组合夹具装配中零件尺寸及装配位置的确定方法

给出了自动确定和求解装配中元件尺寸或位置的启发式算法。介绍了参与装配零件的标定方法和装配时匹配关系与装配模型的表达方法 ,讨论了生成方向匹配链和方向约束链的方法 ,根据方向约束链和工程约束列出关于零件尺寸和位置的约束方程组。该方法能使设计者在计算机辅助装配设计时对零件的尺寸和位置进行调节 ,从而使设计者较为全面地考虑装配关系。

柔性高效装夹技术的研究与应用

为了适应柔性化制造系统的发展,文章以多品种、小批量混线生产的中小结构件为研究对象,对其在数控加工中的柔性高效装夹技术的应用进行了探讨。分析了目前数控加工工件装夹中存在的通用化程度低、准备时间长的问题,并通过对工装进行柔性化设计改善并应用,减少工装准备及装夹占机时间,通过实际的应用实施,减少了工件装夹准备时间,有效提高了设备利用率。

一种孔系组合夹具定位方案自动确定方法

提出了一种在孔系组合夹具上一般工件定位方案的自动确定方法。该方法首先确定前两个定位销在基础板上的位置。此时基础板上两个定位销可在工件的两条定位边界上滑动 ,基础板与工件的组合可以看作一个连杆机构 ,基础板相对于工件作连杆平面运动 ,基础板上其它定位孔中心在工件的定位边界所在平面上的轨迹均为连杆运动曲线。利用连杆运动曲线与工件的定位边界求交来确定定位方案的第三个定位点。该方法适用于孔系基础板、圆柱定位销的组合夹具。

数控机床零点定位模块化夹具管理系统研究

基于数控机床快速换装的需求,使用模块化设计方法研发了一套零点定位模块化夹具系统,为进一步推广应用,基于ASP.NET开发框架和数据库管理软件完成了零点定位模块化夹具管理系统的开发,使其可以实现夹具元器件的出入库管理、采购计划管理、客户管理以及订单管理等。主要的研究工作包括夹具管理系统基本框架的搭建、主要功能模块的设计及基础数据库系统的设计。通过搭建企业级的零点定位模块化夹具管理系统,实现夹具生产企业的信息化转型升级。

数控机床零点定位模块化夹具系统参数化设计

在统一工艺基准的前提下设计了一套零点定位模块化夹具系统,使其可以快速地完成工件的精确定位与夹紧。针对零点定位模块化夹具系统在生产实际的应用情况,基于NX软件二次开发的基本原理完成了夹具系统关键零部件的参数化建模,主要的研究工作包括:对话框的设计、应用程序的编写以及菜单脚本文件的编写。通过对零点定位模块化夹具系统的参数化设计研究,使夹具系统可根据生产实际的基本情况迅速地调整和装配,大幅提高数控机床的工作效率,同时为产品的自动化生产奠定了基础。

平行四连杆侧面定位装置的设计与应用

针对焊接工装中侧面定位装置存在的工件起吊不方便问题,设计了一种平行四连杆侧面定位装置。该装置基于模块化设计,利用平行四连杆机构,能够实现定位装置和工件随动。结果表明此装置具有工件起吊方便、通用性强等优点,可广泛应用于工程机械、矿山机械等结构件焊接制造。

模块化柔性钣金零件切割夹具设计

通过对模块化柔性工装现状和钣金零件的工艺分析,结合钣金零件曲面复杂、易变形等特点,提出了一种用于钣金零件切割用的柔性夹具。利用一种具有定位功能随动负压吸盘的点阵分布,对钣金零件在标准夹具上进行6点定位和超6点定位。同时对柔性标准夹具进行模块化组合,满足不同尺寸钣金零件的装夹要求,解决了飞机和汽车生产中钣金零件制造的瓶颈。

机翼刮胶柔性工装夹具的设计与可靠性分析

针对现有柔性工装夹具形成包络速度慢、控制复杂的现状,设计了一种适用于机翼自动刮胶系统的多点真空吸附式柔性工装夹具,以期为自动刮胶提供定位装夹。利用SolidWorks建立三维模型并将其导入到AnsysWorkbench中,在极限负载工况下对柔性工装系统中的关键部位的刚度强度进行仿真分析,并且分析了定位/支承单元前四阶模态振型。通过分析得出该柔性工装夹具采用模块化设计可靠,阵列切换速度快,结构利用率高,更为经济且维修方便。

多品种变批量数控生产中快速装夹应用技术

针对多品种变批量高效数控加工的生产特点,结合加工设备生产情况和生产线的要求,采用先进的快速定位和柔性装夹方式已经成为一项备受关注的应用技术。通过基于零点定位技术的快换工装系统,结合柔性夹具设计理念,可减少机床因装夹导致的停机时间,实现加工机床或生产线生产周期内连续运转,从整体上提高生产效率,降低成本。重点介绍了零点定位系统及柔性夹具的先进技术及最新应用进展,结合企业实际需求,对柔性夹具等先进装夹技术的后续发展方向提出若干建议。

浅论三角形公式法误差定位在孔系组合夹具设计中的应用

以三角形公式法误差定位为例,就组合夹具的定位误差计算进行论述,主要就是把定位误差按照已知和未知分为两部分,这样可以简单地通过数学计算得出组合定位中的定位误差,从而对夹具设计的精度进行分析,这种方法简单明了,适宜在生产实践中应用。

空间斜孔定位角、定向角速算的研究及应用

空间斜孔在加工时需要把孔的中心线与机床工作台基准面放置平行或垂直。工件的定位面与机床工作台之间形成定位角、定向角,通过立体模型试验,找出了投影角与定位角、定向角的初步关系,采用立体几何法推导出定位角、定向角与投影角的数学模型。把数学模型转换成excel函数公式,实现了定位角、定向角的快速自动计算。本发明已在公司日常生产中作为计算工具推广应用。

加工铁路货车摇枕组合机床夹具的设计研究

针对大型复杂形状的铁路货车摇枕的加工要求,设计一套组合机床的专用夹具,通过确定合理的定位、夹紧点及相应的定位夹紧方案和自锁式手动辅助支撑的设计,保证了定位和夹紧的可靠,降低了操作者的劳动强度,节省了机加的辅助时间.

轴类零件定位圆中心高计算的研究及应用

轴类零件加工时需要用夹具定位,夹具设计拼装过程中需要计算出定位圆中心到基准面的垂直距离(定位圆中心高),文章通过建立许昌烟草机械有限责任公司可用于轴类定位的所有组合夹具结构模型,把工件尺寸、组装尺寸及元件尺寸巧妙地通过尺寸模型图进一步推导中心高的数学模型及excel函数公式,实现定位圆中心高的快速自动计算。本发明国家已授权实用新型专利。

TC21钛合金转轴梁双闭角深槽腔高效铣削技术研究

针对TC21钛合金转轴梁双闭角深槽腔类零件铣削效率低的问题,从材料和结构分析出发,基于生产实践,从零点系统、夹具设计、零件工艺凸台设计、刀具方案、切削参数、换刀方式等方面,研究TC21钛合金转轴梁深槽腔及双闭角区域的高效切削技术,总结了一套完整的结合零点定位和大悬伸快进给铣削的方案。对比原方案,加工周期缩短50%以上。

零点定位夹具在缸体缸盖试制机加工中的应用

发动机缸体缸盖样件试制机加工过程中夹具切换频繁,夹具切换的效率、精度及便捷性成为样件试制机加工的关键因素。为实现试制机加工夹具快速、精准换装,引入了零点定位系统,结合柔性化夹持系统设计理念,对定位器,子板、母板结构进行了三维结构设计和有限元分析。经样件试制试验及精度测量,结果表明零点定位系统有效提升了发动机缸体缸盖试制机加工夹具换装效率及精度。零点定位系统在试制机加工夹具中的应用是柔性化设计理念的实践与延伸,对推动缸体缸盖试制夹具向柔性化及通用化方向发展有着重要意义。

模块化多APF并联环流抑制研究

为研究解决模块化多APF的并联运行系统中的环流问题,根据环流产生的原因,提出了环流抑制的控制策略。正序、负序和零序协调控制的策略能够通过PI调节对装置电流大小进行调节从而消除环流,预测控制策略本身存在的超前特性能够消除信号延迟带来的装置电流相位差异,从而达到消除环流的目的。仿真结果验证了控制策略的可行性和有效性。

组合夹具在生产过程中的应用

重点介绍组合夹具的应用与特点。通过应用组合夹具对零件中斜孔的加工分析,可以发现其最大的优势是可按照不同工件加工的需要,选择不同功能模块进行组装,完成工件加工的需要,并且其加工精度高,应用范围广。

离散智能制造模式下柔性装夹关键技术研究

随着离散制造业智能制造的发展,柔性化、精密化和模块化的装夹技术在自动化加工过程中就显得尤为重要。为实现多品种、小批量、变状态的混线生产的自动化、智能化的精密加工,文章描述了零点定位技术在离散智能制造模型下的使用场景,并重点从一面两销零点定位技术、锥自定心的零点定位技术,以及模块化装夹技术的原理、数学模型、误差分析、托盘的设计原则、装夹特点、受力分析和机外预调公差范围等方面进行了研究和分析,为离散智能制造模式下的精密自动化加工的装夹关键技术奠定了技术基础,并且对离散智能制造的推进具有一定的指导意义。