离散智能制造模式下柔性装夹关键技术研究

随着离散制造业智能制造的发展,柔性化、精密化和模块化的装夹技术在自动化加工过程中就显得尤为重要。为实现多品种、小批量、变状态的混线生产的自动化、智能化的精密加工,文章描述了零点定位技术在离散智能制造模型下的使用场景,并重点从一面两销零点定位技术、锥自定心的零点定位技术,以及模块化装夹技术的原理、数学模型、误差分析、托盘的设计原则、装夹特点、受力分析和机外预调公差范围等方面进行了研究和分析,为离散智能制造模式下的精密自动化加工的装夹关键技术奠定了技术基础,并且对离散智能制造的推进具有一定的指导意义。

柔性高效装夹技术的研究与应用

为了适应柔性化制造系统的发展,文章以多品种、小批量混线生产的中小结构件为研究对象,对其在数控加工中的柔性高效装夹技术的应用进行了探讨。分析了目前数控加工工件装夹中存在的通用化程度低、准备时间长的问题,并通过对工装进行柔性化设计改善并应用,减少工装准备及装夹占机时间,通过实际的应用实施,减少了工件装夹准备时间,有效提高了设备利用率。

数控机床零点定位模块化夹具系统参数化设计

在统一工艺基准的前提下设计了一套零点定位模块化夹具系统,使其可以快速地完成工件的精确定位与夹紧。针对零点定位模块化夹具系统在生产实际的应用情况,基于NX软件二次开发的基本原理完成了夹具系统关键零部件的参数化建模,主要的研究工作包括:对话框的设计、应用程序的编写以及菜单脚本文件的编写。通过对零点定位模块化夹具系统的参数化设计研究,使夹具系统可根据生产实际的基本情况迅速地调整和装配,大幅提高数控机床的工作效率,同时为产品的自动化生产奠定了基础。

数控机床零点定位模块化夹具管理系统研究

基于数控机床快速换装的需求,使用模块化设计方法研发了一套零点定位模块化夹具系统,为进一步推广应用,基于ASP.NET开发框架和数据库管理软件完成了零点定位模块化夹具管理系统的开发,使其可以实现夹具元器件的出入库管理、采购计划管理、客户管理以及订单管理等。主要的研究工作包括夹具管理系统基本框架的搭建、主要功能模块的设计及基础数据库系统的设计。通过搭建企业级的零点定位模块化夹具管理系统,实现夹具生产企业的信息化转型升级。

零点定位夹具在缸体缸盖试制机加工中的应用

发动机缸体缸盖样件试制机加工过程中夹具切换频繁,夹具切换的效率、精度及便捷性成为样件试制机加工的关键因素。为实现试制机加工夹具快速、精准换装,引入了零点定位系统,结合柔性化夹持系统设计理念,对定位器,子板、母板结构进行了三维结构设计和有限元分析。经样件试制试验及精度测量,结果表明零点定位系统有效提升了发动机缸体缸盖试制机加工夹具换装效率及精度。零点定位系统在试制机加工夹具中的应用是柔性化设计理念的实践与延伸,对推动缸体缸盖试制夹具向柔性化及通用化方向发展有着重要意义。