备进行同步改造,投产后因轧制力矩增大造成锥齿轮减速机(简称锥箱)水平轴频繁断裂,经过对该轴受力进行分析,对该轴的强度进行校核,通过改进轴的结构型式及材质,解决了频繁断轴的问题。

Φ22 mm螺两切分轧制实践

介绍棒线型材厂6棒生产线采用两线切分工艺生产Φ22 mm螺纹钢的工艺流程、孔型、工艺控制措施及其效果。

Φ12mm螺四切分轧制工艺优化

介绍棒线型材厂轧制Φ12 mm四切分螺纹钢筋实施的优化孔型和料型系统、改进精轧导卫和轧制通道、推行标准化作业等措施及其改进效果。

二棒Ф25 mm二切分K3孔改立椭圆实践应用

分析水钢二棒线二切分轧制Ф25 mm螺纹钢,现K4与K3采用椭圆-圆孔型系统,圆孔型轧制时轧件稳定性差和容易出耳子等缺点,考虑K3孔改为立椭圆解决此问题。

K2孔轧机负荷电流高的原因分析及孔型优化

本文分析了水钢三棒轧线四切分轧制12mm螺纹钢时K2孔轧机负荷电流高的原因,通过均匀加热钢坯,改变K2孔的高度和宽度的孔型优化,降低了K2孔轧机的负荷电流。