基于定模同步顶出技术汽车杯托底座的注塑模具设计

根据汽车杯托底座产品的结构形状与技术要求,设计了两点针阀式热流道进胶的注塑模具。在模具的动模侧设计了多组滑块脱模机构,且为防止产品侧面的加强筋被滑块拉伤,在滑块内部设计了两处顶针。在定模侧设计了两个大斜顶的分型顶出机构,通过两组定距拉钩在模具开模时,实现定模斜顶的同步顶出,解决产品定模侧倒扣特征的脱模问题;通过“斜顶块+直顶块+顶针”组成的脱模系统顶出产品。在定模侧设计了“直通式+隔水片式+喷泉式”的水路,动模侧设计了“直通式随形”水路,组成模具的温度调节系统。经实践生产后,汽车杯托底座产品表面无缺陷,各尺寸符合要求,说明该模具结构合理。本文为相关产品的模具开发提供了有价值的技术参考。

文胸模杯曲面形态特征曲线提取与分析

为获得控制文胸模杯曲面形态的特征曲线,实现模杯的正向设计,采用三维扫描仪获取模杯的点云数据,用逆向工程软件进行实体模型构建,然后根据模杯角度及特征点构建了26条模杯内外曲面形态曲线。利用各曲线拐点、峰值点、曲率最大点及最小点的分布位置一致性,提取能够反映模杯曲面特征信息的内外曲面形态特征曲线5条。结果表明:模杯结构特征曲线上的几何参数分布离散程度更小,较角度特征曲线更能反映不同类型模杯的曲面形态特征。拟合各特征曲线弧长与模杯杯深的函数关系,通过改变形态特征曲线上的几何参数可控制曲面形态结构。

基于均匀性的模具表面复合织构

通过ABAQUS软件对筒形件拉深过程进行了数值模拟,揭示了筒形件模具表面摩擦特性对成形件的厚度、应变及其回弹具有重要影响,且模具表面存在最优的摩擦特性分布;以板厚的均匀度为优化目标,得出模具表面最优的摩擦系数组合为μA=μC=μF=0.12,μB=0.26,μD=0.09,μE=0.03,此时板厚的变化幅度最小,仅为27.99%.基于此,采用激光毛化和激光微织构复合造型技术,对筒形件模具表面的摩擦特性进行设计制造,并进行拉深成形对比试验.试验结果表明:复合造型后,拉深得到的成形件筒底圆角部分最大减薄率降低了46.56%,凸缘区最大增厚率降低了30.71%;成形件的厚度分布更加均匀,均匀度提高了39.89%.

模压罩杯性能评价方法的改进研究

针对反映模压罩杯质量的主要问题,在分析目前企业中罩杯性能的评价指标的基础上,对罩杯的成形性(罩杯杯深差、厚度)、手感、外观及水洗效果的评价方法进行改进研究。结合模压罩杯独特的三维立体形态及柔软性,搭建及改装相关试验仪器,如为罩杯做一个支架装置取代传统测试中的人的手背;在高度尺上安装一个有尖点的探头,用探头的触探确保接触到测量点的准确性;同时,采用单向光投影的方法来观察探头是否刚好接触到测量点。这些方法为准确有效地控制模压罩杯的生产提供科学、可靠的评价手段。

特种量杯多向斜顶成型注塑模具设计

介绍了一种特种量杯的注塑模具设计。通过分析产品的细节特征,确定采用哈夫块抽芯内侧斜顶成型的模具结构,以解决抽芯问题。模具采用一模一腔的行腔布局形式,为避免产生外观浇口痕迹,采用了点浇口进浇保证表面质量。经实践验证,该模具结构紧凑合理,塑件质量稳定,为同类型产品提供了良好的解决方案。

文胸模杯复合织物的设计与开发

为了改善文胸模杯的舒适性及功能性,采用聚丙烯酸酯类黏合剂,在3D棉表层黏合一层石墨烯纤维素纤维和相变纤维水刺非织造材料,开发文胸模杯复合织物。介绍文胸的结构、原料和制备工艺,包括功能性水刺非织造基布制备、复合试验和文胸模杯定形工艺。测试复合织物的舒适性,包括克质量、厚度、力学性能、透气性、吸湿性、保暖性等,以及防紫外线、远红外、抗静电等功能性。结果表明,复合织物的舒适性、尺寸稳定性、防紫外线辐射性能均增强,并且具有抗静电功能,当复合的水刺非织造材料石墨烯纤维素纤维含量为50%~80%、克质量为60~80 g/m2时,复合织物具有远红外功能。

模杯文胸设计过程中材料的选用、发展及趋势

介绍了模杯文胸的结构、生产流程和面辅料等属性,分析了目前模杯文胸面辅材料的特性和缺陷,提出了高科技、功能性、绿色新材料是未来模杯文胸材料的发展趋势这一观点。

果汁机滤杯注塑模具设计

介绍了一款侧壁镂空结构的小型果汁机滤杯注塑模具设计,应用UG NX软件构建滤杯实体模型,对其结构、注塑工艺进行了介绍,完成了滤杯浇注系统、冷却系统、脱模机构的设计与验算,利用抽芯及侧向拔模完成了果汁机滤杯的分型,所设计模具工作稳定,满足要求。

塑料杯套造型与注塑模具结构设计

介绍花瓣式塑料杯套的造型设计,并给出了相应模具结构。详细介绍模具的冷却系统、浇注系统、合模导向和定位机构设计的方案,并给出了注塑机的选择及模具的有关校核情况。经试运行表明,本模具动作可靠,冷却均匀,排气良好,浇注系统凝料与注塑件能自动脱出,完全可保证塑料杯套的自动化生产。

UG在文胸模杯设计中的应用

探索了UG在文胸模杯设计方面的应用,并通过实际操作来研究其便捷性和适用性。首先通过研究UG的应用范围及在其他行业领域的应用方法,探索其在文胸模杯设计方面的应用;其次介绍了文胸模杯的加工方法,以及文胸模杯造型设计的任务和作用;再次研究了UG在文胸模杯设计中的造型方法;最后得出结论,UG在文胸模杯的造型设计阶段可以起到极大的辅助作用,可促进文胸行业的精确化和数字化进程,使文胸设计不再仅仅停留在经验阶段。

7A60铝合金杯形件等温压扭关键工艺参数分析

以7A60铝合金杯形件为研究对象,通过工艺实验和有限元模拟研究了杯形件在等温压扭成形过程中关键工艺参数对其成形性能的影响。结果表明:坯料高径比对累积变形量的影响主要在镦粗变形阶段,下模扭转速度增大,成形载荷降低,扭矩增加;但当下模转速太大时,压扭件盘面过渡圆角区域损伤值将大于1,边缘易于产生破裂缺陷;成形温度的变化对成形载荷和扭矩的影响较为显著;成形过程中对压扭件施加小于1圈的扭转剪切变形,合金的连续性不会遭到破坏,且合金强度相比传统挤压件有所提高。

应用响应面优化法的文胸泡沫模杯模压厚度变化趋势研究

为减少文胸泡沫模杯模压技术中试错法的次数并建立定量分析方法,采用3因素3水平响应面优化(BoxBehnken)方法,设计出15种实验组合,通过回归方程和响应曲面探索模压工艺之间的关系并进行预测,同时评估交互作用。结果表明:对于模杯厚度,模压温度较模压时间有显著影响,从响应曲面看出模压温度不够即使再增加模压时间,模杯的厚度也不能保持稳定;对于不同杯深的模压头,在指定模压后模杯厚度的情况下,该方法可快速准确地确定出合适的模压温度、模压时间,效率是没有采用试验设计的3.6倍;通过试验验证了回归模型的有效性。

冲头表面毛化形貌参数对板料杯突值影响的试验

对钢球冲头进行激光毛化处理,在表面得到不同几何参数的球冠状毛化形貌,将其在杯突试验机上进行杯突试验,考察冲头表面不同毛化形貌参数对杯突值的影响规律.结果表明:随着钢球表面毛化形貌参数和分布的改变,板材的杯突值随之变化.经激光毛化处理的钢球冲头,其板材的杯突值减小,最大减小幅度达7.99%;破裂圆的直径增加,破裂关键点远离球顶,向外移动最大距离为2.125 mm;未拉裂杯突试验成形件在球顶和破裂圆之间的厚度大于未造型钢球.球顶板料的厚度随着杯突值的减小而增加,厚度最大增加幅度为8.26%,造型后半球形件最薄处厚度的增加幅度达到2.81%.

纸杯成型机单片微机控制系统的设计

介绍了采用单片微机对圆盘分度式纸杯成型机进行控制的系统硬件结构及其软件设计思路

内衣企业模杯文胸现有制作工艺流程简化的研究

通过对内衣企业的实地调研,总结了企业目前模杯文胸的制作工艺,对其工艺流程做了归纳,分析其中存在的主要问题,提出了通过分析并提取某类人群乳房的特征数据,采用计算机进行模杯建模的方法,简化了内衣企业现有模杯的制作工艺,同时详细的给出了简化工艺流程的具体步骤和实现方法。此方法不仅使得内衣企业改变了现有被动设计的局面,同时提高了企业的生产效率。

基于随形水路技术的带把双色水杯注塑模具设计

针对带把双色水杯的结构特点设计了带哈呋滑块结构的转盘式双色注塑模具。该模具采用热流道技术以消除流道凝料,实现生产自动化;型腔采用常规水路,型芯采用随形水路设计。借助模流分析技术对设计进行验证。模拟结果表明,该冷却方式能有效改善冷却效果、显著提高冷却效率和生产率;含随形水路的镶块与型芯基座采用机加工、成型部分采用金属粉末选择性激光烧结的三维(3D)打印技术成型;哈呋滑块的分型由压缩弹簧和T形扣来实现。

模流分析技术在转向助力泵油杯注塑模设计中的应用

借助模流分析技术,在转向助力泵油杯的注塑模设计中进行了浇注系统、成型工艺参数及冷却系统的优化,优化的浇口合理位置为其侧边偏向杯底处,优化的成型工艺参数为模温85℃、料温278℃、注射时间1s;结合制件特征分析及成型窗口分析,油杯采用侧浇口、一模两腔成型,建立浇注系统后预测了其成型注射压力和锁模力分别为113MPa和111t,为注塑机规格的选择提供了依据;优化后的冷却系统保证了较均匀的冷却效果。

塑料杯成型工艺及注塑模设计

本文对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析,确定了工艺方案及模具形式。而且对水杯进行了相关数据的分析与计算,根据分析结果选注塑机和注塑工艺,从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案,最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。

油杯体注射模设计

油杯体用PP料注射成型。塑件两端有外螺纹,为了解决两处外螺纹脱模,利用模具分型上的可行性,整个塑件放在定模上,并有一个螺纹滑块抽芯,在动模上解决一个螺纹滑块抽芯,使模具设计切合生产实际。模具设计冷却水路以解决成型中模具冷却的问题。模具经过生产验证,模具结构合理,油杯体能达到图纸尺寸,适应批量生产。

MoldFlow与Pro/E在运动杯中盖注射模设计中的应用

以一款运动杯中盖为例,利用有限元分析软件MoldFlow网格划分和网格修复等功能建立其分析模型,并对其注射过程进行了流动分析和冷却分析仿真,确定较优的进浇位置,最后在Pro/E平台中创建了经过优化和调整的自动卸螺纹机构,并设计了利用锥面定位的哈夫模具实体模型。