Ф12 mm螺纹钢四切分轧制工艺改造实践

阳春新钢铁有限责任公司一棒生产线Ф12 mm螺纹钢三切分轧制工艺在生产实践中生产效率低,日产仅有2700 t左右,远低于炼钢1号铸机产能,导致热送热装率较低、能耗浪费较大,且严重制约了公司产能的提升。鉴于此,一棒轧线通过利旧现有设备,成功将Ф12 mm螺纹钢生产工艺由三切分改进为四切分,改造后不仅提升了生产效率,而且切分线差较小、产品精度稳定受控,具有较强的借鉴参考意义。

Ф12mm螺纹钢四切分轧制技术的开发实践

宣钢公司一小型在精轧全水平机列的前提下,实现了Ф12mm螺纹钢四切分轧制技术的开发与应用,通过认真总结开发过程中的经验并加以改进,轧制工艺日趋成熟、稳定,产能较原三切分时增加12.5%。在产能提高的同时,电量和煤气等指标单吨成本均降低,产生了较大的经济效益。

Φ12mm螺纹钢四切分轧制工艺优化

介绍了在第五棒材生产线在四切分轧制Φ12mm螺纹钢筋时,实施的料型优化、导卫改进、轧辊孔型修改、收严温度控制范围等攻关措施,使达产率>90%,轧废率降低至0.08%,成材率达103.1%。

四切分轧制Ф12mm螺纹钢成品勾头冲出口故障的处理

分析柳钢棒线型材厂四切分轧制Ф12 mm螺纹钢成品勾头冲出口工艺故障的原因,介绍采取的孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等措施。

Φ12mm螺纹钢四线切分轧制的改进

介绍了唐钢唐银钢铁公司Φ12 mm螺纹钢四线切分轧制孔型系统的选择和应用情况,对生产中出现的16架顶出口堆钢频繁、16架切分后的堆钢、切分轧制四线差、精整区域乱钢和扎钢等问题提出了改进措施。改进后,该生产线平均日产量提高18%以上,吨钢成本降低20元以上,取得了较好效果。

四切分轧制Ф12mm螺纹钢筋的线差分析及改进措施

分析了水钢三棒线四切分轧制Ф12 mm螺纹钢筋时成品出现四线差大的原因,其原因包括轧槽加工精度不高,孔型磨损不一致,轧机两侧辊缝不一致,第16架预切轧机(K4孔轧机)或第17架切分轧机(K3孔轧机)的进口未对正轧制线,K4预切分孔型和K3切分孔型设计不合理。通过提高K4和K3孔的加工精度,改进轧辊材质,将K4和K3道次导卫对正轧制中心线,将K4孔型连接带高度由原来的6.0 mm改为6.5 mm,缩小了四切分轧制Ф12 mm螺纹钢筋时的线差。

Ф12mm螺纹钢三切分轧制工艺开发与应用

宣钢公司在中、精轧水平轧机上开发Ф12 mm螺纹钢三切分轧制,通过设备改进及工艺优化,解决了折叠、三线尺寸控制不稳定、切偏头等问题,平均日产量比原来的双线切分轧制提高19%。在产量增加的同时,吨钢电耗、煤气单耗均有一定程度降低,成品速度由双线切分的15 m/s降低至13 m/s,实现了效益最大化。

螺纹钢四切分轧制工艺优化

本文通过研究对四切分轧制工艺的改良,采取如料型优化、导卫改进、轧辊孔型修改、缩小开轧温度控制范围等措施,达到班产提升、成材率提高的目的。以此来更好地推进我国钢铁行业的进一步发展。

Φ12 mm螺纹钢五切分轧制技术的研发

介绍了在原四切分轧制技术基础上通过孔型和导卫设计等技术改造,自主研发Φ12mm螺纹钢五切分轧制技术,达到降本提产的效果,为公司创造显著的经济效益。

Φ14 mm四切分螺纹钢的开发

介绍了河钢宣钢Φ14 mm螺纹钢由三切分改为四切分工艺的开发生产过程。新工艺中,粗中轧孔型与现有孔型系统共用,精轧机组采用预切分—切分的孔型系统,通过切分孔型和切分导卫的共同作用,完成轧件“一分三,三变四”四线切分过程。产品开发一次成功,其几何尺寸、表面质量和力学性能等各项质量指标均符合国标GB/T1499.2-2018中螺纹钢的各项规定。

Φ16mm螺纹钢筋三切分轧制技术应用分析

为提高产量、降低生产成本和实现节能减排,萍钢通过技术改造,将Φ16mm螺纹钢筋由原来的二切分轧制改造成三切分轧制,取得了较好的经济效益。

Φ10mm螺纹钢三切分轧制的生产实践

简要介绍了淮钢集团连轧生产线Φ10mm螺纹钢三切分轧制工艺,阐明了该规格三切分轧制时的工艺、调整、设备等方面的注意事项,指出了下一步改进和提高的措施。

碳化钨辊环组合轧辊在Φ12 mm螺纹四切分轧制的应用

针对棒材多线切分轧制在精轧关键K1~K4道次使用高速钢轧辊普遍存在的单槽轧制吨位低、孔型更换频繁、作业率低、料型不稳、产品精度差、表面有麻点等问题,河钢宣钢在Φ12 mm螺纹切分轧制K1和K2架次采用了碳化钨辊环组合轧辊。介绍了组合轧辊的构成、配置、性能参数和应用技术要求。应用后,单槽轧制吨位K1架次提高到950~1000 t、K2架次提高到1900~1975 t,成品表面光滑,孔型更换频率由每天4次减少到每天1次,作业率显著提高,经济效益可观。

公司∮14规格螺纹钢实施四切分轧制

2013年4月14日下午，棒带材厂棒二车间成功对∮14规格螺纹钢实施了四切分轧制，标志着棒带材厂小规格螺纹钢的轧制水平有了进一步的提升，不仅可以提升产能，还能有效降低生产成本。

Φ25 mm精轧螺纹钢筋两切分轧制工艺的开发

水钢研制开发Φ25mm精轧螺纹钢筋可达到销售市场产品品种多元化,满足客户需求,采用两切分轧制Φ25 mm精轧螺纹钢筋,达到产能最大化,降低能源消耗。本文介绍了Φ25mm精轧螺纹钢筋两切分轧制工艺的技术难点、创新点和生产应用情况。

Φ14mm螺纹钢切分工艺设计与轧制

介绍了邯钢四轧棒材连轧机组根据本厂的工艺特点,采用双线切分轧制Φ14mm螺纹钢的工艺设计方案。对试轧过程中出现的一系列问题进行了针对性的解决,使工艺方案得到完善,初步形成生产能力。

Φ14mm螺纹钢三切分轧制工艺优化

介绍了棒线型材厂三切分轧制Φ14 mm螺纹钢筋时实施的孔型优化、关键导卫备件尺寸优化、轧制通道改造、生产操作的标准化等改造与优化,以及效果。

φ14 mm螺纹钢筋四切分工艺开发

本文介绍了棒线型材厂五棒生产线首次采用四切分工艺轧制φ14 mm螺纹钢实施的孔型、活套、导卫等工艺设备改进及其效果。

Φ16mm螺纹钢二切分轧制工艺改造

介绍了合钢小型连轧厂的工艺特点,通过对Φ16mm螺纹钢二切分轧制改造实施,克服了单线生产的缺点。并对试轧过程中出现问题进行了针对性解决,使其得到完善,形成批量生产,取得了明显效果。

Φ12mm螺纹钢四切分成品勾头分析及处理

针对鄂城钢铁棒三车间在生产Φ12mm螺纹钢时出现的成品勾头冲出口原因进行了分析,并提出了相应的工艺改进措施。通过对成品出口导板、轧机托架叉头、横筋孔型、轧辊冷却水以及精轧热通道冷却水等方面进行优化改进,成品勾头冲出口现象得到彻底解决,大大降低了四切分生产工艺故障,使得四切分作业率提高约3%,平均日产量提高了近300吨。