基于零件故障率和拆卸时间的产品拆卸性定量评估方法

针对传统方法基于经验、没有考虑拆卸效率等问题,提出一种新的基于零件故障率和拆卸时间的产品拆卸性定量分析与评估方法。基于图论思想和面向对象技术,建立产品拆卸约束图信息模型,实现拆卸信息建模;根据最优拆卸序列和零件拆卸操作过程仿真,提出基于模特法的产品零件基本拆卸时间的确定方法;引入零件故障率权重,将基本拆卸时间转换为相对拆卸时间,建立基于零件故障率和拆卸时间的产品拆卸效率综合评价模型,实现产品拆卸性的定量分析与评估。结合实例说明了产品拆卸效率的计算方法以及基于产品拆卸效率的拆卸性定量评估方法和步骤。实例表明,该评估方法合理、可行,能有效地指导设计者优化产品拆卸性设计,具有良好的工程应用价值。

基于模特排时法的制造企业生产线平衡研究

为提高制造企业生产效率,运用模特排时法对某模拟装配过程进行详细的测定与分析,指出装配过程中存在的问题,并在此基础上,通过对某模拟生产线进行分析,找出影响生产线生产能力的主要因素.结果表明,模特排时法不但可以提高作业的标准化,而且能够减少工时浪费,提高生产线平衡率.

基于停场损失的航线可更换单元清单优化方法

比较航线可更换单元(LRU,line-replaceable unit)与非LRU部件在航线维修时间与成本上的区别,提出一种针对航司的LRU清单优化方法。分析部件故障树(FTA,fault tree analysis),确定故障件及诊断顺序,结合部件3D模型或零件拼装结构数据,推算含故障诊断流程的拆解路线,使用模特时排法(MODAPTS,modular arrangement of predetermined time standard)对维修任务整体时间进行估算。根据航空公司运营情况,核算维修部件造成的停场损失。针对运营中机型,将该损失与LRU备件成本相比较,判断整体更换LRU是否有利于航空公司节约成本;对设计中的机型,该损失值可指导航空公司向原始设备制造商(OEM,original equipment manufacture)提出设计要求。

基于IE的MT车间流水线改进

在对DS公司的生产系统、生产线模式进行调研的基础上,根据客户需求预测确定研究方向及目标,运用基础工业工程的相关方法和理论对调研结果进行分析、优化和改进,并提出最终改进方案。运用模特排时法对当前的作业工时进行核定,并运用动作优化、工序重排等方法对流水线的生产模式进行改进,达到了提升人均率、减少孤岛作业、提升产能等目的。最后从理论和实际运行两方面验证了改进方案的可行性。

模特排时法在生产动作中的优化应用

随着自动化水平的不断提高,现代制造业的生产效率在一定程度上受到人工操作效率的影响,应用模特排时法(MOD),针对机械加工生产线中操作工的行为动作开展分析,寻求降低劳动强度、改善生产效率的途径。

基于TRIZ理论和Arduino的考勤系统设计

为实现智能考勤、数据的高效管理以及疫情下对人员健康进行监测等功能,应用TRIZ创新设计理论分析后将问题转化为通用参数且找到所需的发明原理,设计出一种基于Arduino和OneNET云平台兼具体温监测功能的智能考勤系统。根据方案制作出样机,并对其实际运行效果进行验证,利用工业工程中的模特法对装置的实际运行流程进行分析并与普通的考勤装置进行对比,结果表明本系统实现了多功能和高效化管理数据的目标,有利于在疫情等特殊情境下进行智能考勤管理。