基于Moldflow的棘架套件浇注系统方案CAE分析

基于对汽车座椅棘架套装塑件的结构和特点分析,运用Moldflow仿真软件确定了棘爪、棘轮的浇口位置,据此设计了4种注塑模具浇注系统设计方案,运用MPI软件对各方案进行了仿真填充分析,同时对填充时间、流动前沿温度、速度压力切换时的压力、熔接痕等进行了分析比较。确定成型汽车座椅棘架套装塑件制品最佳浇注系统方案是:棘爪采用2个点浇口对称分布于小半环中间、棘轮采用3个点浇口均布于加强环中间,并且一级分流道截面为梯形,二级分流道为圆锥;该优选方案注射时的锁模力为12.8349 t、注射压力58.483 MPa。经采用优选方案制造的模具使用表明:优选的浇注系统对棘架套装塑件注射模具结构设计有重要的参考价值,为注塑类产品浇注系统方案的设计提供了借鉴。

基于Moldflow的摩托车边盖浇口优化设计

浇口的设计对注塑成型的影响至关重要,CAE技术可以快速、准确的模拟出塑料熔体的整个充填过程,从而避免可能出现的设计缺陷,为模具的优化设计及生产提供可靠的参考。本文借助MoldF low软件分析了摩托车边盖注塑成型过程,并对浇口进行了优化设计。实验结果表明,合理的选择浇口的位置、数量以及尺寸等参数不仅能有效抑制欠注、气泡、翘曲、熔接痕等缺陷,还可以改善充填时间、型腔压力等,使实际生产更经济、高效。

生物质成型技术及LH-600型生物质颗粒成型机设计

针对大型养殖场固体粪污、生物质秸秆、茶园茶梗、果园枝条、木屑及蘑菇渣等农业固体废弃物资源化利用过程中,生产生物质颗粒存在产量过低、设备故障率高、易堵塞模孔和成型率差等问题,研发设计了LH-600型生物质制粒成型机。对成型机喂料装置、颗粒成型装置、动力传动机构进行了创新设计,并利用Solidworks软件进行辅助设计。试验、工程实践应用表明,成型机具有使用寿命长、维护成本低、传动机构润滑降温效果好及高效节能等优点,适合大中型饲料加工厂、养殖场及有机肥厂使用。

杜仲对黄曲霉的抑制及在养殖中的有益作用

饲料中黄曲霉污染严重制约了饲料业和养殖业的高质量发展,在我国目前饲料端全面禁抗背景下,天然植物原料作为理想的抗生素替代品被推崇。杜仲是我国传统的药食两用植物资源,将其提取物或原粉添加到饲料中可有效遏制黄曲霉污染,并提高畜禽品质,是理想的饲料替抗物。文章阐述了杜仲提取物及其活性成分对黄曲霉的抑制作用以及在养殖中的有益作用,旨在为其在饲料行业中的应用推广提供参考。

饲料中霉菌毒素对育肥猪免疫效果的影响

随着畜牧业的快速发展,育肥猪的健康管理成为提高生产效率和保障食品安全的关键。霉菌毒素在猪饲料中的普遍存在,对猪健康构成严重威胁。该研究旨在深入探讨猪饲料中霉菌毒素对育肥猪免疫效果的影响,从不同生长周期的猪群收集饲料样本并分析霉菌毒素含量,同时评估育肥猪免疫抗体水平。研究结果表明,育肥猪饲料中霉菌毒素显著降低免疫应答和抗体水平,导致猪对主要疾病的防护能力下降。霉菌毒素还干扰了猪对药物的响应,降低了治疗效果。该研究发现并提出一系列预防控制策略,以降低饲料中霉菌毒素的影响,提高育肥猪的健康水平和免疫效果。

熔融沉积成型多材料3D打印进料机制对打印件性能影响分析

熔融沉积成型(FDM)3D打印的快速发展为丝状耗材多材料3D打印带来了新的机遇。文章首先介绍了FDM 3D打印技术的应用,随后深入探讨了多材料3D打印的优势,与单一材料优化打印参数而言,多材料3D打印是提高打印件性能、打印多功能分级材料的有效途径。通过对当前与多材料FDM 3D打印相关研究进行系统回顾,发现多材料层间结合质量是影响打印件强度性能的首要特征。此外,文章比较了单喷嘴与多喷嘴进料系统对打印件层间结合质量的影响以及在实际应用中的挑战。最后,文章总结了多材料FDM技术通过结合不同材料的优势,为创造复杂结构和满足特定承载要求提供了有效途径,从而扩展了增材制造的创新和优化潜力。

注塑模具浇注系统三维参数化设计研究

注塑模的浇注系统包括主流道、分流道和浇口 ,运用基本特征的方法 ,把浇注系统作为设计特征 ,实现了浇注系统与成型零件的同时生成。

金属注射成形喂料的制备

研究了石蜡(PW)和低密度聚乙烯(LDPE)的含量、粉末装载量和脱脂方法对脱脂保形性的影响。结果表明,低密度聚乙烯含量高、粉末装载量高有利于脱脂保形;经溶剂脱脂再进行热脱脂产生的缺陷比直接热脱脂产生的缺陷要少得多。

新型催化脱脂型粘结剂在粉末注射成型中的应用

选用POM作为粘结剂的主要组分,HDPE作为保型性树脂,EVA作为相容剂制备不锈钢粉末注射成型所用的粘结剂,并结合316L不锈钢粉末制备了注射成型喂料。利用偏光显微镜、扫描电镜、旋转流变仪等仪器,研究了粘结剂、喂料以及烧结坯的性能。结果表明:EVA能够改善粘结剂的相容性,细化POM球晶结构,加入微晶蜡能够降低粘结剂的复数黏度;喂料中不锈钢粉末没有出现明显的团聚现象,分布均一;脱脂坯中HDPE较为理想的包裹着不锈钢粉末实现保型作用;烧结坯的力学性能较好,密度为7.53 g/cm3,硬度为63.1 HRB,拉伸强度为483.3 MPa,断裂伸长率为36.3%。

注塑模浇注系统智能设计的一种混合知识模型

浇注系统是注塑模最关键的功能结构之一 ,根据浇注系统设计知识的特点 ,提出了一种混合连接主义和符号主义的知识模型 ,并采用基于框架 -规则的方式来表达 .这种混合知识模型既可以表达模糊性知识 ,也可以表达隐式和显式知识 .以此知识模型为基础 ,在 Pro/E软件平台上 ,开发了浇注系统智能设计原型系统 。

用超细粉末注射成型金属微细结构的方法

研究了采用μPIM(超细粉末注射成型)成型316L型不锈钢微细结构的方法。采用2种不同的模具型腔在普通注塑机上注射成型,根据不同的型腔尺寸和原料特性确定合适的成型参数,这些参数包括:相关的模具温度、注射压力和保压压力等。结果显示,316L型不锈钢在成型100μm×200μm微细结构时可以成型,但是在成型60μm×191μm微细结构时会出现充模不足和脱模困难等问题。成型的制品完全可以成功脱模并烧结。

熔接线数值模拟在汽车保险杠注射模具设计中的应用

为较好设计汽车保险杠的注射模具,从聚合物注射过程中熔接线的形成机理对汽车保险杠的生产过程进行数值模拟.通过比较常规浇注系统中心浇口、四浇口和六浇口3种设计方案以及各自采用顺序控制技术时的熔体充填过程和锁模力需求,得出六浇口顺序控制技术不仅较大程度减少了机器的锁模力需求,而且能够有效控制制品熔接线的形成.通过调整各个浇口的顺序开启闭合时间,最终选出合适的设计方案,并顺利生产出合格制品.

玉米秸秆颗粒饲料成型工艺优化

研究含水率、精料率和模孔直径对玉米秸秆颗粒饲料成型率和抗碎性能及堆积密度的影响。结果表明:玉米秸秆颗粒饲料成型过程中含水率、精料率对其成型率和抗碎性能影响显著,最佳参数为:含水率21%、精料率30%、模孔直径5mm,颗粒的成型率98.50%,抗碎性98.64%,堆积密度0.50g/ml。

板坯结晶器喂稀土对30CrMnMo钢夹杂物和低温韧性的影响

在300 mm×1950 mm板坯结晶器宽面中心两侧500 mm处向30CrMnMo钢(/%:0.31C,0.48Si,1.44Mn,0.011P,0.001S,1.20Cr,0.71Mo,0.040Als)喂入0.017%RE。分析结果表明,稀土收得率95%以上,在钢中分布均匀,改变了钢中夹杂物形态,大多数夹杂呈球状,与不加RE 30CrMnMo调质钢相比,含0.017%RE30CrMnMo钢60 mm板调质后-40℃冲击功(K_(V2))由50.9~56.6 J提高至77.6~81.6 J。

结晶器喂钢带连铸坯凝固过程的数学模拟

利用旅行薄片微元体能量守恒原理,引入喂钢带相对速度参量,发展了连铸凝固旅行薄片数学模型.采用有限体积法,用Visual Basic语言独立编制源码模拟程序,并对一典型喂钢带的连铸工艺进行模拟分析,得到了连铸坯温度分布和喂进钢带凝固状态的曲线.结果证明,喂进钢带改变了结晶器内温度场的分布和传统的由表及里凝固方式,钢带在结晶器内先凝固后熔化,降低了钢水过热度和铸坯断面温度梯度,使得温度分布更有利于等轴晶结晶过程的进行,有利于铸坯断面形核率的提高.同时该模型也给出了钢带尺寸、拉速和过热度等参数对连铸坯凝固过程的影响.

316L不锈钢粗粉注射成形喂料的流变行为

制备了平均粒度为30μm的316L不锈钢粗粉注射成形喂料,研究了剪切速率、温度对喂料流变行为的影响,应用毛细管粘度计测量了3种喂料在不同温度下的粘度值,比较了3种不同成分喂料的应变敏感性因子的大小。结果表明:粉末装载量为58%、粘结剂成分为65%PW+30%LDPE+5%SA的喂料应变敏感性因子较小,较适合316L不锈钢粗粉的注射成形。

八种菊科中草药抗霉菌及饲料霉变的研究

从我国南方霉变的粮食和饲料中分离得到黄曲霉、黑曲霉等10种霉菌并作为供试菌;采用抑菌圈及二倍稀释法研究了野菊花、艾叶等8种菊科中草药的提取物拮抗此10种供试霉菌的活性.结果表明,蒲公英、虾须草等6种中草药及8种中草药的等比混合品抗霉菌活性最强,对各种供试菌的MIC值均不超过12.5g/L,其中中草药混合品和蒲公英显示了MIC的最小值0.391g/L.对此8种中草药提取物及其混合品抗饲料霉变及黄曲霉毒素的产生做了进一步研究,发现中草药混合品的拮抗霉菌生长及黄曲霉毒素产生的效力很强,对黄曲霉毒素的抑制率可超过95%,显示了广阔的应用前景.

鼠标面盖双色注塑模具设计

根据鼠标面盖塑件的结构特点,对该制品的双色注塑模具进行了详细的结构设计。重点介绍了模具的设计过程、工作过程、设计经验和技巧。通过对浇注系统、侧向抽芯机构、冷却系统和脱模系统的分析研究,确定了合理的双色注塑模具结构。通过采用双模架、双浇注系统、双脱模系统和辅助型芯等复杂模具结构,达到了双色注射成型的特殊要求。

聚四氟乙烯大型层压制品的生产技术

介绍了直径 1m、厚度 2 0mm、两面层为纯聚四氟乙烯、中间层为填充型聚四氟乙烯的三层模压圆板的生产技术。用此技术生产的圆层压板除具有聚四氟乙烯所有的优异性能外,其压缩强度、弯曲强度。

板坯连铸结晶器喂钢带模拟研究

基于Fluent凝固传热模型,考虑结晶器钢液流动行为,建立了板坯结晶器喂钢带的数学模型,并验证了液-固两相传热熔化模型的正确性,对比了不同喂钢带方式和速度下结晶器内流场、温度场的差异。结果表明,纵向喂钢带会恶化结晶器流场,使结晶器液面流速降低至0.1 m/s,同时钢带未熔长度增加一倍;横向喂钢带对结晶器流场影响较小;钢带喂入速度增加0.6 m/min,未熔长度会增加0.6～0.7 m;不同喂入速度下,结晶器流场变化不大,钢液过热度降低2.04～2.29℃。