基于UG10.0的可乐瓶底座模芯CAD/CAM的研究

对于结构较为复杂的零件,手工编制对应数控程序不仅计算繁琐,还很容易出现错误,影响实际加工操作,甚至造成安全事故。利用UG10.0软件CAM部分对可乐瓶底座模芯零件进行编程,包括刀具的选用、工序的选择、策略参数设置及刀路仿真,通过后处理生成零件的加工程序。该方法大大降低了编程难度,提高了编程效率及加工的安全性。

高职院校“hypermill产品编程”课程教学改革探析

针对高职院校中模具设计与制造专业“hypermill产品编程”课程传统教学方法中存在的问题,可通过编写实用讲义、多方合作、完善刀路的双重验证和制定有效的评价体系等方法,对“hypermill产品编程”课程教学进行改革和实践。结果表明:学生实际数控加工中撞刀等问题出现的次数大幅减少,教学效果明显提升,学生参与有关hypermill软件的比赛人次也在逐步增加,有关hypermill的教材也在稳步增加,总体来看,教学改革提升效果明显。

注塑模具高效加工应用研究

注塑模具产品广泛应用于汽车、家电、 3C、玩具、航空航天等日常生产生活中。产品更新换代的周期越来越短。这就迫使产品设计者及生产厂家需要快速适应时代快速发展的节奏。为了提高加工效率,必须研究注塑模具高效加工创新工艺。此次生产实践证明采用深切削,高转速,快进给的方法,以及结合优化好的程序上机加工,可以有效提高加工效率30%以上。可为企业高效生产注塑模模具提供技术参考,为竞赛及培训提供借鉴参考作用。

基于多基因遗传规划的注塑过程参数关联预测方法

鉴于传统注塑过程参数选择与设置依赖于人工经验,且过程参数与输出参数之间存在着非线性、强耦合的关系,文中提出了一种基于多基因遗传规划的注塑过程参数关联预测方法。该方法基于数据生成初始多基因树种群,随后迭代进行选择,高、低级树交叉及两类树突变操作,以获得最适应数据的模型,并演化出一个能清晰描述过程参数与输出参数关联的代数方程,确定控制输出的关键参数。在设置选择指标时,针对模型方程的复杂性会影响到实际使用效率的问题,引入复杂性维度作为评估指标进行多目标选择。以注塑过程为例,试验结果表明了所提方法的有效性。此外,参数和灵敏度分析验证了模型的鲁棒性,揭示了参数间隐藏的非线性关系,对后续注塑过程参数设置及优化提供了依据。

基于滑模变结构的凸版印刷机无轴传动控制系统设计

目的解决凸版印刷机系统中精确同步控制与稳定性问题,设计一种基于滑模变结构控制方法的无轴传动印刷控制系统。方法通过分析传统凸版轮转印刷系统的控制原理,建立无轴传动的凸版多组印刷单元系统的控制模型,确保印刷过程中驱动电机能够实现精确的位置和速度同步,以维持印刷作业的协调性和一致性。此外,提出了滑模变结构控制算法。搭建了以永磁同步电机为执行机构的无轴传动控制仿真系统,并开发了以S7-1200为控制核心的硬件系统,使用博途软件设计PLC的控制程序。结果采用滑模变结构控制的凸版印刷机无轴传动控制系统展现出较高的准确性和稳定性,能够稳定可靠地实现印刷过程中的无轴传动控制。结论以凸版轮转印刷机为出发点,将滑模变结构控制引入凸版印刷机的无轴传动控制系统中,并将其离散化处理后运用于PLC控制系统,提高了凸版印刷的效率,并对智能控制算法在印刷控制中的运用进行了有效探索。

基于Pro/E的Layout和Program注塑模模架设计

针对注塑模模架的自行设计、自动化更改和自动化装配问题,结合Pro/Engi-neer软件,采用Layout和Program 2种方法实现注塑模模架的参数化设计。模架系统完全开放,做适当更改可快速变形、自由转换。设计的模架操作简便、易于修改和添加新零件。

模具镶件正角加工工艺分析及方案优化设计

对模具镶件正角的加工工艺进行了研究,通过优化加工方案,改善模具镶件正角的加工精度,提高加工效率。首先分析了模具镶件正角保证加工精度的原因,模具镶件正角目前采用的加工方案及存在的问题,通过优化加工方案,开发了5轴铣直角的宏程序,实现机内自动化加工。对宏程序的开粗程序、加工刀具及参数设置进行优化后,使用这套宏程序加工的模具镶件正角,接近100%合格率。优化后的加工方案,生产效率非常高,加工的模具镶件侧边效果均匀一致,光洁度好,与原加工方案相比有很大的价格优势。

数控加工技术在机械模具制造中的应用

进入21世纪以来,在电子化信息技术的推动下,我国模具加工制造水平越来越高,工艺更精良,产品质量较以往也有了大幅度提升。模具生产业的产品类别逐步细化,其加工工作的难度也越来越大,单纯依靠人工作业显然已经无法满足当前社会的发展需求。模具加工产业要积极引进先进的数控工艺,紧跟时代发展潮流,面对日益复杂的市场竞争环境,以优质的产品赢得更大的市场竞争力。该文从模具数控加工技术概述入手,就数控加工技术在机械模具制造中的应用进行了分析。

基于UG等高策略的铝合金模具数控编程与加工

铝合金模具在实际应用中产品成型生产效率高、表面质量好,但同时其制造工艺及制造精度要求极高。采用UG软件,针对某水果包装模具,结合实际生产条件制定优化加工工艺,通过UG等高策略编制加工程序,并仿真模拟,验证刀路正确性。根据优化程序生产出合格模具,并检测证明该模具制作精度达到工艺要求。

PowerMILL在模具高速加工中的应用

介绍了采用PowerMILL CAM系统进行模具高速加工编程的步骤和策略,包括加工方式的选择、走刀路径的优化等,并给出了旋钮模具的高速加工编程实例。

工作过程导向的模具专业学习领域课程方案设计

根据工作过程的课程开发理论,结合区域经济发展及企业办学特点,确定模具设计与制造专业的主要岗位为模具设计员与模具钳工,扩展岗位为模具现代加工设备操作员。根据岗位职业特征,分析其典型工作任务,再据此分析和构架完成典型工作任务所需要的知识与技能,在此基础上设计以工作过程为导向的课程方案,课程方案由若干个学习领域构成,每个学习领域又转化为具体的若干个学习情境,以便于课程方案的实施。

基于成组技术和可重用技术的模具电极数控编程方法研究

针对国内模具行业中应用PowerMill进行模具电极数控编程的现状以及存在的问题,提出一种基于成组技术的可重用模具电极数控编程方法,并在此方法基础上进行PowerMill二次开发,拓展其功能,提高其效率以及准确率,从而降低模具企业的生产成本。

基于Pro/E的注塑模具设计与数控加工研究

介绍了利用Pro/E Wildfire软件对注塑模具设计及数控加工编程的方法。通过一个具体实例,阐述了如何利用Pro/E Wildfire软件的参数化实体建模技术实现模具设计和数控加工编程。研究结果对注塑模具设计与数控加工具有一定的参考价值。

基于MasterCAM的汽车轴承座模具数控加工

以某重型汽车轴承座模具的凹模加工为例,分析了该模具的加工工艺,叙述了该模具的结构特点,在UG软件中剖析了通过提取型面方法得到模具的过程,总结了将数字模型在不同软件中进行转换的技巧,详细介绍了该模具在MasterCAM软件中的自动编程与仿真加工过程。实际加工证明,该模具的数控加工工艺合理,基于MasterCAM软件进行加工编程的方法可行,该方法缩短了模具制造周期,确保了模具加工质量,对同类模具的数控加工具有实用参考价值。

基于正交试验和多目标规划的微齿轮注塑成型数值模拟研究

对微齿轮注塑成型充填和保压过程进行了数值模拟,通过正交试验法和多目标规划法,讨论了模具温度、熔体温度、注射速度、保压压力和保压时间对微齿轮充填时间、收缩率和翘曲值的影响,利用单纯形法和MATLAB对多目标函数进行寻优,找到最佳工艺组合。结果表明,注射速度对充填时间的影响最大,模具温度对收缩率和翘曲值的贡献率最高。注射速度越大、模具温度越高,充填时间越短,但收缩率和翘曲值也越大。根据多目标规划法最优化计算,当模具温度、熔体温度、注射速度、保压压力和保压时间分别为100℃、240℃、1.4 mm3·s-1、84%、0.28 s时,充填时间最短,成型质量最高。热量损失和补缩率是影响充填时间和成型质量的主要原因。

基于PLC的注塑机自动控制系统设计

为了使注塑机在塑料加工过程中有较好的稳定性、安全性、协调性,以及可以直观地进行监控,设计了基于可编程控制器(PLC)与触摸屏相结合的三级递阶控制系统。介绍了注塑机结构并分析了其工艺流程,在分析硬件结构的基础上对注塑机的全自动控制进行了软件设计。结果表明:该系统以PLC为主控,触摸屏为上位机,采用多个传感器相互配合,极大地提高了注塑机的自动化程度。

连铸保护渣的结晶性能及其模型预测

利用差热分析仪,研究连铸保护渣的结晶温度与碱度、Na2CO3含量、CaF2含量、Al2O3含量和MgO含量之间的关系,进而通过建立非线性规划模型,对连铸保护渣的结晶性能进行优化设计和模型预测。在本实验渣系条件下,连铸保护渣的结晶温度随着碱度、综合碱度、Na2CO3含量、CaF2含量和MgO含量的增加而升高,随着Al2O3含量的增加而降低。

基于PLC的注塑机机器人控制系统设计

为了提高注塑机的生产效率,降低企业生产成本,提升企业自动化、智能化生产水平,提高企业竞争力,设计了一款基于可编程控制器(PLC)的多轴注塑机机器人控制系统。介绍了控制系统的基本结构及工作流程,分析了机器人控制系统的功能要求。设计了以TK6050ip型触摸屏为上位机,S7-200型PLC为核心的控制系统,并详细介绍了控制系统硬件设计和软件设计。因采用PLC作为控制器核心,使该控制系统具有稳定性高、可编程性强、可移植性等特点,实现了注塑机注塑生产的智能化、自动化。

注塑模冷却水孔直径计算及流量校核MATLAB计算程序

介绍注塑模冷却水孔直径计算及流量校核的MATLAB程序编制方法

PC级注射成型冷却过程预测软件的研制

本文所介绍的ＰＣ级软件，能预测注射成型冷却过程的主要参数。该软件还能以塑料制品的顶（推）出温度为优化目标，指导使用者正确地调整有关影响因素。