水分含量对杂交臂形草青贮品质的影响

试验旨在探究不同水分含量对杂交臂形草(Brachiaria hybrid)青贮品质的影响。试验以莫拉特Ⅱ杂交臂形草为青贮原料,设置35.0%、45.0%、55.0%、65.0%和70.4%(CK)5个含水量水平,进行青贮试验,常温条件下贮存60 d,开封后取样检测其青贮品质和营养品质。结果显示:随着青贮原料含水量的下降,青贮饲料的pH值、感官品质、粗脂肪、粗蛋白、粗灰分和可溶性碳水化合物含量均总体呈现先上升后下降的趋势,中性洗涤纤维含量总体呈现上升趋势,酸性洗涤纤维含量呈现逐渐降低的趋势。与CK相比,各处理组青贮饲料的氨态氮/总氮(NH3-N/TN)及丙酸、丁酸的含量显著降低(P<0.05),乳酸、乙酸和粗蛋白的含量显著增加(P<0.05)。原料含水量为45.0%~55.0%时,青贮饲料的pH值为4.08~4.10,感官品质最佳,为1级优等青贮饲料。研究表明,原料含水量对青贮饲料常规营养成分含量有一定影响,影响较大的指标是粗蛋白和粗脂肪含量,建议莫拉特Ⅱ杂交臂形草青贮原料的含水量应控制在45.0%~55.0%之间。

拓宽冶金球团造球原料水分范围的试验研究

冶金球团生产中大多采用复合膨润土作为粘结剂造球,但易出现造球原料水分范围变窄的问题。本文开展的拓宽冶金球团造球原料水分范围的研究表明,造球原料随着水分增加,生球落下强度呈先增后降的趋势,抗压强度变化不大,但450℃下生球爆裂指标不符合要求。加入0.05%的有机添加剂后,造球原料水分范围从9.5%±0.5%拓宽到10.0%±1.0%,生球各项指标均达到实验室造球质量标准要求,膨润土使用量可降低0.2%,起到降本增效作用,有效解决了影响生球质量及球团生产的问题。

生土基梯度复合墙体材料热湿综合性能影响因素研究

以黄土为基料,将水泥与粉煤灰作为凝胶材料制作试样,研究影响生土基梯度复合墙体材料热湿综合性能的各种因素,计算生土基梯度复合墙体材料的导热系数、含湿量以及热湿性能,并将导热系数与含湿量进行归一化处理,实现热湿综合性能的计算,根据计算结果分析生土基梯度复合墙体材料热湿综合性能影响因素。实验结果表明,粉煤灰掺量、含水率、水泥掺量会影响生土基梯度复合墙体材料的热湿综合性能,试验获得生土基梯度复合墙体材料的最优配比为水泥掺量为4%、粉煤灰掺量为15%、含水量为16%。

钒钛铁精矿生球的爆裂性能研究

爆裂性能是生球质量的一项重要指标,生球的爆裂率及爆裂温度对转底炉的稳定生产影响很大,而生球爆裂性能与其水分、粘结剂、原料粒度等因素有关。实验研究表明:控制水分在5%左右,添加0.6%膨润土,适当增加粗颗粒原料时,生球爆裂温度可达在900℃以上,完全满足转底炉工艺要求。

改性生土材料最优含水量的试验测定

控制改性生土材料的含水量达到最优含水量,是提高改性生土材料密实度和强度的关键。对作为生土基材的黄土分别掺加不同比例的水泥,熟石灰,砂,麦秸,形成不同掺料不同掺量的改性生土材料。通过标准轻型击实试验,得到不同掺料不同掺量的改性生土材料的最优含水量及最大干密度,对试验数据进行分析,得到不同掺料改性生土材料最优含水量与掺量之间的关系,研究不同掺料对改性生土材料最优含水量的影响规律,给出不同掺料不同掺量的改性生土材料最优含水量的影响趋势、定量分析数据及估算公式。结果表明:加入水泥、石灰、麦秸的改性生土材料的最优含水量有不同程度提高;加入砂的改性生土材料的最优含水量有所降低。作为生土材料标准试验方法的前期试验研究,结论可为生土材料标准试验方法的研究提供依据,也可为实际工程中确定改性生土材料最优含水量提供参考。

生土材料的吸放湿试验与调湿性能分析

通过实验测试了粘土原料和生土材料的平衡含湿率和吸、放湿速率,并根据扫描电镜微观分析及材料的吸附/解吸理论研究了生土材料的调湿机理.研究表明,虽然生土材料比原料的密实度更高,但它基本保留了原状粘土的微结构,使生土材料具有很好的调湿性能.75%粘土与25%改性掺合料混合制成的生土材料最大平衡含湿率为11.59%,并且该生土材料的吸、放湿速率可以分别达到0.030 4kg/kg·d和0.025 7kg/kg·d.生土材料的调湿机理为材料的毛细孔道效应、化学吸附和表面物理吸附作用,其中毛细孔道效应和化学吸附作用对水蒸气的吸附作用强,表面物理吸附作用对水分子吸附作用较弱.由此,该材料具有自动调节室内相对湿度的能力.

二灰碎石路面基层强度的质量控制

从原材料、强度形成机理、拌和、施工及养护等方面入手,分析了影响二灰碎石强度的相关因素,并总结得出了保证二灰碎石路面基层强度的质量控制措施,以期指导实践。

二灰碎石厂拌质量的控制

在二灰碎石路面基层施工中 ,厂拌施工质量是控制底基层施工质量的一个关键因素 。

卷烟原料的保润性能研究

采用烘箱法、动态水分吸附分析系统、气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)以及电子扫描显微镜技术比较了卷烟原料保润性的差异。结果表明:1原料烟丝平衡含水率为12.68%,膨胀丝为12.45%,混合丝为12.07%,梗丝为11.99%,而且依据不同原料自身结构的不同,填充值差异性明显。2由于原料微结构存在明显性差异,烟丝失水率为7.24%,膨胀丝为7.61%,混合丝为8.37%,梗丝为11.95%,表明了烟丝的物理保润性效果较好。3综合分析原料挥发性成分及含量,烟丝与膨胀丝致香成分含量较多,混合丝次之,梗丝较少。

梅钢高炉无水炮泥生产实践

本文从原料方面总结了梅钢无水炮泥生产的质量控制及技术创新。针对梅钢三座高炉的实际情况,采用不同的无水炮泥原料配比和粒度组成,较好的维持了各个铁口出铁的稳定,减少了潮泥、卡焦等现象。

细柄阿丁枫人工林木材生材性质研究

为了研究细柄阿丁枫人工林木材的生材性质,了解其生长规律,运用排水法、质量法和数值法对细柄阿丁枫的生材密度、基本密度、生材含水率和树皮率进行了测定。结果表明:细柄阿丁枫的树皮质量百分率为14.28%,树皮体积百分率为7.5%,树皮的质量百分率和体积百分率均随着树高的增加而逐渐增大;基本密度平均为0.62 g·cm^(-3),从边材到心材呈逐渐减小的变化趋势,在纵向上呈现先减小后增大再减小的波动变化;生材密度平均为1.06 g·cm^(-3),径向上生材密度从边材到心材先增大后减小,纵向上生材密度随着树高的增加而逐渐增大;生材含水率平均为70.29%,从边材到髓心呈逐渐增大的趋势。

改善高炉球团矿还原性技术措施

球团矿作为高炉炼铁的主要原料,其冶金性能的好坏对高炉炼铁影响较大,并且对高炉提产降耗发挥着重要作用。一般高炉要求球团矿还原度>60%,而河钢宣钢球团矿还原度在55%～58%,与先进企业相比存在一定差距。从原料、设备、工艺参数等方面进行梳理,针对系统存在的问题制定了整改措施,并逐项落实。2018年球团矿还原度明显改善,为高炉指标优化提供了良好的原料条件。

铁矿球团原料水分含量检测设备研制

TF100型铁矿球团原料水分含量检测设备是一种新型的用于干燥精矿粉、膨润土、现场球团混合料水分含量检测的设备,适用于钢铁行业化学成分实验室、质量检验部门及铁矿球团混合料生产现场等开展检测工作。

不同加香比例对加香机出口烟丝含水率的影响

为提高卷烟加工过程中烟丝的质量,采用T检验对在线加香前后的烟丝含水率进行分析,同时使用线性回归分析对人工加香前后的烟丝含水率变化进行拟合。由试验结果可知,在卷烟在线生产过程中,含水率增加量约为加香比例的83.3%,加香前后含水率存在显著差异;不同加香比例试验中,得到线性方程y=0.93x,相关系数R=0.98,相关性较好。加香后含水率的变化对出叶丝率、原料消耗的核算以及成品烟支含水率、烘丝机出口含水率的工艺设计有一定的指导意义。

黏土彩釉瓦生产系统的创新设计

介绍了一种黏土彩釉瓦生产系统的创新设计方案。设计的生产系统可稳定生产高质量黏土彩釉瓦,而且黏土原料挖掘后不需长时间自然干燥,直接用于其生产。

高剂量水泥稳定级配碎石基层的早期裂缝成因分析与预防

从材料特性的角度分析了水泥剂量增加对干缩、温缩裂缝和对稳定类材料力学性质的影响及含水率对早期裂缝的影响,进行了骨架密实结构与悬浮密实结构的抗裂性能比较;通过对工程案例中水泥稳定级配碎石基层在选材、施工环节出现的各种影响要素的分析,总结出预防早期裂缝应注重原材料的材质与石料加工工艺、配合比设计、施工环节含水率的控制、离析的控制。

造粒粒度分布及其预测模型

以造粒粒度分布为研究对象,通过原料粒度及粒度分布、水分质量分数对造粒粒度分布影响的实验室研究,改进和优化烧结生产工艺,提出一套合理的烧结生产控制模型,以实现烧结生产的自动化控制和造粒粒度分布的预测。研究结果:在适宜的造粒水分范围内,随水分质量分数的增加,造粒粒度增加;但当水分质量分数过大时,造粒粒度反而减小。原料粒度对造粒粒度的影响是主要因素,而水分质量分数对造粒粒度的影响是次要因素。由造粒粒度分布数学模型得出的预测值与试验值之间有较好的一致性,原料粒度分布为正态分布时造粒粒度分布也为正态分布,并且造粒粒度分布的质量概率密度函数可由原料粒度分布的质量概率密度函数和原料粒度分割系数确定。