木薯淀粉基环保型木材胶粘剂的合成研究(Ⅱ)——基于淀粉水解液改性脲醛树脂的配方优化

以木薯淀粉水解液及少量三聚氰胺对脲醛树脂进行改性,制得性价比良好的环保型木材胶粘剂。研究水解液的水解程度及添加量、甲醛/尿素(F/U)摩尔比等因素对胶合强度的影响,并采用正交设计法优化试验配方。结果表明:(1)水解液粘度为40.0~45.0 s(涂-4杯,30℃)时改性效果较好;(2)优化后配方是甲醛与尿素的摩尔比为1.3,水解液和三聚氰胺分别占胶粘剂总量的25.5%、3.6%;(3)所压制桉树三层胶合板胶合强度达到国家II类板要求,游离甲醛释放量达到E2—E1级。

氧化淀粉改性脲醛树脂胶粘剂的合成工艺研究

以氧化淀粉作为改性剂,采用正交试验法探讨了最终n(甲醛或F)∶n(尿素或U)、淀粉氧化时间、氧化淀粉加入量和交联时间等对氧化淀粉改性UF(脲醛树脂)胶粘剂的游离甲醛含量和胶接强度的影响。研究结果表明:当最终n(F)∶n(U)=1.2∶1、淀粉氧化时间为3 h、氧化淀粉加入量为10%(相对于甲醛和尿素总质量而言)和交联时间为60 min时,氧化淀粉改性UF胶粘剂的游离甲醛含量低于0.09%、胶接强度为1.48 MPa且耐水性明显提高;此时,相应胶合板的甲醛释放量(0.04 mg/L)满足GB/T 9846.3—2004标准中E0级指标要求。

改性淀粉基木材用环保胶粘剂的合成研究

对淀粉进行糊化、氧化处理后,与聚乙烯醇(PVA)接枝反应制得胶粘剂主剂,然后分别以三聚氰胺甲醛树脂(MF)、聚氨酯(PU)预聚体作为胶粘剂主剂的改性剂,制得了木材用胶粘剂。探讨了各种原料的用量、反应条件及改性剂种类等对胶粘剂性能的影响。结果表明:胶粘剂适宜的制备工艺条件为淀粉8.0g,PVA12.0g,蒸馏水100mL,氧化剂(次氯酸钠)0.16g,引发剂(过硫酸钾)0.14g,乳化剂OP-10和十二烷基苯磺酸钠(SDS)各1.0g,改性剂12.0g;淀粉糊化温度85℃,pH值9～10,淀粉预糊化时间20min;氧化时间30min,接枝反应温度95℃,pH值2～3,接枝反应时间20min;改性反应温度60℃,pH值6～7,改性反应时间1.5h。由该胶粘剂压制的层压板,其粘接强度(1.00～1.25MPa)和甲醛释放量(≤0.5mg/L)等指标符合GB/T5849-2006标准要求。

环保型酚醛树脂胶粘剂的合成

通过对介绍以淀粉、甲醛、苯酚为原料,在酸性条件下,淀粉水解成D-葡萄糖,脱水生成羟甲基糠醛,与苯酚合成酚醛树脂胶粘剂,合成胶粘剂的粘结性能与未改性的酚醛树脂胶粘剂相比较,没有多大变化,而且减少甲醛的用量,降低了成本。本课题拟用淀粉部分取代甲醛合成淀粉改性酚醛树脂胶粘剂,通过正交试验研究甲醛用量、淀粉用量、pH等因素对样品性能的影响,找出最佳工艺配方。

新型即用组合浆料的研制与应用

本文论述了ＯＩＳ系列新型即用组合浆料的研制工艺与上机应用，重点研究了制备该产品的机理、物化性能及适于纯棉及棉混纺经纱品种的浆纱与织造效果．结果表明，该产品具有良好的渗透性、粘附性和粘度热稳定性。

改性间苯二酚-甲醛树脂在全钢载重子午线轮胎带束层胶中的应用

研究改性间苯二酚-甲醛树脂B-20-WS或A250等量替代间苯二酚在全钢载重子午线轮胎带束层胶中的应用。结果表明:以B-20-WS或A250树脂等量替代间苯二酚后,胶料的门尼焦烧时间延长,硫化速度加快;硫化胶的定伸应力减小,拉伸强度和粘合力增大;成品轮胎的耐久性能提高,可减少环境污染。

脲醛树脂改性玉米淀粉粘合剂的研制

叙述了改性淀粉──脲醛树脂复合粘合剂的制备过程，讨论了氧化、酯化，pH值、脲醛树脂用量等因素对复合淀粉胶性能的影响。

改性5011脲醛树脂粘合剂

介绍了用三聚氰胺、木薯淀粉等改性5011脲醛树脂的反应原理，生产方法及质量标准。

PVF树脂改性玉米淀粉粘合剂的研制

制备了 PVF树脂改性玉米淀粉复合淀粉胶 ,讨论了淀粉的醚化、氧化及

Elaztobond T6000改性烷基酚醛树脂在轮胎胎体帘布胶中的应用

研究Elaztobond T6000改性烷基酚醛树脂在胎体帘布胶中的应用。结果表明:添加Elaztobond T6000改性烷基酚醛树脂的胎体帘布胶定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率和粘合强度均有一定程度的提高,生热降低;与生产轮胎相比,试验轮胎的粘合性能明显提高,耐久性能优异(累计行驶时间延长16%)。

热塑性改性酚醛树脂在子午线轮胎粘合胶中的应用

研究新型环保粘合剂热塑性改性酚醛树脂替代间苯二酚在子午线轮胎粘合胶中的应用情况。试验结果表明:热塑性改性酚醛树脂在生产中不会释放刺激性气味,可明显降低车间烟气,为操作工人提供了良好的工作环境,实现了清洁生产;采用热塑性改性酚醛树脂等量替代间苯二酚,并适当调整配方,胶料性能基本无变化。

耐高温硼改性酚醛胶粘剂的制备及性能研究

选用硼改性酚醛树脂为基体,固体羧基丁腈混炼胶为增韧剂,硼粉、硅粉、碳化硼(B4C)为填料,制备了酚醛胶粘剂。通过粘接强度测试和热重分析研究了丁腈混炼胶用量,硼粉、硅粉、B4C的粒径对硼酚醛胶粘剂性能的影响。结果表明:当固体羧基丁腈混炼胶的质量分数为12%时,其室温粘接强度达到最大值。硼粉,硅粉和碳化硼的最佳粒径分别为20,13,3.5μm,所制备的硼酚醛胶粘剂对不同材料都有较好的高温粘接性能,其使用温度可以达到800℃以上。

PVF树脂改性玉米淀粉胶粘剂的研制

叙述了PVF树脂改性玉米淀粉所得复合淀粉胶的制备过程 ,讨论了淀粉的醚化、氧化及PVF树脂用量等因素对复合淀粉胶性能的影响。