UV/湿气双固化防护涂料的制备及性能研究

采用聚醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)等为原料,以二丁基二月桂酸锡(DBTDL)为催化剂,合成了聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚体,并与光引发剂、活性稀释剂复配,制备了一系列紫外光(UV)/湿气双重固化的防护涂料。讨论了NCO含量、碳碳双键含量及活性稀释剂种类、比例等对防护涂料涂膜的拉伸强度、断裂伸长率和凝胶率等性能的影响。结果表明:以一定比例的聚三亚甲基醚二醇(Mn=2 000)、HEMA与IPDI反应、添加适量甲基丙烯酸异冰片酯、聚丙二醇(Mn=670)二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯及光敏剂UV-1173,得到的防护涂料涂膜经UV/湿气固化后,拉伸强度可达9.89 MPa,断裂伸长率为99.7%,凝胶率为98.54%。

有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯光-潮气双固化体系

由甲基丙烯酸羟乙酯、异佛尔酮二异氰酸酯和二 (γ 三乙氧基硅烷基丙基 )胺为原料 ,合成了有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯 (Si PUA)预聚物 ,预聚物属于宾汉流体。用GPC方法测得预聚物的分子量分散度为1 12 ,用FTIR和光DSC(DPC)方法研究了预聚物的固化行为 ,光聚合反应的转化率为 5 6 3% ,用TG等方法研究了光、潮气固化膜的膜性能 ,发现光固化膜的电性能。

湿固化聚氨酯热熔胶发展近况

简要介绍了湿固化聚氨酯热熔胶的特点、应用和发展近况。并对湿固化聚氨酯热熔胶的制备、主要原料的选择及改性途径进行了详细阐述。

光/湿双固化聚氨酯热熔胶的制备与性能研究

以多元醇、异氰酸酯、含羟基丙烯酸酯和光引发剂等为原料,制备了PET（聚酯）基材粘接用光/湿双固化PU（聚氨酯）-PUA（聚氨酯丙烯酸酯）型反应性HMA（热熔胶）。研究结果表明：该HMA中同时含有可光固化基团（C=C）和可湿固化基团（-NCO）;当n（C=C）∶n（-NCO）=20∶80、w（复合光引发剂）=1.5%~2.0%和引入甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）时,相应HMA具有较高的初始强度和最终强度;光/湿双固化HMA的透明度高于湿固化HMA,说明UV固化是增加光/湿双固化HMA透明度的主要原因。

湿固化聚氨酯热熔胶的制备

以聚酯／聚醚多元醇、混合异氰酸酯等为主要原料制备反应型PU—HMA（聚氨酯热熔胶）。考察了R值限=n（-NCO）／n（-OH）]、多元醇种类及含量、制备工艺、催化剂种类及含量等对湿固化PU—HMA性能的影响。结果表明：当R=I．8-2．4、m（聚酯）：m（聚醚）=65：35、w（催化剂T12＋催化剂DMDEE）=0．05％～0．2％、70℃加入MDI／TDI（二苯甲基二异氰酸酯，甲苯二异氰酸酯）、反应温度为95-100℃、搅拌速率为400r／min和反应时间为2h时，相应的环保型湿固化PU～HMA具有良好的综合性能，可用于织物、PET（涤纶）薄膜等材料的粘接。

微泡型单组分聚氨酯胶粘剂的研制

用多异氰酸酯与混合聚醚多元醇在少量助剂的配合下,制得微泡型单组分聚氨酯胶粘剂。讨论了混合聚醚的组成、多异氰酸酯用量等对胶粘剂性能的影响,得到了能发挥该胶粘剂最佳使用性能的条件。

单组分湿固化聚氨酯塑胶跑道面层胶

研究了以TDI、改性MDI及聚丙二醇醚为主要原料的单组分湿固化聚氨酯胶粘剂的合成。所合成的胶粘剂产品具有较好的初粘度与适宜的固化时间,断裂强度可达9MPa,伸长率可达230%,用于塑胶跑道面层胶,物理机械性能优异,并对减少游离异氰酸酯挥发进行了尝试。

光/湿双固化聚氨酯热熔胶的性能分析及改进

以PU-PUA(聚氨酯-聚氨酯丙烯酸酯)为基体、HDI(六亚甲基二异氰酸酯)三聚体和HEA(丙烯酸羟乙酯)为自制交联剂,采用全湿固化法、光/湿双固化法和全光固化法制备相应的反应型HMA(热熔胶)。研究结果表明:不同反应型HMA的热稳定性能依次为全湿固化型>光/湿双固化型>全光固化型;光/湿双固化反应型HMA经光照后,已光固化的链段束缚了可湿固化链段的移动,这是该HMA凝胶含量较低和微观相分离程度不高的主要原因。以多异氰酸酯或自制交联剂为助剂,两者均可增加HMA的凝胶含量,但后者能显著提高初始剪切强度(0.752～0.802 MPa),并且后者对初始180°剥离强度的影响与交联剂的n(-C=C-)∶n(剩余-NCO)有关,其中含n(3HDI-1HEA)∶n(剩余-NCO)=15∶100体系的综合性能相对较好。

单组分湿固化聚氨酯胶粘剂

概述了单组分湿固化聚氨酯胶粘剂在预聚体、改性剂及其它助剂等方面的研究现状,并指出了该类胶粘剂将向环保型胶粘剂发展的趋势。

水敏性硅烷改性聚氨酯粘合剂

本文研究了水敏性硅烷改性聚氨酯粘合剂的配方及合成工艺条件并考查了其对玻璃－玻璃、玻璃－铁、铁－铁的粘接性能。

汽车车灯用湿气固化聚氨酯热熔胶

用多元醇、二苯基甲烷4,4-二异氰酸酯(MDI)合成了车灯用湿固化聚氨酯热熔胶粘剂。研究了胶粘剂的粘度、粘度稳定性和初粘力等性能。结果表明:当高结晶性聚酯和热塑性聚酯用量在10%和15%时,胶粘剂剥离强度达到980N/25mm,耐热性达到180℃,基本上满足了汽车灯具密封与装配的要求。

湿固化聚氨酯热熔拼板胶的研制

对湿固化聚氨酯热熔拼板胶的合成与配方设计进行了研究。通过考察异氰酸酯指数、萜烯树脂、碳酸钙等三个主要因素对湿固化聚氨酯热熔胶开放时间的影响规律,从而确定了各主要组分的最佳配比。

单组分湿固化聚氨酯胶粘剂的研究现状与趋势

概述了近几年单组分湿固化聚氨酯胶粘剂在预聚体、改性剂及其他助剂等方面的研究现状,并指出了该类胶粘剂将向环保型胶粘剂发展的趋势。

纳米碳酸钙在湿固化聚氨酯热熔胶中的应用研究

对纳米碳酸钙在湿固化聚氨酯热熔胶中的应用效果进行了初步的研究,结果表明,纳米碳酸钙的加入,可以提高湿固化聚氨酯热熔胶的固化速度和初始强度。

单组分湿固化型聚氨酯密封胶催化剂的研究

单组分湿固化型聚氨酯密封胶是一种发展前景很好的密封胶 ,而催化剂是影响其性能的重要因素之一。

湿固化聚氨酯热熔胶的合成与表征

以多异氰酸醋PAPI和自制多元醇为原料,采用熔融缩聚法合成出了一种具有快速粘接定位功能的新型反应性热熔胶,并利用FTIR、DSC和力学性能测试等手段对产品进行了表征。结果表明,合成产品不仅具有合理的结构特征,而且还具有良好的使用性能和耐热性能。

3-羟乙基-1,3-噁唑烷的合成和表征及其初步应用

以甲醛和二乙醇胺为原料,采用加成缩合反应合成了化合物3-羟乙基-1,3-噁唑烷。毛细管气相色谱(GC)研究表明可通过减压蒸馏提纯产物。采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、13C核磁共振谱(13CNMR)对产物的结构进行了表征。将所合成的3-羟乙基-1,3-噁唑烷用作单组分湿固化聚氨酯体系的潜固化剂,抑泡效果明显,固化后样品的伸长率提高了10倍以上。

玻纤粉增强单组分湿固化PU胶粘剂的制备及性能研究

以硅烷偶联剂(KH-550)改性的玻纤粉为增强填料,采用一步合成法制备了综合性能优良的单组分湿固化PU(聚氨酯)胶粘剂。研究结果表明:当w(玻纤粉)=15%(相对于PU胶粘剂质量而言)时,PU胶粘剂的拉伸强度、拉伸剪切强度分别提高了32.90%、33.71%;含玻纤粉PU胶粘剂之初始分解温度比无玻纤粉体系提高了19℃,400℃时前者的热失重率由80.52%降至73.64%、吸水率降低,说明适量的玻纤粉能提升PU胶粘剂的耐热性和耐水性。

湿固化型聚氨酯热熔胶的制备及性能研究

以聚四氢呋喃二醇(PTMG)、聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)和二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯(MDI)为主要原料合成了NCO含量不同的湿固化型聚氨酯热熔胶,并进行了力学性能和固化时间的测试。结果表明,当NCO质量分数为5%时其力学性能最好,拉伸剪切强度24h后可达1.74MPa,48h后可达1.78MPa;剥离强度24h后可达15.13kN/m,48h后可达15.63kN/m,随着相对湿度的增加,固化速度加快,当相对湿度为70%时,固化时间最佳。

一种湿固化聚氨酯的合成、表征及在文物中的应用

研制了一种文物保护用湿固化聚氨酯加固剂,利用分光光度计、万能材料试验机等对其透光性、机械性能和吸水性进行了表征,并应用于出土竹笥和炭化宣纸的加固保护。实验结果表明,聚氨酯薄膜无色透明,可见光区透光率为90%;断裂延伸率高达351.09%;水浸泡24 h后吸水率达53.65%,干燥后未出现明显形变,韧性和质量基本恢复到浸泡前状态。加固后竹笥和炭化宣纸的机械性能显著提高,加固效果良好;炭化宣纸表面肉眼无法识别的字迹信息经多光谱摄影后清晰可见。该研究为高湿环境下脆弱有机质文物加固、炭化纸质文物字迹恢复提供了一条新的途径。