无钢圈模杯文胸塑形效果影响因素研究

介绍无铜圈模杯文胸匹位厚度与下扒中心角度的选择以及文胸塑形效果的评价指标和方法，塑形指标包括乳点间距、乳房横径、乳点高、胸厚、乳房深度和乳房表面弧长。制备下扒中心角度分别为0°、11°、23°、31°时4种版型的文胸，以及杯罩匹位厚度分别为3、8、15、22mm的4款文胸，分析文胸下扒中心角度和匹位厚度对无钢圈模杯文胸塑形效果的影响。结果表明．无钢圈模杯文胸的下扒中心角度和匹住厚度对文胸的塑形效果均有显著影响。匹位厚度为3～22mm时,匹位厚度越大,文胸的聚拢效果越明显；下扒中心角度为00～310时，下扒中心角度越大，文胸的聚拢效果和上托效果越明显；乳点间距、乳点高和乳房深度是体现文胸塑形效果变化最显著的指标。

金属注射成形技术在涡轮增压器零部件制造中的应用

介绍了采用金属注射成形(MIM)技术制造涡轮增压器HK30耐热不锈钢零件的工艺,包括喂料制备、注射、脱脂和烧结工艺。对采用不同工艺参数制备的HK30材料进行了力学性能测试,对材料的微观组织进行了分析,并将此工艺成功应用于可变截面涡轮增压器喷嘴环用耐热不锈钢导向叶片的制造,对批量生产状况下的工艺稳定性进行了研究。

解决叉车用充气式实心橡胶轮胎胎圈裂口的模具钢圈优化设计

针对叉车用充气式实心橡胶轮胎快装式共锁圈(LOC)胎圈裂口问题进行原因分析,对轮胎的模具钢圈进行优化设计。结果表明,通过将模具钢圈右侧胎踵处由下模改到上模和增加环形凹槽等优化设计,消除了轮胎硫化出模时右侧胎踵受力,可使右侧胎踵胶料迅速充满模腔,解决了胎圈部位裂口问题,提高了产品质量和生产效率。

芯模振动工艺生产A型钢承口管的工法研究

针对芯模振动制管工艺特点,以现有的工装模具为基础,对比分析了多个生产柔性接头A型钢承口管的方案并逐步完善,开发出了组合模具生产A型钢承口工法,有效解决了芯模振动制管工艺生产柔性接头A型钢承口管的难题。

模具间隙和齿圈压板位置对精冲不锈钢厚法兰静水压应力影响的仿真分析

基于ABAQUS软件,为汽车排气系统不锈钢厚法兰建立了采用网格重划分技术及网格局部细化技术的有限元模型。保持其他影响因素不变,考察凹凸模间隙和齿圈压板位置对坯料剪切变形区静水压应力量值和分布的影响。分别取凹凸模间隙为0.03,0.04和0.05 mm,当凹凸模间隙为最小值0.03 mm时,坯料剪切变形区静水压应力的均值最大、方差最小,大值静水压应力分布状况最为广泛且均匀。分别取齿圈压板位置为2.4,2.7和3.0 mm,当齿圈压板位置为中值2.7 mm时,坯料剪切变形区静水压应力有着与凹凸模间隙取最小值0.03 mm时类似的情形。同时,仿真结果已得到生产应用。