熔融法在催化剂制备中的应用技术进展

借助高温条件,使金属或金属氧化物熔融成为均匀分布的混合物,以形成合金固溶体,甚至形成氧化物固溶体,冷却后粉碎或再进行其他处理来制备催化剂的过程称为熔融法。熔融法通常用于制备骨架金属催化剂和熔铁催化剂。骨架金属催化剂的制备包括合金的制备、合金的展开、活化和储存等过程。本文综述了熔融法在骨架镍、骨架铜、骨架钴催化剂及熔铁催化剂制备中应用和新进展,尤其综述了熔融-淬冷、熔融-多级雾化、熔融-超声雾化新工艺在制备骨架金属催化剂中的应用,介绍了在骨架金属催化剂中添加微量其他元素的作用原理。骨架镍催化剂主要用于加氢反应,骨架铜催化剂主要用于脱氢、水合、氧化脱卤、脱硫反应,骨架钴催化剂主要用于加氢和费托合成反应,熔铁催化剂主要用于合成氨和费托合成反应。指出熔融法虽然能耗高,但在骨架金属催化剂和熔铁催化剂的制备中具有不可替代的作用。近年来,随着科技的进步,通过与其他方法的结合,熔融法也在不断发展和进步之中。

金川镍渣熔融炼铁及熔渣制备微晶玻璃的研究

以金川镍渣为主要原料提铁,以及采用浇铸工艺制备二次熔渣微晶玻璃,获得了可用于炼钢的生铁原料和建筑装饰用微晶玻璃。利用正交试验设计方法探讨了不同原料配比组成条件下渣铁分离和熔渣微晶玻璃晶化的效果,确定了可用于工业试验的最佳原料配比:85.1%镍渣,1.8%氧化铝粉,6.6%生石灰,5.0%萤石,1.6%氧化钠,5.1%焦炭。通过X射线衍射分析、物理化学性能测试、光学显微分析等手段确定了微晶玻璃的物相组成及性能特征。

以镍铁水为主原料生产不锈钢的特点

不锈钢原材料成本约占其生产成本的85%左右,为满足不锈钢降低成本的需求,不锈钢原料结构发生了较大变化,传统的以不锈废钢、铬铁合金、镍铁合金等固态原料为主的原料结构逐步转向以普通高炉铁水和镍铁水为主。重点分析了以镍铁水为主要原料生产铬镍不锈钢时工艺流程的主要特点。