基于残留高度设计的模具加工用新型圆角端铣刀

针对工厂实际加工编程时用常规圆角端铣刀进行大切深加工造成的加工后表面残留高度大且不均,在初次荒加工后需要建立残留模型进行二次荒加工的情况,对常规圆角端铣刀的R角刃形进行优化设计,设计出一种有效降低被加工工件表面残留高度的大切深高效铣削刀具。建立该新型圆角端铣刀以及常规圆角端铣刀的水平切削行距与表面残留高度的数学模型。模型参数分析表明,该新型圆角端铣刀具有良好的切削效果。对新型圆角端铣刀及常规圆角端铣刀的切削仿真表明,前者的加工效率最高可提高2.4倍。对设计的刀具进行磨制,实际加工实验表明,相比于常规圆角端铣刀,应用该新型圆角端铣刀可降低表面残留高度1.96倍。

无造孔剂模压烧结制备多孔Cu_(60)Zn_(40)合金的工艺及组织调控

金属多孔材料在制备过程中通常需要掺杂造孔剂以调控孔隙结构,但去除造孔剂需要较长时间,且残留造孔剂会对母材造成污染或腐蚀。以水雾化Cu_(60)Zn_(40)合金粉末为原材料,在未掺杂造孔剂条件下,采用单轴限位模压和烧结工艺制备了多孔Cu_(60)Zn_(40)合金,深入研究了高度压缩比和烧结时间对其孔隙结构的影响。研究结果表明,在未掺杂造孔剂的情况下,粉末冶金制备的多孔Cu_(60)Zn_(40)合金的孔隙结构主要受压制条件和烧结工艺控制。随着压坯高度压缩比从1.6增加至2.0,多孔Cu_(60)Zn_(40)合金的孔隙率降低了48.15%,同时最大孔径、平均孔径和最小孔径分别减小了45.51%、46.72%和66.43%。尽管孔隙形貌未发生明显变化,但该调控方式有效改变了合金的孔隙尺寸。随着烧结时间延长,多孔Cu_(60)Zn_(40)合金的孔隙形状明显趋于球形化,而孔隙率和孔隙尺寸变化幅度较小。因此,采用模压烧结法制备的多孔Cu_(60)Zn_(40)合金,可通过调整高度压缩比灵活调控开孔隙率和孔隙尺寸,可通过调控烧结时间优化孔隙形貌。此外,在多孔Cu_(60)Zn_(40)合金的烧结过程中,锌的挥发量与高度压缩比成反比,与烧结时间成正比。本研究为无掺杂造孔剂调控金属多孔材料孔隙结构提供了可靠的理论和技术支持,对粉末冶金制备金属多孔材料具有重要理论和实际意义。

直浇道高度和浇注温度对ZL102合金消失模铸造充型能力的影响

讨论了在 Ｚ Ｌ１０２ 合金消失模铸造中实型直浇道高度和浇注温度对合金充型能力影响的因素；认为高的直浇道对提高充型能力意义不大，浇注温度超过８００ ℃会使充型能力下降。

一种金属流动性测试装置的研究

文中设计并制造了一种具有成本低、操作简单方便的新型金属流动性实验模具,并结合实践教学经验,研究了浇注温度、浇注高度、模具结构以及预热温度等不同条件下铝合金金属的流动情况。

浅析中国古代食具碗造型的发展规律

“碗”是中国古代最主要的饮食器具,其器型称谓经历了多次变化。从材质上讲,它经历了陶器、瓷器、漆器和银器等几个演化阶段;从功能和形式上讲,碗的口径和高度大小均满足东方人对碗的使用要求。这说明中国古代的碗,在前期其功能变化不大,形制也较为单一。随着人们对自己和器物关系的规律性认识的不断深化,器物的型制也从单一走向多样,并逐渐形成了后期比较明确的功能性造型取向,这对现代设计有着启示借鉴作用。

几何形状对注塑件微结构填充高度的影响

采用MoldFlow PI 6.1软件,以聚苯乙烯(PS)为原料,在成型工艺条件不变的情况下,研究几何形状(微结构的位置、倾角、截面尺寸、深宽比和型腔的尺寸)对注塑件微结构填充高度的影响。结果表明:微结构的位置距离浇口越远,填充高度越大;同一位置微结构的填充高度随倾角的增大而减小;微结构的填充高度随微结构的宽度的增大而增大;微结构的填充高度随微结构深宽比的增大而减小,并且填充高度减小的趋势逐渐变缓;微结构的填充高度随型腔宽度或型腔高度的增大而减小。

环形刀高度变化刀路轨迹规划方法

为提高汽车覆盖件模具加工效率,将环形刀应用于汽车模具小曲率面的半精及精加工过程.通过对三坐标铣削小曲率面的刀具切触几何分析,确定环形刀最佳进给方向应沿工件高度变化方向,此时可使有效切削带宽达到最大.基于此结论,分别对两类特殊型面进行了刀路轨迹规划.对于单一方向曲率变化面采用垂直截面法,截面方向沿最大主曲率方向,实验表明:垂直截面法与等高线法相比可提高加工效率25%,并且有较好的表面质量;对于圆鼓面采用放射精加工方法,仿真结果表明:此方法与三维偏置方法相比可提高加工效率22.64%,并且避免了周边欠切.

中空制件凸缘高度对挤出吹塑和挤出吹塑-局部抽真空两种成型工艺的影响

以带凸缘的中空制件为研究对象,研究和分析了凸缘的高径比对挤出吹塑和挤出吹塑-局部抽真空两种成型工艺的影响,找到了合理的凸缘高径比值,为中空制件的设计提供了可靠的参数,对挤出吹塑和挤出吹塑-局部抽真空两种成型工艺进行比较,得出挤出吹塑-局部抽真空成型工艺能增大中空制件凸缘顶部壁厚,降低制件壁厚均方差,提高制件壁厚的均匀性,是一种优化中空制件壁厚分布的有效措施。

模具型腔高效加工的分片轨迹规划研究

为了实现模具型腔的高效数控加工,提出了一种基于切削带宽方向分区的轨迹规划方法。该方法先将参数曲面进行离散,然后求出各离散点的任意切削带宽方向与带宽大小的关系函数;在UV参数图上表示出此点在取得最大切削带宽条件下的带宽方向,并对离散点的带宽方向进行聚类划分;分片后,根据切削带宽的方向对各分片区内首条加工轨迹进行优化;进而使用等残留高度轨迹规划方法,生成模具型腔精加工的刀具轨迹。仿真证明,该方法能有效地提高加工效率。

模具斜面铣加工宏程序编程技术的研究

建立了模具斜面等高铣平底铣刀和球刀爬坡加工模型,阐述了该模型下的数控宏程序编程思路,分析了层切深度与斜面残留高度之间的关系,给出了编程实例。实践表明,该技术解决了模具斜面加工层切深度合理选取的问题,能够克服自动编程程序冗长、可读性差、柔性差的不足,提高编程和加工效率,这对单件模具生产斜面铣削加工具有重要意义。

铝合金带筋板柔性多点模渐进压弯成形工艺仿真与实验

针对薄腹高筋壁板构件滚弯或压弯成形存在筋条失稳和开裂等成形难题,提出一种柔性多点模渐进压弯成形新工艺。研究了筋高比、相对弯曲半径和加载方式对柔性多点模渐进压弯成形过程的变形行为、应力应变和缺陷的影响。结果表明,该工艺与整体压弯相比,可使最大拉、压应力分别降低34.7%和37.2%,提高了带筋板条的变形稳定性。当最大筋高比为7.5、最小相对弯曲半径为150时,渐进加载方式成形件的最大等效应力为385.5 MPa,减小了3.65%,最大等效应变为2.8%,减小了14.3%,成形力29.9 kN,减小了7.7%,且相比于一次加载方式成形件的应力、应变分布更加均匀,显著提高了带筋板条的变形稳定性。

消失模振动造型充填极限深度的动力学试验研究

消失模铸造中型砂的充填是影响消失模铸造工艺的一个重要因素,而垂直管型砂充填极限高度对各种工艺因素非常敏感,可以用来反映型砂的充填能力。通过对型砂充填垂直管的过程进行动力学分析研究,并建立型砂充填垂直管的极限充填高度的数学计算模型,然后与某铝厂的试验值进行对比验证,分别讨论垂直管埋入深度和管口尺寸对极限充填高度的影响。结果表明,在充填造型垂直管时,垂直管口埋入深度对充填极限深度影响比较大,而管口尺寸对极限深度影响较小,计算结果与试验结果吻合较好。

公路桥梁结构变形监测中精确大地测量数值模拟分析

以某地区混凝土连续桥为对象,对桥梁结构变形实施监测。对不同工况下的桥梁立模标高和应力值的测量,同时借助MIDAS/CIVIL软件建立模型,结合最小二乘法参数估计,对实测数据和模拟结果对比分析。研究结果表明:采用MIDAS/CIVIL软件对施工过程进行数值模拟,并结合最小二乘法对数据误差进行分析处理,针对每一个施工阶段的立模标高进行了误差预处理得到不同工况下,桥梁施工都保持了较为流畅的线性结构,符合设计需求;桥梁结构的自重、收缩徐变、温升率会导致桥梁结构发生形变,且采用光纤维传感器测量桥梁应力能获得较高的精度,有效避免了外界环境变化对测量数据的干扰,所测应力值完全满足相关施工过程中对混凝土应力控制和规范标准要求。

采用高炉铁液生产大高径比灰铸铁钢锭模

介绍了大高径比钢锭模的铸件结构及技术要求,详细阐述了生产该铸件的铸造工艺：采用横做横浇工艺,封闭式浇注系统,浇口比为∑F直：∑F横：∑F内=1.4：1.2：（11～1.0）,选用尺寸为φ50 mm的出气冒口;呋喃树脂砂造型,将球铁芯骨固定在芯盒内,砂层厚度为40～50 mm;大高径比钢锭模采用高炉铁液浇注,出铁温度控制在1 400＋20℃,在出铁过程中,向流铁槽内加入粒度为3～6 mm的75SiFe及65MnFe,加入量分别为0.3％～0.5％、0.5％～ 1.0％,铁液最终成分为w（C） 4.1％～4.6％、w（Si） 0.6％～1.0％、w（Mn）0.7％～1.0％、w（P）≤0.10％、w（S）≤0.03％;浇注前扒渣3～5次,浇注温度控制在1 260～1 300℃,浇注速度2～3 t/min.最终生产的铸件内壁平直度公差为3～5 mm,内壁光滑,抗拉强度也符合技术要求.

基于腔模理论的圆盘传感器性能研究

为了研究影响圆盘型UHF传感器性能的因素,本文基于腔模理论,采用XFdtd软件仿真研究了圆盘电极直径、介质基片厚度、介质基片介电常数、同轴馈源位置对传感器性能的影响;建立了基于GTEM小室的等效FDTD模型,采用频域有效高度对不同馈源位置的圆盘型UHF传感器的性能进行了评价。结果表明：圆盘电极直径、介质基片厚度和介质基片介电常数的增加会使传感器的频带向频率减小的方向移动;馈源位置对传感器谐振模式的影响明显,馈源位于ρ=a/4处的传感器较馈源位于ρ=0处的传感器,在300~800 MHz频段上的平均有效高度提高了约127%。

下注转子钢锭模的设计与研究

介绍了下注转子钢锭模的理论设计依据、参数选取、关键参数计算方法。随着钢水洁净度的不断提高,可以通过选取合适的工艺参数降低钢锭冒口占比,从而提高钢锭利用率。利用钢锭锭身体积、冒口体积计算经验公式,并结合SolidWorks软件对体积计算进行验算。

实型铸造在铸钢件生产上的应用

介绍了一条生产铸钢件的实型铸造生产线的设备配置。

消除YG60-2A振动成型机产品高度差的几点建议

对于YG60-2A振动成型机生产过程中出现产品宽度方向高度偏差的问题进行分析,提出几点改善高度偏差的建议,为今后进行相关的检修或者调整提供指导。

提高热压导光板网点高度的研究

讨论将热压导光板的网点高度从2.0μm提升到4.0μm,以应对薄化高端背光。使用两种研究方法:一是通过翻铸的方式或是最佳化激光与频率使得模仁上火山口高度提升而不崩塌;二是通过温度、热压速度与压力的调整将高网点滚轮有效地转写到导光板上。最终通过实验验证得出最佳激光P值为126 W,热压参数设置为155℃,速度4 000 cm·min^-1,压力3 000 N,此时可将钢板火山口高度提升至13.0μm,热压网点高度由2.0μm提升至4.0μm以上。

建筑施工可调高度降板的施工技术

针对目前建筑物内降板施工的缺陷,创新研制了一种可调高度降板的施工技术,介绍了其他施工工艺原理及流程,主要从模具制作、安装、加固、调节螺杆高度等方面阐述了其施工技术要点,并总结了施工质量控制及安全环保措施,以提高降板的实体质量。