基于CAD/CAE/CAM的吸尘器电机罩注塑模设计

分析了吸尘器电机罩板塑料件的结构特点,应用Moldfl ow软件对电机罩板的成型过程进行模拟分析,分析确定了模具的浇注系统、冷却系统,并对塑料件注塑生产时的注塑工艺参数对塑料件翘曲的影响进行比较分析,得出最优工艺参数方案。应用UG进行电机罩板的注塑模具设计,完成了模具型腔、型芯、镶件及侧抽芯的设计以及对模具的型腔零件进行电极设计和数控加工设计。将CAD/CAE/CAM技术应用于模具设计中,可以缩短产品开发周期,降低产品的生产成本。

吸尘器灰尘收集器壳注塑模具设计

运用Moldflow技术预测塑件成型过程中翘曲变形的主要原因,针对主要成因优化工艺方案,并结合收缩率、温度分布等为模具设计提供指导。运用Moldflow和UG联合对吸尘器灰尘收集器壳进行注塑模具设计、工艺参数优化,确保各机构顺利工作,提高产品质量,大大缩短模具的设计周期、提高经济效益。

汽车吸尘器封盖注射模设计

汽车吸尘器封盖使用聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)合金注塑成型,结合塑件结构特点和无卤阻燃PC/ABS改性塑料的特性,采用二维计算机辅助设计平面排位设计方法设计了一副单个点浇口三板模具用于塑件的注射成型。为简化模具结构,模具定模一侧使用2个导动楔紧块驱动滑块机构观察孔和倒扣边的成型和脱模,并通过三板模开模动力进行驱动,动模一侧使用倒扣顶杆+顶针二次顶出抽芯机构实施基座外壁倒扣的成型和脱模,也通过模具动模的开模运动来进行驱动,有效简化了模具结构,降低了模具制造成本。二次顶出机构中,简化为依靠挡位块定位进行分离驱动,即动模打开后下行一定距离,注射机顶杆顶住第二次顶出板而使塑件获得第一次共同顶出,随着顶出的继续上行,动模模脚上开设的侧凹挡住第一次顶出板边上的挡块而迫使第一次顶出停止顶出,而第二次顶出板则可以继续顶出完成塑件的第二次完全顶出脱模,从而获得了变形较小的注塑成品。浇注系统使用点浇口+侧浇口复合式浇注系统,便于对塑件模腔浇口位置的灵活选择,保证了模腔充填的可靠性。

水基橡胶模具清洗剂的研发与配方优化

为了获得一种环保的水基模具清洗剂,通过正交实验和单因素实验分析了几种原料对硅油、石蜡、矿物油、橡胶等污垢的清洗效果,最终确定了水基清洗剂的配方(质量分数)为:脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)6%,羧乙基硫代丁二酸(CETSA)5%, 200#溶剂油3%,伯烷基磺酸钠PAS-80 4%,环己酮3%,脂肪酸甲酯二丙酸钠6%,偏硅酸钠3%,氢氧化钠5%,三乙醇胺1%,六亚甲基四胺1%,杀菌剂0.5%,纯水62.5%。

水基洗模水的配方设计与优化

模具表面残留的污垢反复经过高温加热会被氧化,在模具表面形成难以清洗的固化膜、垢斑等,被污染的模具会影响成品尺寸的精准度,导致成品表面出现凹凸不平,产生麻点、凹穴等缺陷。为了获得一种对模具污垢清洗彻底的水基洗模水,通过正交实验和单因素试验,分析了几种原料对硅油、石蜡、矿物油等污垢清洗效果的影响,最终确定了水基洗模水的配方为:脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE6%、羧乙基硫代丁二酸CETSA5%、200#溶剂油3%、伯烷基磺酸钠PAS-804%、混合溶剂A4%、脂肪酸甲酯二丙酸钠6%、偏硅酸钠3%、氢氧化钠5%、三乙醇胺1%、六亚甲基四胺1%、杀菌剂0.5%、纯水61.5%。

家用空气净化器霉菌污染及影响因素分析

目的调查居民家庭高效空气过滤器(HEPA)型空气净化器的基本使用情况与霉菌污染状况,分析霉菌污染的影响因素,为居民科学使用空气净化器提供指导依据。方法于2017年1月用问卷法调查空气净化器的基本使用情况;用拭子涂抹法采集过滤膜前、后表面的霉菌并进行检测,使用偏相关方法分析霉菌污染的影响因素。结果共调查65台HEPA型空气净化器。过滤膜安装时间中位数为350 d,实际使用时间为40 d,20%(13/65)的居民清洁过过滤膜。过滤膜前的霉菌总数中位数为0.8 CFU/cm2,膜后中位数为未检出,差异有统计学意义(Z=-5.098,P<0.01),且二者呈正相关(rs=0.352,P<0.01)。经偏相关分析,过滤膜前的霉菌总数与实际使用时间正相关(rs=0.340,P<0.01);过滤膜后的霉菌总数与实际使用时间正相关(rs=0.459,P<0.01),与是否清洁保养呈负相关(rs=-0.269,P<0.05)。结论空气净化器过滤膜前的霉菌污染情况严重于过滤膜后;实际使用时间和清洁保养状况是影响霉菌数量的主要因素,建议使用者定期更换过滤膜并进行清洁保养。