熔盐电解质体系及在制备铝合金中的研究进展

铝合金具有抗腐蚀、易于加工、强度高、密度小等优点,在各行各业中都有着大量的应用。采用熔盐电解法制备铝合金具有生产工艺简单、效率高、生产成本低、生产周期短等特点,近些年来得到广泛关注,其中熔盐体系的选择成为主要的研究热点。本文以温度划分熔盐体系为高温熔盐和离子液体,综述了这2种熔盐体系的优点、分类以及一些反应机理,并从这2类熔盐体系出发,分别介绍了一些铝合金的制备工艺以及相关的技术创新。最后,分别阐述了高温熔盐和离子液体所存在的优缺点,并对其未来发展趋势进行了展望。

深井铸造熔融铝泄漏遇水爆炸破坏影响研究

为深入理解熔融铝液遇水爆炸的机制,量化爆炸引发的破坏影响,从物理蒸汽爆炸和化学氧化反应爆炸引起的超压破坏,以及爆炸碎片飞行距离3个方面分别建立数据模型和计算分析,详细阐述不同计算量的熔融铝液遇水反应爆炸引发的超压破坏所造成的人员和建筑物损害,讨论不同抛射角度下爆炸碎片飞出距离所产生的影响范围,从而更加直观的认识爆炸带来的破坏影响。研究结果表明:熔融铝液遇水发生爆炸事故中,破坏性最大的是化学爆炸,其次是物理爆炸,最后是由爆炸引起的碎片抛射;且在相同的抛射初速度下,碎片以30°的抛射角飞出的水平距离最远。

低温电镀铝的研究进展

综述了分别由有机溶剂、低温无机熔盐和离子液体构成的低温电镀铝体系的研究进展.有机溶剂和低温无机熔盐电镀铝各有优点,但前者的稳定性差,对水和氧敏感,电导率低;而后者较高的电镀温度限制了基体材料的选择.性能优异的离子液体备受青睐,研究最多的是以卤族为阴离子的离子液体,但是其在空气和水中易氧化和易吸潮变质而不稳定.稳定性更好的新型离子液体不断涌现,但缺乏系统研究.目前,除了电镀单一铝镀层之外,为了获得铝合金的特殊性能,电镀铝合金镀层越来越受到关注.对铝及铝合金镀层的巨大需求和远景期待将促使镀铝体系的推陈出新和镀铝工艺的不断进步,进而降低镀铝体系的成本,低温电镀铝的工业化应用将成为现实.

原铝在离子液体中低温电解精炼的研究

采用离子液体1-乙基-3-甲基咪唑氯铝酸盐为电解质,对原铝的低温电解精炼反应进行研究。根据电化学测试结果,系统考察了原铝中各主要元素的氧化过程,证明铝与主要杂质元素在离子液体中具有明显不同的初始氧化电位,能够通过恒电位电解法对原铝进行精炼提纯。在此基础上,通过两步电解法完成了杂质的高效分离,获得了最佳的反应条件。结果表明,经过0.2~0.4V和40~80℃下的电解精炼反应,可以得到纯度高于99.95%的精铝。

电化学沉积铝

铝的析出电位比制氢的电位低,因而不可能从水溶液中电沉积铝,至今为止研发了许多使用非水溶剂的电沉积铝液,例如有机溶剂、高温熔盐、离子液体、低共熔溶剂,文章介绍了在上述四种非水溶剂中电沉积铝的发展和优缺点。

板坯连铸机液位波动机理及控制措施

板坯生产过程中较大的结晶器液位波动是影响连铸板坯质量和生产顺行的重要因素之一,因此将控制结晶器液位波动处于较小范围内(±3 mm)对连铸生产有着重要的意义。通过总结某公司板坯连铸机投产以来不同液位波动曲线,跟踪并分析了液位波动发生的原因,制定了有效的措施。通过液位波动的系统攻关,处理钢水的液位波动处于±3 mm以内,板坯合格率由85%上升到95%;铝镇静钢的液位波动处于±3 mm以内,板坯合格率由45%提高到了60%。

简述镁合金表面低温镀铝技术的发展趋势

本文简述了镁合金基体表面低温镀铝技术的现阶段研究成果,涵盖了数种镀铝熔盐体系,纯铝或铝合金镀覆技术以及镁合金镀铝前处理工艺等方面内容。展望了镁合金表面低温镀铝的发展趋势,包括镀覆光亮纯铝或铝基合金层,离子液体化学镀铝以及铝镀层的后续阳极化处理和电解着色等方面内容。21世纪的人类社会可持续发展离不开绿色环保和节能减排,以镁合金为代表的有色轻金属合金将逐步替代钢铁材料,随着镁合金低温镀铝技术日臻完善,它工业应用的愿景必将实现。

铝镇静钢钢水流动性量化控制的研究

通过系统分析影响钢水流动性的因素，对关键点指标实施全面量化控制，解决了制约铝镇静钢生产中连铸水口堵塞问题。

高温熔融铝液与水接触爆炸过程实验研究

为探究高温熔融铝液与水相互作用的爆炸机理,设计了一套高温熔融铝液与水接触爆炸实验测试系统,应用红外热像仪、高速摄像机、压力传感器等设备监测高温熔融铝液与水相互作用过程,并对高温熔融铝液与水接触爆炸过程的能量转化规律进行了分析。实验结果表明:高温熔融铝液与水接触瞬间发生膜态沸腾,水剧烈汽化产生的冲击在水中产生扰动并快速扩张,40ms后膜态沸腾向核态沸腾转变,直至发生爆炸喷溅。综合能量守恒定律、爆炸冲击理论与实验结果可得,高温熔融铝液与水接触爆炸过程,约有3.34%~11.23%高温熔融铝液的潜热能转化为爆炸冲击波能量。