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Rapid manufacturing of SiC molds with micro-sized holes using abrasive water jet 被引量:1
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作者 Bo-Sung SHIN Kang-Su PARK +5 位作者 Yeon-Kyoung BAHK Sun-Ki PARK Jung-Han LEE Jeung-Sang GO Myung-Chang KANG Chae-Moon LEE 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2009年第B09期178-182,共5页
Silicon carbide (SiC) is highly wear resistant with good mechanical properties, including high temperature strength, excellent chemical resistance, and high thermal conductivity and thermal shock resistance. SiC molds... Silicon carbide (SiC) is highly wear resistant with good mechanical properties, including high temperature strength, excellent chemical resistance, and high thermal conductivity and thermal shock resistance. SiC molds, which can be produced with diverse microstructural features, are now widely used in glass molding owing to their excellent characteristics, and also have potential applicability in IT industries. SiC molds are traditionally fabricated by silicon micromachining or dicing. The fabrication cost of silicon micromachining is very high, however, because several expensive masks are needed. Furthermore, the fabrication time is very long. Meanwhile, it is difficult to make micro-patterned molds with arbitrary shapes using dicing saws. Abrasive water jet (AWJ) is widely applied to cut and drill very brittle, soft and fibrous materials. It offers high energy density, the absence of a heat affected zone(HAZ), high performance, and an environment friendly process. In spite of these advantages, micro-hole drilling via conventional AWJ processing suffers from notable shortcomings. We proposed a new abrasive supplying method of AWJ. The proposed method reduces frosting phenomena, and provides micro-machining of AWJ. The characteristics of a hole machined was investigated by the proposed AWJ process according to the ratio of water and abrasives. With the optimal experimental conditions, 3×3 array SiC molds with the diameter of 700 μm and depth of 900 μm were successfully manufactured. 展开更多
关键词 快速模具制造 磨料水射流 碳化硅 微型 硅微加工 型孔 最佳实验条件 机械性能
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Research on the Forming Mechanism of Micro/Nano Features during the Cast Molding Process
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作者 Xiangdong Ye Yugang Duan Yucheng Ding 《Nano-Micro Letters》 SCIE EI CAS 2011年第4期249-255,共7页
Cast molding process has provided a reliable, simple and cost-effective way to fabricate micro structures since decades ago. In order to obtain structures with fine, dense and deep nano-size features by cast molding, ... Cast molding process has provided a reliable, simple and cost-effective way to fabricate micro structures since decades ago. In order to obtain structures with fine, dense and deep nano-size features by cast molding, it is necessary to study the forming mechanism in the process. In this paper, based on major steps of cast molding, filling models of liquid are established and solved; and the forming mechanism of liquid is revealed. Moreover, the scale effect between the liquid and the cavity on the filling velocity of liquid is studied.It is also interesting to find out that the wettability of liquid on the cavity may be changed from wetting to dewetting depends on the pressure difference. Finally, we experimentally verify some of our modeling results on the flowing and filling state of the liquid during the cast molding process. 展开更多
关键词 Forming mechanism Cast molding process Nano-size features LIQUID
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基于Moldflow的异径三通管件注塑工艺优化 被引量:1
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作者 高莉 谢海波 蒋梦麒 《塑料工业》 CSCD 北大核心 2023年第12期63-69,共7页
本文以异径三通管件为研究对象,基于数值模拟软件Moldflow优化管件生产工艺,控制制品承口与支口尺寸超差。首先通过约束制品与型芯接触面上节点自由度来近似模拟制品在冷却阶段型芯的限制作用,提升数值模拟精度,将管件支口X、Z方向的预... 本文以异径三通管件为研究对象,基于数值模拟软件Moldflow优化管件生产工艺,控制制品承口与支口尺寸超差。首先通过约束制品与型芯接触面上节点自由度来近似模拟制品在冷却阶段型芯的限制作用,提升数值模拟精度,将管件支口X、Z方向的预测尺寸与实测尺寸的差异由1.48 mm与1.17 mm分别降低至0.46 mm与0.08 mm,管件承口Y、X方向的预测尺寸与实测尺寸的差异由1.03、0.79 mm分别降低至0.22、0.34 mm。随后基于优化的数值模型分析3组成型工艺优化方案,通过对比3组方案的输出结果,最终确定方案1为最佳注塑方案。试制结果表明,优化的注塑生产工艺可有效控制产品承口与支口的尺寸超差,产品满足验收要求。 展开更多
关键词 厚壁管件 边界条件 数值模拟精度 尺寸超差 注塑工艺优化
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The Influence of Molding Density of TiO2 Varistor-Ceramic on Densification of Ceramic Body and Grain Growth
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作者 Yu Wang Kemin Zhang +3 位作者 Wenge Li Weihua Yao Jinxin Ma Xiaolin Zhang 《Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering》 2016年第6期380-388,共10页
This article explored the influence of molding density of TiO<sub>2</sub> varistor-ceramic on densification of ceramic body and grain growth. By the main phase and second phase analysis of TiO<sub>2&... This article explored the influence of molding density of TiO<sub>2</sub> varistor-ceramic on densification of ceramic body and grain growth. By the main phase and second phase analysis of TiO<sub>2</sub> varistor-ceramic through XRD and EDAX, the effects of the second phrase on TiO<sub>2</sub> varistor-ceramic were studied. Grain size and its distribution were observed through scanning electron microscope and the density of porcelain body was measured. The effects of grain size, distribution and density of ceramic body on electrical property of TiO<sub>2</sub> varistor-ceramic were the focus issue for analysis. The increased molding density would improve the densifying of magnetic body to some extent and promote grain growth. 展开更多
关键词 TiO2 Varistor-Ceramic molding Density DENSIFICATION Grain size Distribution
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基于WOA-Stacking集成学习的注塑产品尺寸预测
5
作者 陈忠杭 王舟挺 +2 位作者 沈加明 胡燕海 倪德香 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期135-141,163,共8页
在现有的基于机器学习的注塑产品尺寸预测模型中,存在单一模型预测精度不高的问题,为了提高实时监测注塑产品尺寸变化的精度,提出了一种基于鲸鱼优化算法(WOA)优化Stacking集成学习的注塑产品尺寸预测方法。首先,整合注塑过程收集到的数... 在现有的基于机器学习的注塑产品尺寸预测模型中,存在单一模型预测精度不高的问题,为了提高实时监测注塑产品尺寸变化的精度,提出了一种基于鲸鱼优化算法(WOA)优化Stacking集成学习的注塑产品尺寸预测方法。首先,整合注塑过程收集到的数据,使用3σ准则进行异常值筛选,再通过随机森林法和互信息法选取关键的特征,作为后续模型的输入特征;其次,在Stacking集成学习框架中,选择K近邻、随机森林和轻量级梯度提升机作为基学习器,选择弹性网络回归作为元学习器,使用WOA优化各个基学习器中的超参数,构建WOA-Stacking集成学习预测模型;最后,将所提的模型应用到注塑产品尺寸预测并与其他模型进行对比分析,以验证本方法的有效性。以第四届工业大数据创新竞赛数据为例,在包含3种集成模型和3种单一模型的对比实验中,选择产品的三维尺寸作为预测目标,实验结果表明WOA-Stacking集成学习模型具有更高的预测精度和拟合能力。 展开更多
关键词 注塑 尺寸预测 鲸鱼优化算法 Stacking集成学习 特征选择
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预制孔式无铆连接尺寸关系对铆接质量的影响研究
6
作者 刘石 赵永强 +3 位作者 王大海 梅苗园 侯红玲 李结绿 《陕西理工大学学报(自然科学版)》 2024年第2期9-17,共9页
为了研究预制孔无铆连接的工艺参数对铆接质量的影响,设计了预制孔无铆连接模型,以板厚、冲头半径、预制孔半径、倒角尺寸等为变量,分析得到了无铆连接中一种变量组合对应的该种组合下预制孔尺寸的最佳取值。建立了预制孔无铆连接的有... 为了研究预制孔无铆连接的工艺参数对铆接质量的影响,设计了预制孔无铆连接模型,以板厚、冲头半径、预制孔半径、倒角尺寸等为变量,分析得到了无铆连接中一种变量组合对应的该种组合下预制孔尺寸的最佳取值。建立了预制孔无铆连接的有限元模型,通过DEFORM-2D软件模拟预制孔无铆连接过程,控制铆接成形后的铆接头底厚值为0.2 mm,在预制孔半径范围计算公式所确定的范围内选取预制孔最佳尺寸参数,研究了预制孔倒角尺寸对铆接头成形质量的影响。结果表明,预制孔的半径、倒角尺寸等直接影响铆接头质量,上、下板材厚度均为2 mm,预制孔半径选用4.01 mm,倒角尺寸为1.2×45°时,铆接质量最好;铆接速度影响铆接头的颈厚值,铆接速度越大,颈厚值越小。 展开更多
关键词 预制孔无铆连接 模具尺寸关系 数值模拟 铆接质量
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消除大尺寸石墨型铸造钛合金铸件中线性缺陷的工艺方法探究
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作者 丁雪 张洋 +2 位作者 吴东辉 张凯 白雪松 《铸造》 CAS 2024年第10期1435-1439,共5页
本研究旨在解决大尺寸石墨型铸造钛合金铸件中常见的线性缺陷问题。结合工艺优化和数值模拟,探索了一种消除线性缺陷的有效工艺,即通过改变金属液流通路径,避免由于金属液紊流引起的冷隔等缺陷,最终达到消除线性缺陷的目的。本研究结果... 本研究旨在解决大尺寸石墨型铸造钛合金铸件中常见的线性缺陷问题。结合工艺优化和数值模拟,探索了一种消除线性缺陷的有效工艺,即通过改变金属液流通路径,避免由于金属液紊流引起的冷隔等缺陷,最终达到消除线性缺陷的目的。本研究结果对于相关领域的应用具有实际意义和指导价值,为提高铸件质量、降低废品率和延长使用寿命、推动大尺寸石墨型铸造钛合金技术的发展提供了重要参考。 展开更多
关键词 大尺寸石墨型铸造 钛合金 线性缺陷 数值模拟
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质控算法在挤出吹塑制品中的应用研究
8
作者 孙宗涛 杨民 +7 位作者 任德宸 孙铭 林浩 张骁 李清励 任明建 王龙 高一鸣 《上海塑料》 CAS 2024年第2期27-30,共4页
以挤出吹塑成型制品的质量-关键尺寸数学模型为基础,构建吹塑制品的质控算法。该算法可根据吹塑制品质量信息判断制品质量状态,并输出吹塑成型的工艺参数调整意见,从而实现对制品质量的有效控制,并试验验证了该算法的正确性和可行性。
关键词 挤出吹塑 质控算法 关键尺寸
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工艺参数对聚乳酸线材熔融沉积尺寸的影响
9
作者 王紫阳 陈毅非 李海梅 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期104-110,共7页
熔融沉积(FDM)成型中线材直径的变化对打印精度有重要影响。文中利用实验和数值模拟方法研究了单根聚乳酸线材FDM过程中从喷嘴挤出到沉积固化各阶段的直径变化。根据FDM工艺特点及材料性能,量化分析了工艺参数(喷嘴温度、挤出速度、打... 熔融沉积(FDM)成型中线材直径的变化对打印精度有重要影响。文中利用实验和数值模拟方法研究了单根聚乳酸线材FDM过程中从喷嘴挤出到沉积固化各阶段的直径变化。根据FDM工艺特点及材料性能,量化分析了工艺参数(喷嘴温度、挤出速度、打印速度、层高)对线材喷嘴附近、挤出胀大阶段、拉伸阶段、沉积阶段直径的影响,并推导了打印过程中线材沉积固化时直径的估算公式。研究表明,提高喷嘴温度、增大挤出速度、减少层高可有效改善打印过程中线材的尺寸稳定性,提高打印件的精度。最后,利用沉积固化时的直径公式,完成了线材直径补偿“精度实验”,补偿后打印制品尺寸精度提高了74.1%。 展开更多
关键词 线材直径 数值模拟 打印精度 工艺参数 熔融沉积成型
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磁粉粒度对注射成形粘结NdFeB磁体性能的影响 被引量:6
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作者 段柏华 曲选辉 +3 位作者 章林 秦明礼 张深根 李平 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第10期1627-1631,共5页
研究磁粉粒度对注射成形粘结NdFeB磁体性能的影响。结果表明:随着磁粉粒度减小,喂料粘度值升高,粘流指数n值降低,其注射工艺性能更好;制备粘结磁体的抗压强度更高,但其不可逆磁损失也增大。NdFeB磁粉粒度太粗或太细均不利于磁体性能的... 研究磁粉粒度对注射成形粘结NdFeB磁体性能的影响。结果表明:随着磁粉粒度减小,喂料粘度值升高,粘流指数n值降低,其注射工艺性能更好;制备粘结磁体的抗压强度更高,但其不可逆磁损失也增大。NdFeB磁粉粒度太粗或太细均不利于磁体性能的提高,其最佳粒径范围是80-100μm;通过粒度级配可以降低喂料粘度值或提高临界装载量,在此基础上制备高性能的各向异性粘结NdFeB磁体,其Br、iHc、(BH)max及σbb分别为878 mT、1 212.3 kA/m、128 kJ/m^3及73 MPa。 展开更多
关键词 粘结磁体 钕铁硼 注射成形 粉末粒度
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直立式医用聚丙烯输液瓶的熔融行为和结晶结构 被引量:3
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作者 邹晓轩 万阳浴 +2 位作者 刘文军 杨伟 杨鸣波 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期203-205,210,共4页
利用DSC和W AXD研究了医用聚丙烯专用料(TPC)及其密封式直立吹塑瓶(TPCC)的熔融行为和结晶结构。结果表明经过吹塑成型过程后,TPCC的熔融温度、结晶度均较TPC有所提高,DSC熔融半峰宽明显下降,微晶尺寸明显增大,同时晶面取向因子发生显... 利用DSC和W AXD研究了医用聚丙烯专用料(TPC)及其密封式直立吹塑瓶(TPCC)的熔融行为和结晶结构。结果表明经过吹塑成型过程后,TPCC的熔融温度、结晶度均较TPC有所提高,DSC熔融半峰宽明显下降,微晶尺寸明显增大,同时晶面取向因子发生显著变化,表明成型过程中晶区尺寸增大,且晶体结构更均匀规整,赋予了输液瓶良好的性能。 展开更多
关键词 吹塑 结晶 微晶尺寸 取向
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模压成形各向异性NdFeB粘结磁体性能研究 被引量:3
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作者 石刚 贾文军 吕宏军 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期422-424,428,共4页
采用模压成形方法制备各向异性粘结NdFeB磁体,主要研究了粉末粒度以及取向磁场强度对粘结磁体磁性能和力学性能的影响。试验结果表明,随着磁粉粒度的减小,粘结磁体的剩磁有所增加,但矫顽力下降明显。随着取向磁场强度的增大,粘结磁体剩... 采用模压成形方法制备各向异性粘结NdFeB磁体,主要研究了粉末粒度以及取向磁场强度对粘结磁体磁性能和力学性能的影响。试验结果表明,随着磁粉粒度的减小,粘结磁体的剩磁有所增加,但矫顽力下降明显。随着取向磁场强度的增大,粘结磁体剩磁进一步提高,各向异性明显;粘结磁体密度及抗压强度随磁粉粒度的减小略有提高。经粒度配比后制备的粘结磁体获得了较高的磁性能和抗压强度,其Br、Hci及σbc分别为0.81T、828kA/m及204MPa。 展开更多
关键词 模压 粉末粒度 各向异性 NDFEB粘结磁体
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二次炭化型煤成型装置及型煤制作方法 被引量:7
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作者 许江 甘青青 +2 位作者 蔡果良 王瑞芳 彭守建 《煤炭学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第11期4055-4068,共14页
针对煤与瓦斯突出事故研究中物理模拟实验所需型煤材料具有强度低、渗透性高等特性,自主研制了二次炭化型煤热压成型装置和型煤制作新方法。该装置主要由电液伺服加载控制系统、加热炉体及密封系统、真空及气氛保护系统、炉体电控系统... 针对煤与瓦斯突出事故研究中物理模拟实验所需型煤材料具有强度低、渗透性高等特性,自主研制了二次炭化型煤热压成型装置和型煤制作新方法。该装置主要由电液伺服加载控制系统、加热炉体及密封系统、真空及气氛保护系统、炉体电控系统、水冷系统和石墨模具、碳钢模具等6个部分组成,其最大轴压为200 kN、最高温度为1200℃、炉膛温度均匀性为±6℃、升温速率为±0.01~10℃、炉膛使用真空度≤10 Pa、炉膛工作室尺寸为φ240 mm×260 mm(直径×高),石墨模具和碳钢模具均可制备尺寸分别为φ25 mm×50 mm和φ50 mm×100 mm(直径×高)的圆柱体型煤试件。该热压成型装置具有如下特点:①系统采用计算机控制自动加荷载,实现力、位移的闭环控制;②炉膛尺寸设计紧凑、炉内温度均匀性好,能实现热压、无压、真空和气氛保护烧结等;③模具耐高温、热膨胀系数低,组装、拆卸均方便,可成型多种类、多数量热压型煤。并利用该装置进行了不同炭化温度的型煤试件的制作,其中煤粉颗粒配比采用致密堆积理论优化后其粒径为0.250~0.425,0.125~0.150,0.075~0.083 mm,配比为91.775.872.35。基于所开展的单轴压缩荷载作用下的力学特性试验、三轴压缩荷载作用下的渗流特性试验等,通过对比分析热压型煤的密度、单轴抗压强度、泊松比、弹性模量、初始渗透率和最小渗透率等,揭示了不同温度下型煤强度增加与渗透性降低的影响机制。其中密度变化率呈先增后减再增的趋势;单轴抗压强度和弹性模量呈现先增后减,泊松比则为先减后增的趋势;初始渗透率及最小渗透率均呈不断增大的趋势,综合考虑热压型煤的密度、强度和渗透率等,确定了二次炭化型煤制作中最佳炭化温度为300℃,从而优化了型煤与原煤之间的相似性,提高了煤与瓦斯突出物理模拟实验研究真实还原性。 展开更多
关键词 二次炭化型煤 石墨模具 粒径优化 单轴抗压强度 渗透率 煤矿瓦斯灾害
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加氢催化剂载体粒度控制技术研究 被引量:2
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作者 张立忠 贺新 +3 位作者 许普 侯红英 何彦平 王万鹏 《当代化工》 CAS 2017年第12期2427-2430,共4页
加氢催化剂主要通过螺杆挤条机挤条成型,成型后的载体湿条经干燥、断条、焙烧后得到催化剂载体成品,传统的粒度控制方法是采用机械切粒后进行筛分。制备过程工艺繁琐,工业生产过程中物耗、能耗较大,对产品质量及成本影响很大。随着催化... 加氢催化剂主要通过螺杆挤条机挤条成型,成型后的载体湿条经干燥、断条、焙烧后得到催化剂载体成品,传统的粒度控制方法是采用机械切粒后进行筛分。制备过程工艺繁琐,工业生产过程中物耗、能耗较大,对产品质量及成本影响很大。随着催化剂成本市场竞争的日益激烈及环保要求的提高,不断寻找新的技术,简化催化剂生产流程,减少产品质量波动,降低催化剂成本,满足日益提高的环保要求,已成为催化剂制备企业愈来愈迫切的需求。 展开更多
关键词 催化剂 挤条成型 粒度控制 断条 焙烧
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型腔气体反压对微孔发泡泡孔结构与制品表面质量的影响 被引量:1
15
作者 任建平 郑贝贝 +3 位作者 傅莹龙 张留伟 蒋晶 李倩 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2021年第3期71-76,共6页
设计型腔气体反压辅助微孔发泡注塑(GCP–MIM)成型系统、模具及周边设备,利用这一套系统以聚丙烯(PP)材料为研究对象,研究GCP–MIM工艺对注塑PP试样泡孔结构与表面质量的影响。结果表明,随着气体反压持续时间的延长和气体反压压力的增加... 设计型腔气体反压辅助微孔发泡注塑(GCP–MIM)成型系统、模具及周边设备,利用这一套系统以聚丙烯(PP)材料为研究对象,研究GCP–MIM工艺对注塑PP试样泡孔结构与表面质量的影响。结果表明,随着气体反压持续时间的延长和气体反压压力的增加,试样泡孔尺寸变小,泡孔密度升高,其中反压持续时间从5 s延长到20 s过程中,泡孔平均直径减小了40%,而泡孔密度提高了23%。在相同的气体反压压力下,气体反压持续时间越长,试样表面粗糙度越低;与常规注塑不同,离浇口越远,GCP–MIM试样的表面粗糙度越低;与传统微孔发泡注塑相比,GCP–MIM试样的表面粗糙度明显降低,表面质量明显变好。 展开更多
关键词 气体反压 微孔发泡 注塑 泡孔尺寸 表面粗糙度
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注射成形法制取各向异性粘结NdFeB磁体的研究 被引量:11
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作者 段柏华 曲选辉 +2 位作者 邹黎明 郭世柏 秦明礼 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第8期1251-1254,共4页
研究了磁粉粒度、取向磁场强度、取向时间及装载量对注射成形各向异性粘结NdFeB磁体性能的影响,并分析了其原因。结果表明:NdFeB磁粉粒径太粗或太细均不利于磁体性能的提高,其最佳粒径范围是60μm^100μm;随着取向磁场强度的逐渐增加,... 研究了磁粉粒度、取向磁场强度、取向时间及装载量对注射成形各向异性粘结NdFeB磁体性能的影响,并分析了其原因。结果表明:NdFeB磁粉粒径太粗或太细均不利于磁体性能的提高,其最佳粒径范围是60μm^100μm;随着取向磁场强度的逐渐增加,磁体剩磁Br及矫顽力bHc增加较大但其内禀矫顽力iHc则基本不变;与此同时为保证磁粉取向完全,磁场取向时间必须大于5s。在此基础上,通过实验找出了最佳的装载量并制备出最大磁能积(BH)max和抗压强度σb分别为99kJ/m3及125MPa的高性能注射成形各向异性粘结NdFeB磁体。 展开更多
关键词 注射成形 粘结钕铁硼磁体 粉末粒度 取向磁场
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基于特征选择和贝叶斯优化 LightGBM 的注塑制品尺寸预测 被引量:11
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作者 宋建 陈广森 +1 位作者 陈敬福 徐百平 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2021年第8期54-60,共7页
提出了一种基于Pearson相关系数特征选择和经贝叶斯优化的LightGBM算法模型对注塑制品的尺寸进行回归预测的方法。首先对注塑数据预处理,计算各特征与待预测注塑制品尺寸的Pearson相关系数,筛选出与注塑制品尺寸相关性较强的特征,然后... 提出了一种基于Pearson相关系数特征选择和经贝叶斯优化的LightGBM算法模型对注塑制品的尺寸进行回归预测的方法。首先对注塑数据预处理,计算各特征与待预测注塑制品尺寸的Pearson相关系数,筛选出与注塑制品尺寸相关性较强的特征,然后使用经贝叶斯优化的LightGBM算法对处理后的数据进行训练和测试。通过与随机森林、支持向量机以及人工神经网络算法进行对比验证,发现所提出的贝叶斯优化LightGBM算法比其它三种算法具有更高的预测精度,且能准确反映尺寸的变化趋势。 展开更多
关键词 注塑 贝叶斯优化 LightGBM算法 尺寸预测
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注塑模具设计过程中浇口尺寸对塑料制品力学性能的影响 被引量:7
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作者 叶志殷 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期56-60,共5页
以高密度聚乙烯(PE⁃HD)为原料,采用自行设计加工的一套1模4腔注射标准试样模具进行注塑,通过调整熔体温度、模具温度和注射压力等工艺参数,考察了不同浇口截面尺寸的模具对注塑样品拉伸、冲击和弯曲性能的影响。结果表明,模具浇口截面... 以高密度聚乙烯(PE⁃HD)为原料,采用自行设计加工的一套1模4腔注射标准试样模具进行注塑,通过调整熔体温度、模具温度和注射压力等工艺参数,考察了不同浇口截面尺寸的模具对注塑样品拉伸、冲击和弯曲性能的影响。结果表明,模具浇口截面尺寸修改后,注射试样的力学性能明显提升,其中,拉伸强度、冲击强度、弯曲强度和弯曲模量最高分别提升了3.40%、79.86%、18.11%和113.36%;模具浇口修改后注塑所的样品充填饱满,无塌陷等缺陷;修改浇口后的模具设计整体结构布局合理,可为同类标准测试样的成型模具设计提供有益借鉴。 展开更多
关键词 注射成型 浇口尺寸 力学性能 温度
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M42高速钢粉末级配规律和注射成形工艺参数优化 被引量:1
19
作者 肖平安 刘素红 +3 位作者 刘吉梓 陈爽 胡业奇 陈振华 《长沙理工大学学报(自然科学版)》 CAS 2008年第2期66-71,共6页
研究了M42高速钢粉末的粒度级配对粉末振实密度的影响规律,并采用正交试验法研究了注射温度、注射压力、注射流量、保压压力及其交互作用对注射坯质量的影响.试验结果表明,粗细粉末进行级配能够有效提高粉体的堆积密度.与-400目粉... 研究了M42高速钢粉末的粒度级配对粉末振实密度的影响规律,并采用正交试验法研究了注射温度、注射压力、注射流量、保压压力及其交互作用对注射坯质量的影响.试验结果表明,粗细粉末进行级配能够有效提高粉体的堆积密度.与-400目粉末相比,+140目与-400目的原料粉末通过级配,振实密度可提高44.3%~56.4%.注射工艺参数正交试验发现注射温度、保压压力及其交互作用对注射坯质量的影响最为显著.试验确定的标准长方体弯曲试样最佳注射工艺参数为:注射温度160℃、注射压力82MPa、注射流量42%及保压压力31MPa. 展开更多
关键词 高速钢粉末 注射成形 粒度级配 正交试验
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成型温度对环氧树脂基发泡材料发泡行为的影响 被引量:6
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作者 杨金尧 于杰 +1 位作者 王醴均 张纯 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期40-43,共4页
采用化学发泡模压成型制备环氧树脂基发泡材料,以不同成型温度下环氧树脂基发泡材料的表观密度、泡孔平均直径、泡孔尺寸分布、泡孔密度的统计和SEM观察,考察成型温度对化学发泡制备环氧树脂基发泡材料发泡行为的影响。结果表明:在一定... 采用化学发泡模压成型制备环氧树脂基发泡材料,以不同成型温度下环氧树脂基发泡材料的表观密度、泡孔平均直径、泡孔尺寸分布、泡孔密度的统计和SEM观察,考察成型温度对化学发泡制备环氧树脂基发泡材料发泡行为的影响。结果表明:在一定温度下环氧树脂固化速率与发泡剂的分解速率相当时,环氧树脂固化与泡孔形核、长大、定型的同步协调性较好,实验范围内,当成型温度为160℃,可获得泡孔尺寸为78μm、泡孔密度为1.23×106个/cm3、泡孔尺寸分布均匀的微孔发泡环氧树脂基材料。 展开更多
关键词 成型温度 环氧树脂 泡孔尺寸 泡孔密度 微孔
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