从高钙富硼老卤中提硼研究

以青海某高钙富硼老卤为研究对象开展了提硼研究。结果表明,合适的萃取条件为:磺化煤油为稀释剂、异辛醇用量50%、萃取相比1.0、萃取混合时间15 min;合适的反萃条件为:反萃剂为pH=1的稀盐酸、反萃相比1.5、反萃混合时间15 min。以此条件在5级混合澄清槽中完成了连续逆流萃取—反萃运转试验,连续运转45 h,硼萃取率为95.49%,硼与钾、钠、钙、镁的分离效果较好;硼反萃率为99.59%,反萃液中硼含量达17.17 g/L。采用“溶剂萃取—反萃—高温蒸发—低温冷却结晶—重溶—冷却结晶—过滤洗涤—干燥”工艺高效分离提取硼,硼总回收率为92.33%,制备出的硼酸产品达国家标准(GB/T 538—2018)要求。

改性高浓度硼酸溶液对蛇纹石屏蔽混凝土力学性能与中子屏蔽性能的影响

蛇纹石屏蔽混凝土是一种长期应用于高温条件下仍能保持高结晶水含量的中子屏蔽材料,但其密实度低,缺乏有效吸收热中子的硼元素。作为硼元素的来源,硼酸是生产屏蔽混凝土的有效材料,但在以水泥为主的水化体系中,硼酸的掺入会抑制水泥水化过程,导致材料强度及耐久性劣化。本研究通过改性高浓度硼酸溶液,诱导水泥浆体中游离硼酸盐生成高硼含量与结晶水含量的戈硼钙石,增加体系中硼元素含量的同时解除硼酸对水泥水化的抑制作用,研究改性高浓度硼酸溶液对蛇纹石屏蔽混凝土工作性能、力学性能、高温残余抗压强度、微观结构与屏蔽性能的影响。结果表明:掺加改性高浓度硼酸溶液对蛇纹石屏蔽混凝土的凝结时间、常温力学性能、高温残余抗压强度均无不良影响。掺加改性高浓度硼酸溶液后,蛇纹石屏蔽混凝土在400℃高温残余抗压强度提高了43.5%,常温下半值层降低了31.7%,350℃保温至恒重后半值层降低了21.4%,对中子射线的屏蔽能力增强。

碘量法测定高铬铜精矿中铜含量

通过在高氯酸冒浓烟时多次加盐酸或氯化钠使铬元素生成CrCl_(3)将其除去,消除铬对铜精矿中铜含量测定的影响,适用于短碘量法测定高铬铜精矿中铜含量,该方法测定结果稳定性和准确性好,测定范围为5%~50%。

低浓度硼酸溶液水箱检修作业的剂量控制措施浅探

低浓度硼酸溶液水箱是WWER1000压水堆核电站硼水贮存系统的一个主要设备,用于贮存一回路含硼水。由于其辐射风险较高,水箱的内部检修给辐射防护工作带来了诸多问题。对田湾核电站低浓度硼酸溶液水箱容器检修过程中采取的集体剂量控制和放射性污染控制措施进行了简要的介绍和探讨,主要包括该项检修作业的辐射风险分析及各类辐射风险所采取的防护措施,并对所采取的防护措施进行效果评价。

石煤提钒富液直接制备高纯V_2O_5

针对从石煤提钒富液制备高纯V2O5的传统工艺存在的弊端,提出了一种在原有冶金级钒生产工艺基础上直接制备高纯V2O5的新方法,其工艺过程是:调整富钒液的硫酸浓度—用氯酸钠溶液将体系氧化至电位大于1 000 mV—过滤得红色滤饼(红饼)—用硫酸溶液溶解红饼—在控制终点pH的情况下加氨水沉钒—过滤、干燥、焙烧得高纯V2O5—氧化后滤液按原有沉钒工艺制备冶金级钒。以陕西五洲矿业股份有限公司石煤提钒富液为对象进行的实验室试验表明,制备高纯钒的关键工艺参数为富钒液起始硫酸浓度1.5 mol/L、红饼溶解硫酸溶液浓度1.5 mol/L、加氨沉钒终点pH=0.8。根据实验室试验结果在五洲矿业公司进行工业试验,制得的高纯钒和冶金级钒分别达99.7级和98级。

乏燃料干法贮存运输容器用B_4C/Al复合材料板的高温老化和硼酸腐蚀行为

对乏燃料干法贮存运输容器用B4C/Al复合材料板进行了短期高温(480℃×48h)、长期高温(400℃,2 000,4 000,6 000,8 000h)老化试验以及在90℃,2 500mg·kg^(-1)硼酸溶液中的加速腐蚀试验,研究了该复合材料板的老化与腐蚀行为。结果表明:在480℃老化48h后,复合材料板表面局部颜色变暗,尺寸、密度、质量、力学性能无明显变化;在400℃长时间老化后,复合材料板表现出良好的尺寸稳定性和耐蚀性,力学性能的下降在正常波动范围内;在硼酸溶液中浸泡时,复合材料板矩形试样在浸泡4 000h以上时发生轻微局部腐蚀,而包覆试样随着浸泡时间的延长发生局部点蚀,浸泡8 000h时的点蚀较为明显。

改性石墨毡电极对浓差电池协同处理电镀污泥和盐酸酸洗废液效果的影响探究

采用单纯加热处理、单纯丙酮浸泡处理以及加热+丙酮浸泡全处理等3种方式对石墨毡电极进行改性。利用X射线光电子能谱(XPS)、透射电子显微镜(TEM)对改性前后的石墨毡电极进行表征分析,并构建相应浓差电池协同处理电镀污泥和盐酸酸洗废液,考察浓差电池电化学性能及重金属去除能力。结果表明,加热+丙酮浸泡全处理相比单一处理,改性石墨毡电极表面更光滑,电极纤维排列整齐度更高,电极表面的O/C更低,表面附着污染物更少;其构建的浓差电池重金属综合去除率更高,可达57.12%,电池最大功率密度可达10.13 W/m^(2)。

一步酸溶法提取高铝粉煤灰中氧化铝新工艺研究

研究一步酸溶法提取高铝粉煤灰中氧化铝的工艺。使用研磨机活化高铝粉煤灰,按照研磨时长将高铝粉煤灰划分成4个试验组,使用一步酸溶法分别从各组高铝粉煤灰中提取氧化铝,试验中调整盐酸含量、温度、酸灰比、反应时长以及絮凝剂用量,验证氧化铝的提取情况。实验结果显示,高铝粉煤灰研磨24 h,盐酸体积分数30%、温度与酸灰比分别为180℃和2.4 mL/g,反应时长150 min,絮凝剂用量0.30 kg/(t干提铝残渣)时氧化铝提取效果最好。证明高铝粉煤灰研磨越细、粒度越小,试验条件适当条件下,能够获得更加优异的提取效果。

以硫氨酯尾液制取巯基乙酸蒸馏工艺研究

将硫氨酯尾液依次进行酸化、萃取后得到的浓度约为30%的巯基乙酸溶液通过简易蒸馏的方式得到高浓度的巯基乙酸产品。通过优化实验条件,采用常压蒸馏和负压蒸馏结合的方式成功得到浓度≥99%的高浓度巯基乙酸产品,并确定了蒸馏过程相关的工艺参数,为进一步研究提供了依据。

高铬铁素体不锈钢447在浓H_2SO_4溶液中的腐蚀电化学行为

采用电化学技术研究了高铬铁素体不锈钢447(以下称447不锈钢)在40~80℃,85%~98%H_2SO_4(质量分数)溶液中的腐蚀电化学行为。结果表明:在80℃,85%~95%H_2SO_4溶液中,447不锈钢呈现出周期性的活化-钝化腐蚀的特性,这种电化学振荡主要是由自钝化态下形成的p型半导体钝化膜的产生和溶解与电化学反应的耦合而导致的;在40~80℃,85%~98%H_2SO_4溶液中,447不锈钢的耐蚀性随温度的升高和H_2SO_4含量的减少而降低;随温度的升高,波动性加强,H_2SO_4质量分数小于98%时,随其含量的升高波动性加强,H_2SO_4质量分数不小于98%时,可使447不锈钢在H_2SO_4溶液中处于稳定的钝态,447不锈钢在自钝化态下的腐蚀主要由电荷转移步骤所控制。

寒区蒸发塘防渗材料的耐久性研究

为评价蒸发塘防渗材料———高密度聚乙烯土工膜和钠基膨润土防水毯耐久性,本文以我国北方高寒地区气候环境为试验条件,系统开展了高密度聚乙烯土工膜和钠基膨润土防水毯高浓度酸碱盐溶液和高浓度废液的腐蚀等外界特殊条件影响测试,以及钠基膨润土防水毯经过冻融循环和干湿循环条件下渗透特性变化的耐久性研究,判断材料是否满足工程要求。结果表明:高密度聚乙烯土工膜在室内4种高浓度液体中浸泡26周内,腐蚀溶液对高密度聚乙烯土工膜拉伸强度性能指标的影响较小;钠基膨润土防水毯在腐蚀溶液室内浸泡的26周内,渗透性略有增加,但对防渗性能影响不大;历经20次冻融和干湿循环后,钠基膨润土防水毯的渗透性变化较小。

氯化钙生产过程中进液碱度的分析控制研究

唐山三友集团有限公司氯化钙(CaCl2)生产系统进液原料由原来的进卤液(碱渣上清液的滩晒液)改为纯碱公司供给的新旭法高浓钙液,虽然因其具有温度高、浓度高的2大优点可节约大量的蒸汽消耗,但其较高的碱度会直接影响到最终产品质量。通过实验分析不同进液碱度来控制不同的出液碱度,同时确定只有出液碱度控制在0.0125~0.015 mol/L之间,才能有效确保产出优质产品。

硼砂溶液的调节处理

仅靠硼砂增浓调整硼砂槽液浓度效果不好，现用火碱调整硼砂溶液的碱度比，比硼砂增浓调整溶液的浓度效果好。此法简单易行，硼砂溶液使用期长，处理钢丝的质量高。

高浓度钠化钒液制备多钒酸铵的研究

为解决高浓度钠化钒液采用酸性铵盐工艺沉淀多钒酸铵困难的问题,以高浓度钠化钒液为研究对象,采用滴加法沉钒工艺进行酸性铵盐沉钒。试验结果表明:采用滴加沉钒工艺,控制反应p H为2.30、反应温度T为90℃、加铵系数K为1.0、A晶种加入量为10%时,沉钒率达到99%以上,多钒酸铵中TV含量为50.51%,Na2O为0.089%,S为0.074%,煅烧后,五氧化二钒产品质量符合YB/T5304—2011要求。此沉钒新方法可实现产能提高、能耗降低、废水处理量减少与生产成本大幅降低等效益。

硫酸法钛白短流程工艺水热合成高纯二氧化钛

以低浓度工业钛液经钛白短流程工艺水解所制的偏钛酸为原料,经水热工艺制备出高纯二氧化钛,考察了浆料浓度、水热温度、水热时间等对产物结构与纯度的影响,采用XRD、粒度分析、BET、SEM和TiO_(2)含量测定等对样品进行了表征。认为:水热条件影响水热偏钛酸的溶解、成核、晶体生长、聚合与团聚等,并影响偏钛酸的结构、粒径分布和比表面积,改变其杂质吸附量,并最终影响高纯TiO_(2)的结构与纯度。最佳水热条件为:料浆浓度160 g/L,水热温度140℃,水热时间36 h,所得高纯二氧化钛含量为99.99%。