INFLUENCES OF CASTING SPEED AND SEN DEPTH ON FLUID FLOW IN THE FUNNEL TYPE MOLD OF A THIN SLAB CASTER

In recent years, thin slab continuous casting technology has been widely used to improve the quality of the product and to reduce the cost. One of the challenges faced by this technology is to design reasonable flow patterns, which strongly affect the surface and inner properties of the final slab in the mold. With the fixed scales and complex geometrical structures of nozzle and funnel type mold, a series of numerical simulations are made to analyze the flow patterns in melt steel using finite volume method based on structured body fitted coordinate grids. The CFD （computational fluid dynamics） package is validated first using one typical case described in previously published studies, and then it is developed to study the effect of operational parameters on fluid flow in thin slab caster. Two operational parameters, casting speed and SEN （submerged entry nozzle） depth, are mainly considered for numerical analysis. On the basis of present simulations, the reasonable SEN submergence depths corresponding to different casting speeds are suggested according to fluid flow characteristics like, flow jet impingement on the narrow side of the mold, flow speed of the melt steel beneath the meniscus and the recirculation region. This is the first stage of study on the numerical analysis of the whole thin slab casting process with electromagnetic brake.

安装扭矩对抱箍式锁模力仪测试结果影响的研究

注塑机锁模力监测系统主要用于在三板式注塑机中对锁模力的实时监测,以控制产品质量和防止设备的损坏。其中抱箍安装方式的锁模力实时监测仪由于价格低,安装可靠性高等特点,被广泛采用。在实际使用中,抱箍式注塑机锁模力传感器信号的准确度,在一定范围内与所施加的抱紧力(安装扭矩)有一定相关性,对后期维护会有较大影响。对抱箍式传感器在使用中的受力情况进行了分析,根据硅胶需要满足和格林柱之间无滑移的测试条件,分析了硅胶上的拉伸摩擦力以及正压力必须满足的条件,并根据传感器头的安装结构,推导了满足硅胶受力条件时,抱箍收紧时所需的理论最小扭矩公式,最后基于自行研发的抱箍式注塑机锁模力监测仪,进行了实验。实验结果表明,在扭矩较小时(100%理论最小扭矩),抱紧力的大小对测试结果影响很大;当抱紧力达到一定阶段后(150%最小理论扭矩),测试结果趋于稳定;当抱紧力达到一定值后(≥200%最小扭矩),测试结果的精度基本不再变化。

基于MoldFlow的洗衣机上面板浇注系统优化设计

以洗衣机上面板为研究对象,结合塑件和模具结构特点,建立了2种不同的顺序针阀式热流道转冷流道潜入式进浇浇注方案,并运用MoldFlow进行了注射成型模拟分析,通过分析结果确定了最终的浇注系统方案.经试模生产,塑件质量良好,表明采用MoldFlow技术能有效改善塑件成型质量,提高生产效率.

大断面装配式U型槽侧墙结构预制质量控制技术研究

U型槽具有较大坡度,结构尺寸存在变化,且具有长悬臂的特点,导致U型槽结构预制施工难度增加。为了提升U型槽预制施工质量,研究依托全国首例装配式U型槽工程-京唐铁路站前八标U型槽工程,重点研究了侧墙长悬臂结构浇筑时稳定性,提出了可调节通用性模板设计,建立了U型槽结构侧墙浇筑质量控制技术,研究成果可为U型槽等复杂多变预制结构生产提供借鉴。

新型墙体模具无支架法在高挡墙施工中的应用

以藻渡水库先期工程进场道路地质情况复杂、受地形限制大的高挡墙施工为研究对象,从新型墙体模具结构、施工工艺及实施操作要点几方面着手,通过一系列技术措施的实施,总结了新型墙体模具无支架法施工高挡墙技术。采取无支架施工方案,受地形限制小,减少施工难度,显著改善了传统模式的不足之处,降低了人工成本。

中性硼硅玻璃管软化成型的温度控制方法

管制瓶过程中,针对现有中性硼硅玻璃管加热软化成型时温度难以控制、自动化程度低的问题,提出一种中性硼硅玻璃管加热软化的温度控制方法。论文从玻璃管的温度实时检测与燃烧、助燃气体流量的自动控制两个方面入手,建立控制与检测反馈的闭环,实时比对设定温度与实际温度的差值,进而进行气体供应量的调节,保证玻璃管最终的软化温度趋于稳定。

装配式住宅快速建造关键施工技术研究与应用

为解决装配式建筑施工中存在的铝模和PC深化不合理、硅墨烯保温板加工工艺不成熟、施工工序交叉等问题,结合超低能耗+PC+铝模+爬架项目实例,对关键技术进行攻关。研究形成包括标准模块深化、硅墨烯集中加工和穿插施工在内的快速建造关键施工技术,并对PC和铝模施工中的典型问题提出相应解决优化措施,提高现场施工效率及成形质量,可为后续类似项目的施工提供参考。

一种石墨型复合模具在内嵌钛叶片铸造中的应用

针对一种复杂壶型内嵌钛叶片的铸件结构进行了三维数模分析,对该种面积约五分之三壁厚小于3 mm的壶型内嵌钛叶轮进行了两种铸造方案的设计和验证。最终得出结论,新型机加工石墨型复合模具在面对复杂结构的壶型内嵌钛叶片铸造时,具有优良的铸造充型和叶片型值保持能力,且表面质量相比传统机加工石墨型铸造提升效果明显,可以应用于实际生产。

砂型增材制造多轮廓自适应切片算法

为进一步实现砂型3D打印高效率和高精度成形,开展砂型输出立体光刻(Stereolithography,STL)模型法向量和单位化预处理研究,提取复杂结构多轮廓砂型内部轮廓,提出砂型3D打印每层三角面片单位法向量|Z|最大值的自适应分层厚度准则,实现兼顾沿打印方向和水平方向不同曲率轮廓STL模型高精度分层,最后基于MATLAB开发平台编写砂型多轮廓自适应测试程序,对复杂泵壳砂型/砂芯STL模型进行切片测试。实验结果表明,采用自适应切片算法可以显著提高砂型打印成形精度的同时提高成形效率,对砂型3D打印具有重要理论价值和工程意义。

新型水冷模铸生产抗层状撕裂特厚板的浇铸参数模拟优化

新型水冷模铸锭模系统由可调整锭模、水冷铜底板、保温帽及控制系统组成,从生产抗层状撕裂性能特厚板的提料尺寸来倒推水冷模铸的尺寸,并通过Anycasting软件进行4因素5水平正交试验模拟,确定目前水冷控制系统下的最优锭模尺寸(宽面锥度0.75%,窄面锥度0.45%,窄面弧半径1 500 mm,保温帽高度500 mm)及浇铸后2~8 h跟进冷却工艺,并利用水冷模铸中心加隔板的方式,将铸锭一分为二达到一模双锭,类似定向凝固的方式,来使中心的偏析和疏松缺陷存在于坯料的表面,更易于清理,从而提高坯料质量,并可使轧制过程中渗透作用更为有效,达到生产抗层状撕裂特厚板的目的。生产200~400 mm的特厚板钢板,内部质量符合标准JB/T4730.5-2005的Ⅰ级及特厚板的抗层状撕裂Z35性能。

热板式活络模具与蒸锅式活络模具的传热性能分析

利用Ansys Workbench的瞬态热模块对圆锥面导向的热板式活络模具与蒸锅式活络模具进行传热性能对比分析,并对蒸锅式活络模具的结构进行优化。结果表明:蒸锅式活络模具的温模时间比热板式活络模具更短,但热板式活络模具的花纹块最大温差比蒸锅式活络模具小,温度分布更加均匀;结构优化后蒸锅式活络模具的花纹块最大温差、块上下侧温差以及中部横向温差均减小,温度分布更加均匀。

不同类型的先天性耳廓畸形耳模矫正疗效分析

目的 对不同类型先天性耳廓畸形患儿行耳模矫正后疗效的差异进行比较分析。方法 以38例(76耳,均为双侧)先天性耳廓畸形患儿为研究对象,根据畸形类型分三组:杯状耳为1组(杯状耳组),耳甲腔异常凸起为2组(耳甲腔组),其它畸形为3组(其它畸形组)。患儿均进行耳模矫正,治疗结束后随访3个月。比较不同畸形的即时成功率、最终矫正成功率及复发率。结果 治疗结束时,三组畸形即时成功率差异无统计学意义(P=0.447,P>0.05)。随访3个月后,杯状耳组最终矫正成功率(11.11%)低于耳甲腔组(81.25%)、其它畸形组(100.00%)(P=0.006,P=0.000),且耳甲腔组低于其它畸形组(P=0.015),差异有统计学意义(均P<0.05)。杯状耳组复发率(100.00%)高于耳甲腔组(43.75%)、其它畸形组(2.74%)(P=0.024,P=0.000),且耳甲腔组高于其它畸形组(P=0.000),差异有统计学意义(均P<0.05)。结论 不同畸形行耳模矫正后均可取得较好的即时疗效,但最终疗效存在差异。杯状耳、耳甲腔异常凸起较其它畸形最终矫正成功率低、复发率高,其中杯状耳矫正难度最大、复发率最高。

砂土地基重力式混凝土胎膜施工技术研究

建筑工程基础底板通常设有集水坑、承台坑或局部降板等,底板防水施工前需先施工集水坑、承台坑等侧壁胎膜。重力式混凝土胎膜技术是通过混凝土的自身重力抵抗土的侧向压力,保证胎膜的结构稳定,保证施工安全。通过某工程项目中的研究与实践,主要介绍了砂土地基中胎膜方案的选型,通过对比选用重力式混凝土胎膜,详细介绍了重力式混凝土胎膜的施工方法。

石油机械压环铸件的壳型精密成形工艺

介绍了压环铸件的结构及技术要求,阐述了采用静压造型工艺生产的铸件在环状厚大部位中心处存在严重的缩孔缩松问题,根据生产经验,改用壳型精密成形工艺:采用高密度EPS白模,涂覆面背多层无机浆料,层间撒砂,经烘干焙烧,制成强度高、透气性好、内壁洁净、外形完整的型壳,在负压状态下垂直浇注。经生产验证,该工艺提高了铁液充型、凝固及补缩能力,得到内部组织致密、外观光洁的压环铸件,避免了缩孔、缩松、渣孔、气孔缺陷,提高了铸件表面光洁度,成品率高,综合效应显著。

铝模体系下、上拉式型钢悬挑脚手架施工技术应用

拉式型钢悬挑脚手架是建筑业必不可少的施工结构,为研究其应用,提出铝模体系下、上拉式型钢悬挑脚手架施工技术应用方法。该方法通过设计铝合金模板体系和上拉式型钢悬挑脚手架后,计算上拉式型钢悬挑脚手架结构不同位置承载力,当其结构承载力符合标准后,依据设计的上拉式型钢悬挑脚手架施工步骤进行施工。实验结果表明:应用该施工技术后,上拉式型钢悬挑脚手架坚固性较好。

拉片式铝模工艺在群体别墅项目上的应用

该文介绍了东南亚某群体别墅小区项目,该项目原设计为框架结构,墙体为混凝土空心砌块墙。经设计优化,将所有墙体变更为钢筋混凝土墙,模板采用国内生产的拉片式铝模板,在提升项目质量及安全文明施工的同时,节约工期、降低造价等方面也取得明显效果,为企业带来良好的综合效益。

基于基板塑封工艺的小型化宽带电调衰减器

为满足自动增益控制(AGC)电路中对电调衰减器小型化的需求,采用4个P型-本征-N型(PIN)二极管构成的对称式Π型衰减网络,通过电路设计和基板塑封工艺,实现了一种小型化宽带电调衰减器。电调衰减器采用2.7 V电源供电,采用1.0~5.0 V控制电压。测试结果表明,在工作频带为30~1000 MHz时,电调衰减器的最小插入损耗的绝对值小于2.9 dB,其最大衰减量的绝对值大于35.0 dB,其回波损耗小于-10 dB。器件封装尺寸为3.8 mm×3.8 mm×1.0 mm,单只器件质量为38 mg。该电调衰减器满足宽频带、低插损的要求,具有小型化、高集成、轻量化的特点。

引江济淮工程蜀山泵站大容量泵站机组方案优化设计

蜀山泵站是引江济淮一期工程的旗舰项目,在项目前期的招标方案编制、设计联络会等环节,公司加强了方案评审,并明确了产品技术质量和感官质量的需求,从而有效保证项目建成后水泵、电机的运行维护便利性。

高桩码头插槽式横梁免拆模凿毛预制工艺

现行高桩码头结构中,与桩基连接的桩帽或横梁一般采用现浇工艺。依托连云港港徐圩港区码头工程,采用一种插槽式预制构件与桩基形成连接的上部结构,桩芯预埋型钢插入该构件内置空腔内,通过后浇空腔节点与桩基形成连接。插槽式构件为一种新型结构,分析其预制施工工艺,并研制出一种免拆模凿毛施工工艺。结果表明,该工艺可解决空腔支模拆模的技术难题,提高新结构的预制效率和质量。

汽车加长纵梁成型工艺分析及模具结构设计

针对汽车加长纵梁工艺难以成型、模具结构设计困难的问题,对汽车纵梁采用了矩形与单动结合的方式进行拉伸,并在凸凹模上采用了侧销式起重棒的起重设计,具有较好的结构创新性。设计方案为汽车加长纵梁模具的设计提供了一种切实可行的思路和理念,改变了汽车加长纵梁模具整体结构的布局,使得其机构简单实用。